一種再生皮革的製造方法
2023-10-11 07:19:24 2
一種再生皮革的製造方法
【專利摘要】本發明涉及非織造材料的製造方法，具體地說是一種再生革的製造方法，依次經過皮革纖維提取、兌料、布料、保漿、自瀝水、動態平壓脫水、高壓平壓成型、乾燥、裁邊、收卷、表面處理、塗飾或移膜後，製成連續寬幅成品，其中纖維提取工序是粉碎皮革，從中提取纖維並放入水中浸泡；兌料工序是將浸泡好的皮纖維、化學助劑放入攪拌桶內攪拌均勻；保漿工序是由兌料後的漿料布在傳送帶上進入到保漿裝置的上方，完成聚合反應，形成皮坯漿料的基本形態；動態平壓脫水工序是通過動態平壓裝置的平壓盤平壓在皮坯漿料上，依靠平壓盤的重量壓出水分；高壓平壓成型工序是通過液壓機上壓板下行壓制皮坯成型。本發明工藝流程簡單，成本低，生產效率高，產品質量好，節能、環保，應用範圍廣。
【專利說明】一種再生皮革的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及非織造材料的製造方法，利用皮革廢料製造成連續寬幅的再生皮革，具體地說是一種再生革的製造方法。
【背景技術】
[0002]目前再生革的製造方法，大多是利用製革廠、皮革製品廠廢棄的邊角料，採用溼法製造工藝，利用長網機進行連續或半連續化生產。生產中的脫水方式多採用輥壓脫水或真空泵吸水脫水，無論是輥壓脫水還是真空吸水，都會使皮坯料中的纖維發生位移，破壞了纖維的初始結合結構，使皮坯料變得鬆散，嚴重影響了成品的物理性能。真空吸水在吸走皮坯料中水分的同時，也不可避免地吸走部分纖維和有效成份，水份無法循環利用，排出的汙水對環境產生嚴重汙染；在壓製成型中多採用輥壓成型或裁斷後集中平壓成型，輥壓成型容易使皮坯料中纖維發生位移，不能保證成品的質量，而裁斷後集中平壓成型，不能實現在皮坯製造流水線上的連續化生產，費工費時，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於解決上述技術的不足，提供一種工藝簡單，成本低、生產效率高，產品質量好、無汙染排放的再生皮革製造方法。
[0004]本發明解決上述技術問題所採取的技術方案是:一種再生皮革的製造方法，依次經過皮革纖維提取、兌料、布料、保漿、自浙水、動態平壓脫水、高壓平壓成型、乾燥、裁邊、收卷、表面處理、塗飾或移膜後，製成連續寬幅成品，其特徵在於:
[0005]所述的纖維提取是將皮革粉碎，從中提取纖維並放入水中浸泡，皮纖維與水重量配比為1:37-45，浸泡時間為25-30分鐘；
[0006]所述的兌料工序是將浸泡好的皮纖維、化學助劑放入攪拌桶內攪拌均勻，按重量配比為皮纖維100:外交聯型陽離子有機矽改性丙烯酸酯樹脂乳液6 —12: 土耳其紅油
2—7:交聯劑ΕΗ0.1—0.3:松香皂化液2— 4:硫酸鋁I一 3:脫水劑PFS6 —12 ；
[0007]所述的保漿工序是經過兌料的漿料布在傳送帶上後，漿料隨傳送帶進入到保漿裝置上方，通過的時間為3-7分鐘，完成聚合反應，形成皮坯漿料的基本形態；
[0008]所述的動態平壓脫水工序是自浙水後的皮坯漿料經傳送帶輸送到前後兩組動態平壓裝置的下方，前後兩組平壓盤分別平壓在皮坯漿料上方，每組有8 — 28個等間距的平壓盤，每個平壓盤重量為28— 80公斤，壓水時間為80— 300秒；
[0009]所述的高壓平壓成型工序包括以下步驟:
[0010]I)延時託送:皮坯料經傳送帶輸送到高壓平壓機組，進入到延時託送器上，由水平直線運行變為「V」字型運行，用時17.25秒；
[0011]2)壓製成型:經過延時託送的皮坯料水平運行通過液壓機工作檯平面上，上壓板下行壓制，時間為17.25秒，壓力為10000KN ；
[0012]3)運速恢復:壓制好的皮坯在流速恢復輥的牽引下從流量過速儲存槽內帶出，恢復4米/分鐘的生產初始運行速度，進入下一工序。
[0013]所述的前後兩組動態平壓盤分別平壓在皮坯漿料上方是由前一組平壓盤平壓皮坯漿料後，後一組平壓盤再平壓皮坯漿料，後一組平壓盤平壓時與前一組平壓的皮坯料前後邊緣重疊50-60mm。
[0014]本發明工藝流程簡單、合理，成本低，與現有溼法工藝製造再生皮革相比，具有以下顯著特點:
[0015]1.產品質量好:對皮坯料進行保漿處理，避免皮坯料中的有效成分隨水分流失；平壓脫水和平壓成型，使纖維處在原始聚合形態，提高了產品的物理性能。
[0016]2.節能、環保:由於對皮坯料採取保漿處理和非真空吸水脫水，皮坯料中的化學助劑與纖維充分反應，未隨水分流失，生產中排出的水分可重複使用，節約了水資源，對環境不產生汙染。
[0017]3.應用範圍廣:本發明既可利用皮革廢料生產真皮纖維革，也可以利用廢紙生產鞋材內底板，還可以用皮革廢料和廢紙按一定比例混合後生產裝飾板或包裝板等。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:一種再生皮革的製造方法，依次經過皮革纖維提取、兌料、布料、保漿、自浙水、動態平壓脫水、高壓平壓成型、乾燥、裁邊、收卷、表面處理、塗飾或移膜後，製成連續覽幅成品。
[0019]依次按如下工序進行製造的:
[0020]1、纖維提取:將皮革廢料進行分揀，用粉碎機粉碎皮革，從中提出皮纖維，將皮纖維和水按1:37-45比例放入浸泡池中，浸泡時間為25-30分鐘。
[0021]2、兌料:將浸泡好的皮纖維和化學助劑放入攪拌桶內，按照重量配比進行加料，取皮纖維100，外交聯型陽離子有機矽改性丙烯酸酯樹脂乳液6 —12，土耳其紅油2— 7，交聯劑ΕΗ0.1—0.3，松香皂化液2— 4，硫酸鋁I一3，脫水劑PFS6 —12，放在攪拌桶內攪拌均勻，形成漿料。
[0022]3、布料:開啟攪拌桶下方的閥門，攪拌好的漿料經布料器均勻連續布放在傳送帶上，可根據產品需要調節漿料厚度，用勻平振動器震蕩平整。
[0023]4、保漿:布好在傳送帶上的漿料，隨傳送帶進入到在保漿裝置上方，在保漿裝置的平臺上設有蓄水擋板，保護漿料中的水分不流失，使化學助劑與纖維可充分反應。漿料隨傳送帶通過平臺的時間為3-7分鐘，聚合後可以穩定纖維之間的排列順序和整體形態，形成皮坯漿料的基本形態。
[0024]5、自浙水:漿料隨傳送帶離開保漿裝置的平臺，漿料中70%的水分從傳送帶的網孔中排出，流入儲水槽內，儲水槽內的水以備循環使用。
[0025]6、動態平壓脫水:自浙水後的皮坯漿料經傳送帶輸送到前後兩組動態平壓裝置的下方，前後兩組動態平壓裝置上分別安裝有8 — 28個等間距的平壓盤，每個平壓盤的重量為28— 80公斤，在鏈條的帶動下作循環運行，前後兩組平壓盤分別平壓在皮坯漿料上方，壓水時間為80— 300秒，前一組平壓盤平壓皮坯漿料後，後一組平壓盤再平壓，後一組平壓盤平壓時與前一組平壓的皮坯料前後邊緣重疊50-60mm，完成平壓脫水工序。依靠平壓盤重量壓出皮坯漿料中約12%的水分。[0026]7、高壓平壓成型:皮坯料經過動態平壓脫水後，經過以下工序:1)延時託送:皮坯料經傳送帶輸送到高壓平壓機組，進入到延時託送器上，由水平直線運行變為「V」字型運行，用時17.25秒；2)壓製成型:經過延時託送的皮坯料水平運行通過液壓機工作檯平面上，用時3秒，上壓板下行壓制，時間為17.25秒，壓力為10000KN，每次壓制循環用時20.25秒；3)運速恢復:壓制好的皮坯進入流量過速儲存槽內過量儲存，並在流速恢復輥的牽引下從槽內帶出，恢復4米/分鐘的生產初始運行速度，進入下一工序。
[0027]8、乾燥:皮坯經傳送帶送入烘乾區間烘乾。
[0028]9、裁邊:用安裝在生產線上的同步圓刀裁邊機將皮坯兩側的毛邊裁掉，皮坯的幅寬符合生產要求。
[0029]10、收卷:用收卷器將皮坯收成卷材。
[0030]11、表面處理:用磨革機將卷材表面磨勻，然後用熨平機熨平。
[0031]12、塗飾或移膜:根據需要將卷材表面噴塗顏色，或在其表面覆蓋一層聚氨酯膜，然後壓制花紋，製成連續寬幅成品。
[0032]上述工序，具有無汙染、低能耗、生產效率高的特點，其製造的再生皮革，可形成連續寬幅的皮革，品質優良、性能好，應用範圍廣。本發明可以用於裝飾板或包裝板的製造，也可以用於鞋內底板的製造。
【權利要求】
1.一種再生皮革的製造方法，依次經過皮革纖維提取、兌料、布料、保漿、自浙水、動態平壓脫水、高壓平壓成型、乾燥、裁邊、收卷、表面處理、塗飾或移膜後，製成連續寬幅成品，其特徵在於: 所述的纖維提取是將皮革粉碎，從中提取纖維並放入水中浸泡，皮纖維與水重量配比為1:37-45，浸泡時間為25-30分鐘； 所述的兌料工序是將浸泡好的皮纖維、化學助劑放入攪拌桶內攪拌均勻，按重量配比為皮纖維100:外交聯型陽離子有機矽改性丙烯酸酯樹脂乳液6 —12: 土耳其紅油2—7:交聯劑ΕΗ0.1—0.3:松香皂化液2— 4:硫酸鋁I一 3:脫水劑PFS6 —12 ； 所述的保漿工序是經過兌料的漿料布在傳送帶上後，漿料隨傳送帶進入到保漿裝置上方，通過的時間為3-7分鐘，完成聚合反應，形成皮坯漿料的基本形態； 所述的動態平壓脫水工序是自浙水後的皮坯漿料經傳送帶輸送到前後兩組動態平壓裝置的下方，前後兩組平壓盤分別平壓在皮坯漿料上方，每組有8 — 28個等間距的平壓盤，每個平壓盤重量為28— 80公斤，壓水時間為80— 300秒； 所述的高壓平壓成型工序包括以下步驟: 1)延時託送:皮坯料經傳送帶輸送到高壓平壓機組，進入到延時託送器上，由水平直線運行變為「V」字型運行，用時17.25秒； 2)壓製成型:經過延時託送的皮坯料水平運行通過液壓機工作檯面上，上壓板下行壓制，時間為17.25秒，壓力為10000KN ； 3)運速恢復:壓制好的皮坯在流速恢復輥的牽引下從流量過速儲存槽內帶出，恢復4米/分鐘的生產初始運行速度，進入下一工序。
2.根據權利要求1所述的一種再生皮革的製造方法，其特徵在於所述的前後兩組動態平壓盤分別平壓在皮坯漿料上方是由前一組平壓盤平壓皮坯漿料後，後一組平壓盤再平壓皮坯漿料，後一組平壓盤平壓時與前一組平壓的皮坯料前後邊緣重疊50-60mm。
【文檔編號】D21H11/14GK103952943SQ201410173948
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】周文彬 申請人:周文彬