一種製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構的製作方法
2023-10-11 11:26:44 4
專利名稱：一種製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種機電 一體化製冷壓縮機的曲軸軸向止推軸承支承結構，尤其涉及用於電冰箱的活塞式製冷壓縮機的曲軸軸向止推軸承支承結構。
背景技術：
現有全封閉製冷壓縮機大都採用往復活塞式曲軸_連杆機構，它包括氣缸座、曲軸、活塞、連接曲軸和活塞的連杆，電機轉子直接套裝在曲軸上驅動曲軸旋轉，並通過連杆推動活塞作往復運動。在氣缸座上設置有安設曲軸的垂直軸承孔，軸承孔的上孔口端面外周設置環槽，環槽中安設軸向滾珠止推軸承，止推軸承與曲軸的曲柄凸臺相配置，使曲軸與電機轉子的重量通過曲軸的曲柄凸臺由止推軸承來支承。現有的軸向止推軸承支承結構是氣缸座軸承孔上孔口端面外周放置止推軸承的環槽底面整個為一環形平面，止推軸承的下止推圈的下端面與整個環槽底面相接觸。這種結構方式，止推軸承的下止推圈完全固定在環槽的底面上，不能上下擺動調整。當各零件的製造和安裝誤差引起運動副零件間的單邊接觸時，難以進行調整去改善運動副的運轉狀態，從而不能更好地降低各運動副間的摩擦力和壓縮機的摩擦功耗。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術存在的不足而提供一種能夠調整零部件的製造和安裝誤差所引起的運動副單邊接觸狀況，改善運動副運轉狀態的製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構。本發明為解決上述提出的問題所採用的技術方案為包括氣缸座、曲軸、活塞、連接曲軸和活塞的連杆，在氣缸座上設置有安設曲軸的垂直軸承孔，軸承孔的上孔口端面外周設置環槽，環槽中安設軸向滾珠止推軸承，軸向滾珠止推軸承與曲軸的曲柄凸臺相配置， 其特徵在於所述的環槽底面設置有環形凸臺或間斷環形凸臺，所述的環形凸臺或間斷環形凸臺位於軸向滾珠止推軸承下止推圈滾道中心圈的內側，且環形凸臺或間斷環形凸臺的上端面外徑小於或等於下止推圈滾道中心圈直徑，或者所述的環形凸臺或間斷環形凸臺位於軸向滾珠止推軸承下止推圈滾道中心圈的外側，且環形凸臺或間斷環形凸臺的上端面內徑大於或等於下止推圈滾道中心圈直徑。按上述方案，所述的位於內側的環形凸臺或間斷環形凸臺的上端面外徑小於下止推圈滾道中心圈直徑，小於量2a為0. 2 2毫米。按上述方案，所述的位於外側的環形凸臺或間斷環形凸臺的上端面內徑大於下止推圈滾道中心圈直徑，大於量2a為0. 2 2毫米。按上述方案，所述的環形凸臺由安設在環槽底面的活動墊圈構成。按上述方案，所述的活動墊圈呈環狀，其內徑與環槽底面的內徑相同，其外徑小於或等於下止推圈滾道中心圈直徑。按上述方案，所述的活動墊圈呈環狀，其外徑與環槽底面的外徑相同，其內徑大於或等於下止推圈滾道中心圈直徑。本發明的有益效果在於1、環形凸臺作為軸向滾珠止推軸承的支承面由於存在一定的懸空部分，當出現零部件的製造和安裝誤差所引起運動副單邊接觸狀況時，能夠通過對止推軸承的下止推圈進行靜態調整，從而改善運動副裝配誤差；採用活動墊圈結構，可以達到更好地調整效果；2、由於環形懸空部分的存在，尤其是支承作用力與運轉時止推軸承 的向下作用力存在徑向的偏移量a時，通過滾珠軸向力的作用使得止推軸承的下止推圈能夠作一定的上下擺動，運動副的運轉狀態能夠得到進一步的改善，從而能夠更好地降低曲軸等各運動副間的摩擦力、降低壓縮機的摩擦功耗，達到提高壓縮機的能效比的目的。
圖1是本發明一個實施例的正剖視結構圖。圖2是圖1中止推軸承支承結構的局部放大結構圖，也即A部放大圖。圖3是本發明第二個實施例的正剖視結構圖。圖4是是圖3中止推軸承支承結構的局部放大結構圖，也即B部放大圖。圖5是本發明第三個實施例的止推軸承支承結構的局部放大結構圖。圖6是本發明第四個實施例的止推軸承支承結構的局部放大結構圖。
具體實施例方式以下結合附圖進一步說明本發明的實施例。實施例1如圖1、2所示，包括氣缸座1、曲軸2、活塞3、連接曲軸和活塞的連杆4，在氣缸座上設置有安設曲軸的垂直軸承孔，軸承孔的上孔口端面6設置環槽11，環槽中安設軸向滾珠止推軸承，軸向滾珠止推軸承由上止推圈(動圈)10、軸承滾珠9和下止推圈(靜圈)8構成，上止推圈與曲軸上方的曲柄凸臺15相配置，所述的環槽底面設置有環形凸臺7， 環形凸臺與氣缸座相聯為一體，為固定結構，所述的環形凸臺位於軸向滾珠止推軸承下止推圈滾道中心圈的外側，且環形凸臺的上端面內徑OC大於下止推圈滾道中心圈直徑ΦΒ， 大於量2a為2毫米，也即下止推圈與環形凸臺之間距下止推圈滾道中心圈最近的接觸點12 的間距為a，使支承作用力與止推軸承的向下作用力存在一個徑向的偏移量a。曲軸的下部直接與電機轉子相聯，曲軸與電機轉子的重量通過曲軸的曲柄凸臺由軸向滾珠止推軸承來支承。這種結構可以對壓縮機的氣缸座、曲軸、活塞、連杆等構成運動副的零件的製造和安裝誤差所引起的零件間的單邊接觸的狀況進行調整，改善運動副運轉狀態，從而能夠更好地降低各運動副間的摩擦力、降低壓縮機的摩擦功耗。實施例2如圖3、4所示，它與上一個實施例的主要不同之處在於所述的環形凸臺7 位於軸向滾珠止推軸承下止推圈8滾道中心圈的內側，且環形凸臺的上端面外徑小於下止推圈滾道中心圈直徑，小於量2a為1. 2毫米，也即下止推圈與環形凸臺之間距下止推圈滾道中心圈最近的接觸點12的間距為a，使支承作用力與止推軸承的向下作用力存在一個徑向的偏移量a。其它結構與上一個實施例相同。實施例3如圖5所示，它與第二個實施例的不同之處在於所述的環形凸臺為活動結構，由安設在環槽底面的活動墊圈構成，所述的活動墊圈呈環狀，為內活動墊圈13，其內徑與環槽底面的內徑相同，其外徑小於下止推圈8滾道中心圈直徑，小於量2a為1毫米。其它結構與上第二個實施例相同。
實施例4如圖6所示，它與第一個實施例的不同之處在於所述的環形凸臺為活動結構，由安設在環槽底面的活動墊圈構成，所述的活動墊圈呈環狀，為外活動墊圈14，其外徑與環槽底面的外徑相同，其內徑大於下止推圈8滾道中心圈直徑，大於量2a為1. 6毫米。 其它結構與上第一個實施例相同。
權利要求
1.一種製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構，包括氣缸座、曲軸、活塞、連接曲軸和活塞的連杆，在氣缸座上設置有安設曲軸的垂直軸承孔，軸承孔的上孔口端面外周設置環槽，環槽中安設軸向滾珠止推軸承，軸向滾珠止推軸承與曲軸上方的曲柄凸臺相配置，其特徵在於所述的環槽底面設置有環形凸臺或間斷環形凸臺，所述的環形凸臺或間斷環形凸臺位於軸向滾珠止推軸承下止推圈滾道中心圈的內側，且環形凸臺或間斷環形凸臺的上端面外徑小於或等於下止推圈滾道中心圈直徑，或者所述的環形凸臺或間斷環形凸臺位於軸向滾珠止推軸承下止推圈滾道中心圈的外側，且環形凸臺或間斷環形凸臺的上端面內徑大於或等於下止推圈滾道中心圈直徑。
2.按權利要求1所述的製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構，其特徵在於所述的位於內側的環形凸臺或間斷環形凸臺的上端面外徑小於下止推圈滾道中心圈直徑，小於量2a 為0. 2 2毫米。
3.按權利要求1所述的製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構，其特徵在於所述的位於外側的環形凸臺或間斷環形凸臺的上端面內徑大於下止推圈滾道中心圈直徑，大於量2a 為0. 2 2毫米。
4.按權利要求1所述的製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構，其特徵在於所述的環形凸臺由安設在環槽底面的活動墊圈構成。
5.按權利要求4所述的製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構，其特徵在於所述的活動墊圈呈環狀，其內徑與環槽底面的內徑相同，其外徑小於或等於下止推圈滾道中心圈直徑。
6.按權利要求5所述的製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構，其特徵在於所述的活動墊圈外徑小於下止推圈滾道中心圈直徑，小於量2a為0. 2 2毫米。
7.按權利要求4所述的製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構，其特徵在於所述的活動墊圈呈環狀，其外徑與環槽底面的外徑相同，其內徑大於或等於下止推圈滾道中心圈直徑。
8.按權利要求7所述的製冷壓縮機曲軸軸向止推軸承支承結構，其特徵在於所述的活動墊圈內徑大於下止推圈滾道中心圈直徑，大於量2a為0. 2 2毫米。
全文摘要
本發明涉及一種機電一體化製冷壓縮機的曲軸軸向止推軸承支承結構，包括氣缸座、曲軸、活塞和連杆，在氣缸座上軸承孔的上孔口端面外周設置環槽，環槽中安設軸向滾珠止推軸承，環槽底面設置有環形凸臺或間斷環形凸臺，環形凸臺或間斷環形凸臺位於軸向滾珠止推軸承下止推圈滾道中心圈的內側，且其上端面外徑小於或等於下止推圈滾道中心圈直徑，或者所述的環形凸臺或間斷環形凸臺位於軸向滾珠止推軸承下止推圈滾道中心圈的外側，且其上端面內徑大於或等於下止推圈滾道中心圈直徑。本發明能夠調整零部件的製造和安裝誤差所引起的運動副單邊接觸狀況，改善運動副運轉狀態，降低壓縮機的摩擦功耗，從而達到提高壓縮機能效比的目的。
文檔編號F04B39/00GK102364100SQ20111035655
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者戴競雄, 曹禮建, 王新南, 王道富, 黃海珍, 黃勝強 申請人:黃石東貝電器股份有限公司