一種木材的乾燥方法與流程
2023-10-11 16:28:29 1
本發明屬於木材加工
技術領域：
，具體涉及一種木材的乾燥方法。
背景技術：
：木材在投入使用前必須進行預處理，而其中，木材幹燥是一個重要環節，也是第一道最為關鍵的工序；乾燥質量的優劣直接影響到木材的利用率以及後段工序的加工，直接影響著木製品最終品質的高低。現有技術的木材幹燥方法多採用窯幹法，即將木材堆砌在乾燥窯內，重複交替加熱窯內空氣及向窯內噴蒸汽，並鼓風使窯內空氣及蒸汽循環，對木材進行乾燥，由於掌握不了木材的最佳乾燥基準，在乾燥過程中，各種數據設定不合理，造成木材在升溫階段就已經乾燥，最終易造成木材開裂、翹曲、變形等問題，同時此方法的乾燥效率不高，耗能較大。技術實現要素：本發明旨在提供一種木材的乾燥方法，能很好提升乾燥的效果和效率。本發明通過以下技術方案來實現：一種木材的乾燥方法，包括如下步驟：（1）木材預處理：將木材按加工要求進行切割處理，然後用清水對木屑等雜質進行衝洗後備用；（2）預幹處理：將步驟（1）處理後的木材放入乾燥室內，保持溫度為58~63℃，空氣相對溼度為50~55%，將木材幹燥至水含量為50~55%備用；（3）深度乾燥處理：將步驟（2）處理後的木材表面塗覆一層乾燥粉後，再將其放入超聲波乾燥室內，對木材進行超聲波乾燥，控制超聲波的頻率為60~64KHz，乾燥室的溫度保持為65~68℃，空氣相對溼度為45~50%，將木材幹燥至水含量不大於10%後即可；所述乾燥粉由如下重量份的物質製成：15~20份硅藻土、10~15份膨潤土、6~8份硬脂酸鈣、14~18份矽膠、5~7份接枝丙烯醯胺、6~10份羧甲基纖維素鈉、3~5份殼聚糖、1~2份二甲基甲醯胺；獨特配製的乾燥粉塗覆在木材表面後，增大了內部與外部的水分梯度，促進水分析出，同時其填充於表面孔隙間，又可降低水分蒸髮帶來的應力問題，降低了開裂率，配合超聲波的穿透、空化等作用，乾燥的效率得到很好提升；（4）木材幹燥後處理：將步驟（3）乾燥處理後的木材取出，去除其表面殘留的乾燥粉後即可。進一步的，步驟（3）中所述的乾燥粉的製備方法包括如下步驟：（1）將硅藻土和膨潤土共同放入質量分數為6%的硝酸溶液中浸泡1~1.2h，取出後再將其放入質量分數為8%的磷酸溶液中浸泡0.4~1h，最後將其放入質量分數為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡1.5~2h，取出後用清水衝洗乾淨備用；（2）將步驟（1）處理後的硅藻土和膨潤土放入溫度為880~940℃的條件下煅燒2~3h後取出，然後冷卻至常溫粉碎過500目備用；對硅藻土和膨潤土進行酸鹼處理、高溫煅燒處理，有利於提升其比表面積，增強其穩定和吸附性能；（3）將步驟（2）處理後的硅藻土和膨潤土與硬脂酸鈣、矽膠、接枝丙烯醯胺、羧甲基纖維素鈉、殼聚糖、二甲基甲醯胺共同混合，高速混合研磨均勻即可。進一步的，步驟（3）中所述的乾燥粉塗覆在木材表層的厚度為2~4mm。進一步的，步驟（4）中所述去除木材表面殘留乾燥粉的方式是用風力進行吸除。本發明具有如下有益效果：本發明先對木材進行預幹處理，將基礎含水量降至同一基準，不僅利於後續的統一乾燥，同時又能快速完成初期的乾燥要求；配製的乾燥粉塗覆在木材表面後，不僅利於乾燥時形成更為顯著的梯度，促進水分的析出，同時又能降低木材表面乾燥時產生的應力，減少開裂率，配合超聲波的乾燥處理，顯著縮短了乾燥時長。最終在各步驟的配合作用下，本發明乾燥方法可將乾燥時長縮短30~35%，木材出現開裂的機率降低了2倍以上，且乾燥後的木材表面更為光滑，有很好的推廣使用價值。具體實施方式實施例1一種木材的乾燥方法，包括如下步驟：（1）木材預處理：將木材按加工要求進行切割處理，然後用清水對木屑等雜質進行衝洗後備用；（2）預幹處理：將步驟（1）處理後的木材放入乾燥室內，保持溫度為58℃，空氣相對溼度為50~53%，將木材幹燥至水含量為50~53%備用；（3）深度乾燥處理：將步驟（2）處理後的木材表面塗覆一層乾燥粉後，再將其放入超聲波乾燥室內，對木材進行超聲波乾燥，控制超聲波的頻率為61KHz，乾燥室的溫度保持為65℃，空氣相對溼度為45~48%，將木材幹燥至水含量不大於10%後即可；所述乾燥粉由如下重量份的物質製成：15份硅藻土、10份膨潤土、6份硬脂酸鈣、14份矽膠、5份接枝丙烯醯胺、6份羧甲基纖維素鈉、3份殼聚糖、1份二甲基甲醯胺；（4）木材幹燥後處理：將步驟（3）乾燥處理後的木材取出，去除其表面殘留的乾燥粉後即可。進一步的，步驟（3）中所述的乾燥粉的製備方法包括如下步驟：（1）將硅藻土和膨潤土共同放入質量分數為6%的硝酸溶液中浸泡1h，取出後再將其放入質量分數為8%的磷酸溶液中浸泡0.4h，最後將其放入質量分數為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡1.5h，取出後用清水衝洗乾淨備用；（2）將步驟（1）處理後的硅藻土和膨潤土放入溫度為880℃的條件下煅燒2h後取出，然後冷卻至常溫粉碎過500目備用；（3）將步驟（2）處理後的硅藻土和膨潤土與硬脂酸鈣、矽膠、接枝丙烯醯胺、羧甲基纖維素鈉、殼聚糖、二甲基甲醯胺共同混合，高速混合研磨均勻即可。進一步的，步驟（3）中所述的乾燥粉塗覆在木材表層的厚度為2~3mm。進一步的，步驟（4）中所述去除木材表面殘留乾燥粉的方式是用風力進行吸除。實施例2一種木材的乾燥方法，包括如下步驟：（1）木材預處理：將木材按加工要求進行切割處理，然後用清水對木屑等雜質進行衝洗後備用；（2）預幹處理：將步驟（1）處理後的木材放入乾燥室內，保持溫度為63℃，空氣相對溼度為53~55%，將木材幹燥至水含量為53~55%備用；（3）深度乾燥處理：將步驟（2）處理後的木材表面塗覆一層乾燥粉後，再將其放入超聲波乾燥室內，對木材進行超聲波乾燥，控制超聲波的頻率為64KHz，乾燥室的溫度保持為68℃，空氣相對溼度為48~50%，將木材幹燥至水含量不大於10%後即可；所述乾燥粉由如下重量份的物質製成：20份硅藻土、15份膨潤土、8份硬脂酸鈣、18份矽膠、7份接枝丙烯醯胺、10份羧甲基纖維素鈉、5份殼聚糖、2份二甲基甲醯胺；（4）木材幹燥後處理：將步驟（3）乾燥處理後的木材取出，去除其表面殘留的乾燥粉後即可。進一步的，步驟（3）中所述的乾燥粉的製備方法包括如下步驟：（1）將硅藻土和膨潤土共同放入質量分數為6%的硝酸溶液中浸泡1.2h，取出後再將其放入質量分數為8%的磷酸溶液中浸泡1h，最後將其放入質量分數為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡2h，取出後用清水衝洗乾淨備用；（2）將步驟（1）處理後的硅藻土和膨潤土放入溫度為940℃的條件下煅燒3h後取出，然後冷卻至常溫粉碎過500目備用；（3）將步驟（2）處理後的硅藻土和膨潤土與硬脂酸鈣、矽膠、接枝丙烯醯胺、羧甲基纖維素鈉、殼聚糖、二甲基甲醯胺共同混合，高速混合研磨均勻即可。進一步的，步驟（3）中所述的乾燥粉塗覆在木材表層的厚度為3~4mm。進一步的，步驟（4）中所述去除木材表面殘留乾燥粉的方式是用風力進行吸除。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，在步驟（3）深度乾燥處理時不塗覆乾燥粉處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在步驟（3）深度乾燥處理時用等量的生石灰取代乾燥粉進行處理，除此外的方法步驟均相同。對照組現有的木材幹燥處理方法。為了對比本發明效果，選用同一批次的棗木分別用上述五種方法進行乾燥處理，均乾燥至水含量為8~9%，下表為相應的對比數據：乾燥時長（比值）乾燥開裂率（%）乾燥後的表面質量實施例10.770.5表面光滑、無形變實施例20.750.6表面光滑、無形變對比實施例10.921.7表面毛躁、有少量形變對比實施例20.841.2表面毛躁、微量形變對照組12.2表面毛躁、有大量形變註：上表中所述的乾燥時長（比值）是以對照組的時長作為基準，其餘各組與其時長的比值，以此來衡量乾燥的速度，數值越小代表乾燥效率越高。由上表可以看出，本發明乾燥方法能很好的提升乾燥的效率和效果，處理後的木材有更好的品相，更具實用價值。當前第1頁1 2 3