電氣元件的密封結構的製作方法

2023-10-11 16:10:49 3

電氣元件的密封結構的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種電氣元件的密封結構（1），其具有：具備內側設置有作為電氣元件的熔斷器（11）的防護罩（13）的殼體（5）；封閉防護罩（13）的開口部（15）以覆蓋防護罩（13）的屏蔽罩（7）；和用於密封防護罩（13）的內部且設置在殼體（5）與屏蔽罩（7）之間的密封墊（9）。
【專利說明】電氣元件的密封結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及電氣元件的密封結構，特別涉及使用密封墊和屏蔽罩進行密封的密封結構。
【背景技術】
[0002]現有技術中的電氣元件的密封結構(防水結構)201如圖9、10所示。在採用了現有例的電氣元件的密封結構201的連接器中，在合成樹脂制殼體203的防護罩205的收容空間209內，設置有作為電氣元件的熔斷器207。
[0003]收容空間209內部由合成樹脂制蓋板211和密封墊213密封，屏蔽罩215覆蓋防護罩205和蓋板211。此外，圖9、10中以符號217表示的是端子，以符號219表示的是電線。
[0004]在此，作為與上述現有例相關的文獻，可以舉出專利文獻I。
[0005]在先技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2011-222398號公報
【發明內容】

[0008]然而，在現有例的電氣元件的密封結構中，由於將作為電氣元件的熔斷器收納在防護罩內，因此會有防護罩部位呈異型(例如呈具有凹部和/或凸部的複雜形狀)或防護罩大型化的情況，存在有可能導致防水性能下降的問題。
[0009]另外，由於在現有例的電氣元件的密封結構中使用蓋板，因此存在結構趨於複雜的問題。
[0010]上述問題在熔斷器以外的電氣元件設置在防護罩內的情況下同樣存在。
[0011]本發明即是鑑於上述問題而做出，其目的在於提供一種能夠簡化結構並能夠提高防水性能(密封性能)的電氣元件的密封結構(防水結構)。
[0012]本發明的電氣元件的密封結構具有:具有防護罩的殼體，防護罩的內側設有電氣元件；封閉防護罩的開口部以覆蓋防護罩的屏蔽罩；和為了將防護罩內部密封而設於殼體與屏蔽罩之間的密封墊。
[0013]本發明的密封結構也可採用下述結構:密封墊呈環狀，防護罩具有作為筒狀部位的第I筒狀部和形成於第I筒狀部的外周的凹部，屏蔽罩具有作為筒狀部位的第2筒狀部和封閉第2筒狀部的一側開口的底板部，屏蔽罩的底板部將第I筒狀部的開口部封閉，屏蔽罩的筒狀部從外側覆蓋第I筒狀部，密封墊進入凹部內並與凹部的內周面及第2筒狀部的內周面接觸。
[0014]本發明的密封結構還可採用下述結構:密封墊呈環狀，防護罩具有作為筒狀部位的第I筒狀部，屏蔽罩具有作為筒狀部位的第2筒狀部和封閉第2筒狀部的一側開口部的底板部，底板部具有作為筒狀部位的第3筒狀部，第2筒狀部從外側覆蓋第I筒狀部，第3筒狀部位於第I筒狀部的內側並與第I筒狀部離開預定的距離，密封墊與第I筒狀部的內周面及第3筒狀部的外周面接觸。
[0015]在該情況下，還可採用密封墊的內周形成有環狀的凹部、第3筒狀部的外周形成有環狀的凸部、凸部進入凹部內的結構。
[0016]根據本發明的技術方案，能夠實現能夠提供一種能夠簡化結構並提高密封性能(防水性能)的電氣元件的密封結構(防水結構)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是採用了第I實施方式的電氣元件的密封結構的連接器的立體圖。
[0018]圖2是圖1中的I1-1I剖視圖。
[0019]圖3是取下了屏蔽罩的圖1中的III向視圖。
[0020]圖4是圖2中的IV部的放大圖。
[0021]圖5是採用了第2實施方式的電氣元件的密封結構的連接器的立體圖。
[0022]圖6是圖5中的V1-VI剖視圖。
[0023]圖7是取下了屏蔽罩的圖5中的VII向視圖。
[0024]圖8是圖6中的VIII部的放大圖。
[0025]圖9是採用了現有例的電氣元件的密封結構的連接器的立體圖。
[0026]圖10是採用了現有例的電氣元件的密封結構的連接器的剖視圖。
【具體實施方式】
[0027][第I實施方式]
[0028]採用了第I實施方式的電氣元件的密封結構I的連接器3例如是交流電壓用高壓連接器，設於車載用逆變器來使用。另外，在本實施方式中，電氣元件為熔斷器11。
[0029]在本實施方式中，為便於說明，以某一預定方向為前後方向，以與前後方向正交的某一預定方向為上下方向，以與前後方向和上下方向均正交的方向為橫向。
[0030]如圖1~4所示，第I實施方式的電氣元件的密封結構(防水結構)I具有殼體5、屏蔽罩7和密封墊9。
[0031]殼體5由合成樹脂等絕緣性材料製成，具有防護罩13。防護罩13的內側設置有作為電氣元件的熔斷器11。
[0032]屏蔽罩7用於進行電磁屏蔽，由金屬等導電性材料製成。屏蔽罩7設於殼體5並覆蓋防護罩13。另外，不另行設置蓋板而是由屏蔽罩7封閉防護罩13的開口部15。
[0033]為了將防護罩13內部密封,將密封墊9設置在殼體5與屏蔽罩7之間。密封墊9由橡膠等彈性體製成。為了防止水等通過防護罩13與屏蔽罩7之間的微小間隙滲入防護罩13內，使密封墊9與防護罩13和屏蔽罩7直接接觸，並將其夾持在防護罩13與屏蔽罩7之間。
[0034]下面更詳細地說明第I實施方式的電氣元件的密封結構I。
[0035]密封墊9呈環狀。防護罩13具有作為筒狀部位的第I筒狀部17。第I筒狀部17的整個外周形成有呈環狀槽的凹部19。
[0036]屏蔽罩7具有作為筒狀部位的第2筒狀部21和封閉第2筒狀部21的開口部的平板狀的底板部25。屏蔽罩7的第2筒狀部21的內徑略大於殼體5的第I筒狀部17的外徑。
[0037]屏蔽罩7的底板部25將防護罩13的第I筒狀部17的開口部15封閉。屏蔽罩7的第2筒狀部21從外側覆蓋防護罩13的第I筒狀部17。
[0038]密封墊9進入形成於防護罩13的第I筒狀部17的外周的凹部19，向凹部19的內周面(例如底面)和屏蔽罩7的第2筒狀部21的內周面施加作用力以與兩內周面接觸。
[0039]殼體5的前側上方形成有前側突出部27。防護罩13形成於殼體5的後側上方。殼體5的後側下方形成有下側突出部29。
[0040]前側突出部27呈前側開口的筒狀。端子31突出設置在前側突出部27的內側。前側突出部27的外周設置有呈環狀凹部的密封墊設置槽33。密封墊設置槽33中設置有環狀的密封墊37。
[0041]防護罩13的後方設有開口。防護罩13的內側設置有熔斷器11。
[0042]屏蔽電線35從下側突出部29向下方延伸。下側突出部29呈圓柱狀，圓柱軸的延伸方向為上下方向。下側突出部29設有2個，沿橫向排列。屏蔽電線35從一對下側突出部29的每一個突出部延伸而出。即，從殼體5延伸出兩條屏蔽電線35。
[0043]前側突出部27設有兩個端子31，兩個端子沿橫向排列。一對屏蔽電線35進入殼體5內。進入殼體5內的一條 屏蔽電線35的芯線(未圖示)與一個端子31連接。進入殼體5內的另一條屏蔽電線35的芯線與另一個端子31連接。
[0044]熔斷器11設置在一對端子31之間。進入殼體5內的一對屏蔽電線35的編織線(未圖示)經由屏蔽終端(未圖示)與屏蔽罩7連接。在下側突出部29內，利用設置在屏蔽電線35的外周的橡膠塞(未圖示)防止水等從下側突出部29沿著屏蔽電線35進入殼體5內。
[0045]屏蔽罩7呈殼狀(將薄板適當彎曲而成的形狀)，被分割為前側罩39和後側罩41。
[0046]前側罩39呈將兩個圓柱側面狀的部分相連而成的形狀。後側罩41具有鬥狀部43、前側突出部45和下側突出部47。
[0047]下側突出部47呈與前側罩39相同的形狀。鬥狀部43具有第2筒狀部21和封閉第2筒狀部21的開口的底板部25。
[0048]在屏蔽罩7設於殼體5的狀態下，前側罩39與後側罩41的下側突出部47對合，覆蓋殼體5的下側突出部29。鬥形部43覆蓋殼體5的防護罩13。鬥形部43成為覆蓋殼體5的防護罩13的開口部15的蓋狀物。由設置在鬥形部43的第2筒狀部21與防護罩13之間的密封墊9將殼體5的防護罩13內部密封。由殼體5延伸出的屏蔽電線35穿過下側突出部47和前側外殼39內部向下方延伸。
[0049]連接器3在設於逆變器等其它電氣設備的狀態下使用，但在設於其它電氣設備的情況下，端子31與其它電氣設備的端子連接。連接器3在設於其它電氣設備的情況下由密封墊37密封,從而將端子31密封。
[0050]在本實施方式中，總而言之，連接器3的防水結構在延伸出屏蔽電線35的連接器3設於其它設備的情況下，利用密封墊37、屏蔽罩7、密封墊9和橡膠塞(未圖示)等封閉殼體5的內部，使得水不會進入到殼體5內。
[0051]由於第I實施方式的電氣元件的密封結構I並非如現有例所示使用蓋板，而是以防護罩13及屏蔽罩7支承密封墊9進行密封，因此削減了部件數量，從而簡化了結構。另外，由於以高剛性金屬製成的屏蔽罩7支承密封墊9，因此與現有例相比，能夠以更高剛性支承密封墊。因此，除了防護罩13未異型化且未大型化的情況下當然能以高性能狀態維持密封功能之外，即使在防護罩13異型化或大型化的情況下，也能以高性能狀態維持密封功倉泛。
[0052]另外，由於第I實施方式的電氣元件的密封結構I不存在合成樹脂制蓋板，因此熔斷器11所釋放的熱量經由金屬制屏蔽罩7直接發散，提高了熔斷器11的散熱性，使熱量不易蓄積在防護罩13內。
[0053]另外，由於第I實施方式的電氣元件的密封結構I不存在如現有例的蓋板，因此在通過在殼體5設置熔斷器11、屏蔽罩7等而得到作為電氣元件的熔斷器11的密封結構的情況下，不會出現因忘記安裝蓋板導致喪失防水性能的情況。
[0054][第2實施方式]
[0055]第2實施方式的電氣元件的密封結構Ia除了密封墊9的設置形態不同之外，其它結構與第I實施方式的電氣元件的密封結構I基本相同，且具有基本相同的效果。
[0056]如圖5~8所示，第2實施方式的電氣元件的密封結構Ia具有屏蔽罩7a、環狀的密封墊9和防護罩13a。防護罩13a具有作為筒狀部位的第I筒狀部17a。
[0057]屏蔽罩7a具有作為筒狀部位的第2筒狀部21a和底板部25a。底板部25a將第2筒狀部21a的一側開口部15 (圖6中的第2筒狀部21a的右端開口部)封閉。
[0058]底板部25a具有作為筒狀部位的第3筒狀部51。第3筒狀部51位於第2筒狀部21a的內側並離開第2筒狀部21a。第3筒狀部51沿著遠離第2筒狀部21a的開口部(圖6中的第2筒狀部21a的右端開口部)的方向(圖6的左側)延伸，且比第2筒狀部21a短。
[0059]屏蔽罩7a的第2筒狀部21a的內徑略大於防護罩13a的第I筒狀部17a的外徑。屏蔽罩7a的第3筒狀部51的外徑小於防護罩13a的第I筒狀部17a的內徑。
[0060]如上所述，屏蔽罩7a的底板部25a封閉防護罩13a的筒狀部17a的開口部15。而且，屏蔽罩7a的外側筒狀部21a從外側覆蓋防護罩13a的筒狀部17a。另外，屏蔽罩7a的內側筒狀部51位於防護罩13a的筒狀部17a的內側且離開防護罩13a的筒狀部17a預定的距離。由此在防護罩13a的筒狀部17a與屏蔽罩7a的內側筒狀部51之間形成筒狀空間53。
[0061]屏蔽罩7a的第2筒狀部21a的中心軸、防護罩13a的第I筒狀部17a的中心軸與屏蔽罩7a的第3筒狀部51的中心軸相互一致。
[0062]密封墊9向防護罩13a的第I筒狀部17a的內周面及第3筒狀部51的外周面施加著作用力以與兩表面接觸。
[0063]密封墊9內周的整個內周面形成有環狀的凹部55。第3筒狀部51的外周的整個外周面形成有環狀的凸部57。而且，為了阻止密封墊9相對於防護罩13a、屏蔽罩7a的位置偏離，凸部57的整個外周面進入凹部55的整個內周面。
[0064]根據第2實施方式的電氣元件的密封結構la，不設置如第I實施方式的電氣元件的密封結構I所示的用於在防護罩13a設置密封墊9的凹部19。因此，能夠削減防護罩13a的第I筒狀部17a的壁厚，能夠使連接器3小型化。
[0065]另外，根據第2實施方式的電氣元件的密封結構la，密封墊9的內周形成有環狀的凹部55，第3筒狀部51的外周形成有環狀的凸部57，凸部57進入凹部55之內。因此，僅通過對屏蔽罩7a實施塑性加工形成凸部57，就能夠可靠地固定臨時設置的密封墊9。結果使得即使設置有熔斷器11的防護罩13a內的內部空間與防護罩13a之外的外部空間之間的壓力差有一定程度的增加，也無損於密封性。
[0066]需要說明的是，也可以不設置凸部57，而採用增加圖6、8所示的防護罩13a的第I筒狀部17a的壁厚，在第I筒狀部17a的內周設置環狀的凹部，並在該凹部設置密封墊9的結構。
[0067]另外，也可以如圖2、4的第I實施方式的防護罩13的第I筒狀部17所示，在防護罩13a的第I筒狀部17 a的右端設置環狀的凹部，並在該凹部設置密封墊9。
【權利要求】
1.一種電氣元件的密封結構，其特徵在於，具有: 具有防護罩的殼體，所述防護罩的內側設置有電氣元件； 封閉所述防護罩的開口部以覆蓋所述防護罩的屏蔽罩；和 用於密封所述防護罩內部且設於所述殼體與所述屏蔽罩之間的密封墊。
2.如權利要求1所述的電氣元件的密封結構，其特徵在於， 所述密封墊呈環狀， 所述防護罩具有作為筒狀部位的第I筒狀部和形成於所述第I筒狀部的外周的凹部，所述屏蔽罩具有作為筒狀部位的第2筒狀部和封閉所述第2筒狀部的一側開口部的底板部， 所述屏蔽罩的底板部將所述第I筒狀部的開口部封閉， 所述屏蔽罩的筒狀部從外側覆蓋所述第I筒狀部， 所述密封墊進入所述凹部內並與所述凹部的內周面及所述第2筒狀部的內周面接觸。
3.如權利要求1所述的電氣元件的密封結構，其特徵在於， 所述密封墊呈環狀， 所述防護罩具有作為筒狀部位的第I筒狀部， 所述屏蔽罩具有作為筒狀部位的第2筒狀部和封閉所述第2筒狀部的一側開口部的底板部， 所述底板部具有作為筒狀部位的第3筒狀部， 所述第2筒狀部從外側覆蓋所述第I筒狀部， 所述第3筒狀部位於所述第I筒狀部的內側並與所述第I筒狀部離開預定的距離， 所述密封墊與所述第I筒狀部的內周面及所述第3筒狀部的外周面接觸。
4.如權利要求3所述的電氣元件的密封結構，其特徵在於， 所述密封墊的內周形成有環狀的凹部， 所述第3筒狀部的外周形成有環狀的凸部， 所述凸部進入所述凹部內。
【文檔編號】H01R13/52GK104022391SQ201410067343
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2013年3月1日
【發明者】濱井強, 有田優治, 鈴木徹 申請人:矢崎總業株式會社