一種中性及酸性透明膠的生產線的製作方法
2023-10-11 05:50:39 5
專利名稱：一種中性及酸性透明膠的生產線的製作方法
技術領域：
本發明涉及液體矽橡膠的生產領域，確切地說是指一種中性及酸性透明膠的生產線。
背景技術：
中性及酸性透明膠廣泛應用建築、電子、機械、日用化工等領域。目前，現有技術生產的中性及酸性透明膠方法是用攪拌釜將聚矽氧烷高分子化合物(以下稱107膠)、交聯劑、白油及矽油混合、分散、加熱做出基料，再用料缸盛裝到攪拌機或強力分散機中，再加入白炭黑、助劑等各種料後充分攪拌生產出大桶膠，再經過分裝設備包裝成成品透明膠。由於現有技術是採用間歇開放式生產，不僅生產效率低，而且在中轉過程中，粉塵易進入產品， 影響產品質量，需要改進。
發明內容
針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在於提供一種中性及酸性透明膠的生產線，由於是自動化密封生產，不僅可以提高中性及酸性透明膠的生產效率，而且可以避免粉塵雜質的汙染，確保產品質量。為了解決以上的技術問題，本發明提供的中性及酸性透明膠的生產線，包括第一螺杆機、第二螺杆機、中轉罐、混合分散機、側餵料機和冷卻器，所述第一螺杆機設置有加入 107膠、交聯劑、白油及矽油的入口，所述第一螺杆機的出口與所述中轉罐連接，所述中轉罐與所述混合分散機連接，所述混合分散機與所述側餵料機連接，所述側餵料機與所述冷卻器連接，所述冷卻器與所述第二螺杆機連接，所述混合分散機與粉體輸送裝置連接，所述粉體輸送裝置輸送白炭黑粉；所述粉體輸送裝置包括軟管和兩個以上的壓輪，所述壓輪安裝在循環回復機構上，所述循環回復機構帶動所述壓輪依次循環向前擠壓所述軟管。優選地，所述粉體輸送裝置與粉體計量裝置連接，所述粉體計量裝置為失重式計量裝置。優選地，所述第一螺杆機設置有1-3個抽真空口。優選地，所述中轉罐內設置有混合攪拌器。優選地，所述混合分散機為直立式混合分散機，內設置有轉軸，所述轉軸上設置有多個葉片。優選地，所述混合分散機的底部設置有同一入口與所述粉體輸送裝置和所述中轉罐連接。優選地，所述第二螺杆機設置有1-3個抽真空口。 優選地，所述第二螺杆機設置有助劑入口，助劑通過精確計量系統加入到所述第二螺杆機。優選地，所述第二螺杆機的後端設置有加入白油或矽油的入口。優選地，所述第二螺杆機的出口依次連接成品冷卻器和分裝機。
本發明提供的中性及酸性透明膠的生產線，包括第一螺杆機、第二螺杆機、中轉罐、混合分散機、側餵料機和冷卻器，所述第一螺杆機設置有加入107膠、交聯劑、白油及矽油的入口，所述第一螺杆機的出口與所述中轉罐連接，所述中轉罐與所述混合分散機連接， 所述混合分散機與所述側餵料機連接，所述側餵料機與所述冷卻器連接，所述冷卻器與所述第二螺杆機連接，所述混合分散機與粉體輸送裝置連接，所述粉體輸送裝置輸送白炭黑粉；所述粉體輸送裝置包括軟管和兩個以上的壓輪，所述壓輪安裝在循環回復機構上，所述循環回復機構帶動所述壓輪依次循環向前擠壓所述軟管。與現有技術相比，本發明提供的中性及酸性透明膠的生產線，由於是自動化密封生產，不僅可以提高中性及酸性透明膠的生產效率，而且可以避免粉塵雜質的汙染，確保產品質量。
圖I為本發明一實施例中中性及酸性透明膠的生產線的結構示意圖；圖2為圖I中粉體輸送裝置的結構示意圖。
具體實施例方式為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。請參見圖I和圖2，圖I為本發明一實施例中中性及酸性透明膠的生產線的結構示意圖；圖2為圖I中粉體輸送裝置的結構示意圖。本實施例提供的中性及酸性透明膠的生產線，包括第一螺杆機I、第二螺杆機6、 中轉罐2、混合分散機3、側餵料機4和冷卻器5，第一螺杆機I設置有加入107膠、交聯劑、 白油及矽油的入口 12，第一螺杆機I的出口與中轉罐2連接，中轉罐2與混合分散機3連接，混合分散機3與側餵料機4連接，側餵料機4與冷卻器5連接，冷卻器5與第二螺杆機6 連接，混合分散機3與粉體輸送裝置11連接，粉體輸送裝置11輸送白炭黑粉，粉體輸送裝置11與粉體計量裝置10連接，粉體計量裝置10設置在粉體計量罐9內，粉體計量裝置10 為失重式計量裝置。粉體輸送裝置11包括軟管18和四個壓輪17，壓輪17安裝在循環回復機構(圖中未示出)上，循環回復機構帶動壓輪17依次循環向前擠壓軟管18，壓輪17通過旋轉軸安裝在循環回復機構上，壓輪17可以繞旋轉軸滾動。粉體輸送裝置11的工作過程如下壓輪17與軟管18接觸，並壓緊軟管18向前作直線滾動，粉體被壓輪17擠推向前，往出口方向運動，另一方面，在壓輪17的後方，被壓過的軟管恢復原有的空間，產生真空，把粉體吸到軟管18內；當壓輪17運動到壓輪離開位置時，另一個壓輪17應在壓輪進入位置，將軟管 18壓緊，使壓輪17鬆開後，高壓區及工作區的粉體不能返回低壓區，才能實現吸入粉一擠推粉一再吸入粉一再擠推粉這種連續定量輸送粉體。軟管18的粉體入口段為低壓區，軟管 18的中間段為擠壓區，軟管18的粉體出口段為高壓區。粉體輸送裝置11結構簡單，不需要在粉體中加入氣體，不需要靠氣體動能或者機械能將粉體輸送，而是直接將粉體加壓輸送， 從而省去處理氣體的防塵過濾設備。第一螺杆機I設置有2個抽真空口 13，進行抽真空處理，抽除氣泡及低分子揮發物。第二螺杆機6設置有2個抽真空口 14，進行抽真空處理，抽除氣泡及低分子揮發物。
中轉罐2內設置有混合攪拌器，進一步攪拌、混合物料。混合分散機3為直立式混合分散機,高O. 5m-2. 0m,直徑為200mm-600mm,內設置有轉軸，轉軸上設置有多個葉片。混合分散機3的底部設置有同一入口與粉體輸送裝置11和中轉罐2連接。白炭黑粉和其他物料在混合分散機3中攪拌、混合。第二螺杆機6設置有助劑入口 15，助劑通過精確計量系統加入到第二螺杆機6。第二螺杆機6的後端設置有加入白油或矽油的入口 16。第二螺杆機的出口依次連接成品冷卻器7和分裝機8。本實施例提供的中性及酸性透明膠的生產線的生產過程如下107膠、交聯劑、白油及矽油等物料定量加入到第一螺杆機I內進行相互反應、混合、分散，並抽真空後，由於物料在第一螺杆機I中的反應時間太短，相互之間的混合反應不夠充分，需要再進入到中轉罐2緩衝、攪拌及進一步混合反應形成基料，然後進入到混合分散機3 ;白炭黑粉經失重式計量後，通過粉體輸送裝置11進入到混合分散機3，白炭黑粉在混合分散機3內和基料混合和分散；從混合分散機3出來的物料經側餵料機4增壓後， 進入到冷卻器5 ;由於物料經過第一螺杆機I、中轉罐2和混合分散機3的混合、分散後溫度較高，需要經過冷卻器5冷卻到40°C -60°C後再進入到第二螺杆機6中，物料在第二螺杆機 6中與助劑混合、分散，並抽真空後，在第二螺杆機6的後段加入白油或矽油調節產品的稠度，物料從第二螺杆機6的出口出來後再通過成品冷卻器7降溫後，壓到分裝機8包裝成硬支或軟支的中性或酸性透明膠產品。與現有技術相比，本發明提供的中性及酸性透明膠的生產線，由於是自動化密封生產，不僅可以提高中性及酸性透明膠的生產效率，而且可以避免粉塵雜質的汙染，確保產
品質量。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種中性及酸性透明膠的生產線，其特徵在於，包括第一螺杆機、第二螺杆機、中轉罐、混合分散機、側餵料機和冷卻器，所述第一螺杆機設置有加入107膠、交聯劑、白油及矽油的入口，所述第一螺杆機的出口與所述中轉罐連接，所述中轉罐與所述混合分散機連接， 所述混合分散機與所述側餵料機連接，所述側餵料機與所述冷卻器連接，所述冷卻器與所述第二螺杆機連接，所述混合分散機與粉體輸送裝置連接，所述粉體輸送裝置輸送白炭黑粉；所述粉體輸送裝置包括軟管和兩個以上的壓輪，所述壓輪安裝在循環回復機構上，所述循環回復機構帶動所述壓輪依次循環向前擠壓所述軟管。
2.根據權利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產線，其特徵在於，所述粉體輸送裝置與粉體計量裝置連接，所述粉體計量裝置為失重式計量裝置。
3.根據權利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產線，其特徵在於，所述第一螺杆機設置有1-3個抽真空口。
4.根據權利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產線，其特徵在於，所述中轉罐內設置有混合攪拌器。
5.根據權利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產線，其特徵在於，所述混合分散機為直立式混合分散機，內設置有轉軸，所述轉軸上設置有多個葉片。
6.根據權利要求5所述的中性及酸性透明膠的生產線，其特徵在於，所述混合分散機的底部設置有同一入口與所述粉體輸送裝置和所述中轉罐連接。
7.根據權利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產線，其特徵在於，所述第二螺杆機設置有1-3個抽真空口。
8.根據權利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產線，其特徵在於，所述第二螺杆機設置有助劑入口，助劑通過精確計量系統加入到所述第二螺杆機。
9.根據權利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產線，其特徵在於，所述第二螺杆機的後端設置有加入白油或矽油的入口。
10.根據權利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產線，其特徵在於，所述第二螺杆機的出口依次連接成品冷卻器和分裝機。
全文摘要
本發明公開一種中性及酸性透明膠的生產線，包括第一螺杆機、第二螺杆機、中轉罐、混合分散機、側餵料機和冷卻器，第一螺杆機設置有加入107膠、交聯劑、白油及矽油的入口，第一螺杆機的出口與中轉罐連接，中轉罐與混合分散機連接，混合分散機與側餵料機連接，側餵料機與冷卻器連接，冷卻器與第二螺杆機連接，混合分散機與粉體輸送裝置連接，粉體輸送裝置輸送白炭黑粉；粉體輸送裝置包括軟管和兩個以上的壓輪，壓輪安裝在循環回復機構上，循環回復機構帶動壓輪依次循環向前擠壓軟管。與現有技術相比，本發明由於是自動化密封生產，不僅可以提高中性及酸性透明膠的生產效率，而且可以避免粉塵雜質的汙染，確保產品質量。
文檔編號B29C47/00GK102582056SQ20121001492
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月16日 優先權日2012年1月16日
發明者張啟發, 梁可 申請人:佛山市金銀河機械設備有限公司