一種迴轉窯配氣及冷卻系統的製作方法
2023-10-11 06:06:34 1
專利名稱：一種迴轉窯配氣及冷卻系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於冶金技術領域，具體涉及一種迴轉窯配氣及冷卻系統。
背景技術：
在冶金行業、化工無機鹽行業、水泥建材行業的生產中，都會使用到迴轉窯。在冶煉過程中，由於迴轉窯筒體內的溫度高達上千度甚至更高，而生產過程需要保持連續狀態，所以儘管迴轉窯筒體內壁上設置有耐火層，但在迴轉窯筒體內的高溫物料持續的熱侵蝕及酸鹼腐蝕等作用下，仍然會使得耐火層及迴轉窯筒體不斷地受到侵害而導致其損壞，使用一定時間之後需要進行相應地更換。同時，造成大量的熱能的損失。尤其是迴轉窯窯頭的出料口處，因直接遭受高溫物料的熱侵蝕及酸鹼腐蝕，故經常會遭到損壞而影響生產。這樣， 進行耐火層的更換，不但要耽誤工期、影響生產效率，而且增加巨大的生產成本；進而言之，如果迴轉窯筒體遭受損害，那就將進一步加大生產成本、降低工作效率。而且，大量熱能損失導致能源浪費。鋁土礦提取氧化鋁的過程中，產生大量的赤泥；在紅土鎳礦溼法浸出過程中，產生了大量的酸渣，造成了環境的汙染和資源的浪費。在鋁土礦鹼燒結法中，由於高溫還原造成了鹼蒸發，使得反應不能進行下去，從而導致了氧化鋁浸出率降低；使用迴轉窯法進行氧化鐵還原時，由於低溫就造成氧化鐵的還原率不足；在鈉存在的條件下，氫氣還原氧化鐵的速度加快，從而實現低溫還原，還原率高於其它還原劑。同時有效地避免了鹼蒸發，使得反應正常進行，提高了氧化鋁的收率，同時提高了氧化鐵的還原率。特別是針對針狀鋁鐵礦，是目前拜耳法、燒結法等無法實現的。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種迴轉窯配氣及冷卻系統，它可以有效降低迴轉窯筒體及耐火層的溫度，延長其使用壽命，從而降低了生產成本；實現低溫還原、提高氧化鋁收率及氧化鐵還原率。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種迴轉窯配氣及冷卻系統，包括迴轉窯筒體、窯頭和窯尾，所述迴轉窯筒體內設有耐火層，其特徵在於在所述迴轉窯筒體與所述耐火層之間設置一冷卻水套；還包括一輸氣裝置，所述輸氣裝置的出氣噴頭設置於迴轉窯筒體內。優選的，所述冷卻水套包括主腔體、入水管和出水管，所述入水管的進水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與冷卻水套的主腔體連通；所述出水管的進水端設置於冷卻水套的主腔體內，其出水端由冷卻水套的主腔體穿出至迴轉窯筒體外部；所述入水總管的進水口連接一旋轉接頭，其出水口設置於迴轉窯筒體的中心部位。優選的，所述輸氣裝置還包括一輸氣總管、一輸氣分管，所述輸氣總管一端於所述迴轉窯筒體的中心部位與所述輸氣分管連通，另一端連接一配氣盤；所述輸氣分管穿設於所述耐火層內部，與所述出氣噴頭聯通。優選的，所述入水管設置於所述迴轉窯的窯尾或窯頭；相應地，所述出水管的進水端設置於所述迴轉窯的窯頭或窯尾。優選的，在所述窯頭頂部固設芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。優選的，所述出水管為一根以上；所述入水管為一根以上。優選的，所述出氣噴頭為鴨嘴型，其出氣口朝向窯頭。優選的，所述鴨嘴型出氣噴頭由陶瓷材料製作。優選的，所述出氣噴頭設置於距所述窯頭10 50米處；所述輸氣分管為一根以·上，每一根輸氣分管連通兩個以上的出氣噴頭。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是由於在迴轉窯筒體與耐火層之間增設了冷卻水套，既對耐火層降溫，減少其更換次數，降低了成本，又使得迴轉窯筒體尤其是窯頭免受侵蝕，延長了其使用壽命；迴轉窯窯頭的出料口處增設了芒刺加覆耐火層，有效防止了高溫物料對窯頭的破壞。冷卻水套吸收了大量的熱能，有效提高了熱能利用率；在物料處於迴轉窯筒體下部時，增設的輸氣裝置將外加氫氣經配氣盤、輸氣總管、輸氣分管，從出氣噴頭中噴出，噴出的氫氣可以將物料吹起、吹散，使得物料氣固反應能夠正常進行，還原更充分；且氫氣提高了還原效率，縮短了反應時間。
圖I是本實用新型實施例一的結構剖視圖；圖2是圖I的左視圖。圖中標記為I、迴轉窯筒體；2、窯頭；3、窯尾；4、耐火層；51、輸氣總管；52、輸氣分管；53、出氣噴頭；6、配氣盤；71、主腔體；72、入水管；73、出水管；74、入水總管；8、旋轉接頭；9、芒刺。
具體實施方式
以下結合附圖實施例，對本實用新型做進一步描述如圖I所示，一種迴轉窯配氣及冷卻系統，包括迴轉窯筒體I、窯頭2和窯尾3，所述迴轉窯筒體I內設有耐火層4，在所述迴轉窯筒體I與所述耐火層4之間設置冷卻水套；還包括輸氣裝置，所述輸氣裝置還包括輸氣總管51、輸氣分管52、出氣噴頭53，所述輸氣裝置的出氣噴頭53設置於迴轉窯筒體I內；所述輸氣總管51 —端於所述迴轉窯筒體I的中心部位與所述輸氣分管52連通，另一端連接一配氣盤6 ;所述輸氣分管52穿設於所述耐火層4內部，與所述出氣噴頭53聯通。所述冷卻水套包括主腔體71、入水管72、出水管73、入水總管74，所述入水管72的進水端與入水總管74的出水口相連通，其出水端與冷卻水套的主腔體71連通；入水總管74的進水口連接旋轉接頭8，其出水口設置於迴轉窯筒體I的中心部位；所述出水管73的進水端設置於冷卻水套的主腔體71內，其出水端由冷卻水套的主腔體71穿出至迴轉窯筒體I外部；所述入水管72設置於所述窯尾3 ;相應地，所述出水管73的進水端設置於所述窯頭2 ;窯頭2頂部固設芒刺9，在所述芒刺9上覆蓋耐火層4 ；[0024]所述入水管72為一根以上；所述出水管73為一根以上；所述出氣噴頭53為鴨嘴型，並由陶瓷材料製作，其出氣口朝向窯頭2 ;所述出氣噴頭53設置在與所述窯頭2距離10 50米處；所述輸氣分管52為一根以上，每一根輸氣分管52連通兩個以上的出氣噴頭53。冷卻水套的主腔體61，就是指位於窯頭2、窯尾 3之間的那部分冷卻水套；迴轉窯窯壁作為冷卻水套的外壁，冷卻水套的內壁上設置耐火層4。配氣盤6由控制器控制，使得處於物料的「填埋」中的出氣噴頭53(即處於迴轉窯筒體I下部時的出氣噴頭53)，才可以通氣並噴出；外加氫氣經配氣盤6、輸氣總管51、輸氣分管52，從出氣噴頭53中噴出，噴出的氫氣可以將物料吹起、吹散。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
權利要求1.一種迴轉窯配氣及冷卻系統，包括迴轉窯筒體、窯頭和窯尾，所述迴轉窯筒體內設有耐火層，其特徵在於在所述迴轉窯筒體與所述耐火層之間設置一冷卻水套；還包括一輸氣裝置，所述輸氣裝置的出氣噴頭設置於迴轉窯筒體內。
2.根據權利要求I所述的迴轉窯配氣及冷卻系統，其特徵在於所述冷卻水套包括主腔體、入水管和出水管，所述入水管的進水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與冷卻水套的主腔體連通；所述出水管的進水端設置於冷卻水套的主腔體內，其出水端由冷卻水套的主腔體穿出至迴轉窯筒體外部； 所述入水總管的進水口連接一旋轉接頭，其出水口設置於迴轉窯筒體的中心部位。
3.根據權利要求2所述的迴轉窯配氣及冷卻系統，其特徵在於所述輸氣裝置還包括一輸氣總管、一輸氣分管，所述輸氣總管一端於所述迴轉窯筒體的中心部位與所述輸氣分管連通，另一端連接一配氣盤；所述輸氣分管穿設於所述耐火層內部，與所述出氣噴頭聯通。
4.根據權利要求3所述的迴轉窯配氣及冷卻系統，其特徵在於所述入水管設置於所述迴轉窯的窯尾或窯頭；相應地，所述出水管的進水端設置於所述迴轉窯的窯頭或窯尾。
5.根據權利要求4所述的迴轉窯配氣及冷卻系統，其特徵在於在所述窯頭頂部固設芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。
6.根據權利要求2至5任一所述的迴轉窯配氣及冷卻系統，其特徵在於所述出水管為一根以上；所述入水管為一根以上。
7.根據權利要求6所述的迴轉窯配氣及冷卻系統，其特徵在於所述出氣噴頭為鴨嘴型，其出氣口朝向窯頭。
8.根據權利要求7所述的迴轉窯配氣及冷卻系統，其特徵在於所述鴨嘴型出氣噴頭由陶瓷材料製作。
9.根據權利要求8所述的迴轉窯配氣及冷卻系統，其特徵在於所述出氣噴頭設置於距所述窯頭10 50米處；所述輸氣分管為一根以上，每一根輸氣分管連通兩個以上的出氣嗔頭。
專利摘要一種迴轉窯配氣及冷卻系統，包括迴轉窯筒體、窯頭和窯尾，迴轉窯筒體內設有耐火層，在迴轉窯筒體與耐火層之間設置冷卻水套，冷卻水套包括主腔體、入水管和出水管；還包括輸氣裝置，輸氣裝置包括輸氣總管、輸氣分管、出氣噴頭。其優點是增設了冷卻水套，既對耐火層降溫，減少其更換次數，降低了成本，又使得迴轉窯筒體尤其是窯頭免受侵蝕，延長了其使用壽命；迴轉窯窯頭處增設了芒刺加覆耐火層，有效防止了高溫物料對窯頭的破壞；在物料處於迴轉窯筒體下部時，外加氫氣經配氣盤、輸氣總管、輸氣分管，從出氣噴頭中噴出，將物料吹起、吹散，使得物料反應、還原得更充分；且氫氣還可以助燃，進一步提高還原溫度，提高了還原效率，縮短了反應時間。
文檔編號C01F7/02GK202440319SQ20122004218
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月21日 優先權日2012年1月21日
發明者胡曉雪, 胡長春 申請人:胡曉雪, 胡長春