一種全電動注塑機低慣量射出機構的製作方法
2023-10-11 13:52:04 2
專利名稱：一種全電動注塑機低慣量射出機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑機，尤其涉及一種全電動注塑機低慣量射出機構。
背景技術：
目前市場上的塑料製品基本上都是通過注射機注塑成型，注塑機主要包括射出機構和鎖模機構兩部分，塑料粒子的塑化和注射通過射出機構完成。射出機構基本都由預塑部分和射出部分兩部分組成，射出機構工作時，塑料粒子先通過預塑部分塑化，然後由射出部分擠出塑化的塑料，但是目前射出機構中的射出部分在工作時，往往要帶動預塑部分一起做往復運動，導致射出機構的射出慣量大，無法實現精密控制。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種射出慣量低可實現高速精密控制的全電動注塑機低慣量射出機構。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為一種全電動注塑機低慣量射出機構，包括料筒組件、料鬥座、預塑座、注塑座、預塑驅動裝置、射出驅動裝置，所述的料鬥座固定連接在所述的預塑座上，所述的預塑座和所述的注塑座之間通過連杆固定連接，所述的注塑座內軸接有絲杆，所述的絲杆與所述的射出驅動裝置聯接，所述的預塑座內軸接有與所述的絲杆同軸的推力座，所述的推力座的前端與所述的料筒組件中的螺杆同軸固定連接，所述的推力座的後部分別與所述的預塑驅動裝置、絲杆聯接，所述的推力座上設置有射出轉動隔離裝置。所述的預塑驅動裝置包括預塑馬達、預塑主動輪、預塑從動輪和預塑傳動帶，所述的射出驅動裝置包括射出馬達、射出主動輪、射出從動輪和射出傳動帶，所述的預塑馬達和射出馬達分別固定安裝在所述的注塑座上，所述的絲杆與所述的射出從動輪同軸固定連接，所述的射出轉動隔離裝置包括聯軸節和傳動螺母，所述的聯軸節同軸套在所述的推力座上，所述的推力座上固定連接有滑動平鍵，所述的聯軸節的內表面設置有軸向貫穿的與所述的滑動平鍵相配合的鍵槽，所述的預塑從動輪同軸固定套接在所述的聯軸節上，所述的傳動螺母與所述的絲杆相螺接，所述的傳動螺母與所述的推力座的後端固定連接，所述的推力座的後端內設置有與所述的絲杆相配合的內孔。所述的預塑座的後端和所述的注塑座的前端分別與所述的預塑從動輪之間通過旋轉油封密封轉動配合，所述的絲杆通過軸承軸接在所述的注塑座內，所述的軸承上設置有軸承座，所述的軸承座與所述的注塑座固定連接，所述的軸承座的外端固定連接有軸承端蓋，所述的注塑座與所述的軸承座之間設置有油封，所述的軸承端蓋與所述的絲杆之間設置有旋轉油封。與現有技術相比，本發明的優點是由於推力座上設置有射出轉動隔離裝置，當需要將塑化的塑料從料筒組件中擠出時，射出驅動裝置工作並通過絲杆和推力座推動螺杆向前行進或向後松退，此時預塑驅動裝置不隨推力座一起做往復運動，使射出機構的射出慣量低，實現了射出機構的高速精密控制；又由於預塑座和注塑座分別與預塑從動輪密封配合，注塑座與絲杆密封配合，使絲杆處在一個密封的環境中工作，從而可用潤滑油替代傳統的潤滑脂，同時可避免灰塵掉入注塑座內，保證絲杆有一個乾淨的工作環境，同時也延長了潤滑油的使用時間及傳動部件的使用壽命。
圖1為本發明的立體圖； 圖2為本發明的剖視圖之一； 圖3為本發明的剖視圖之二； 圖4為圖2中A-A的剖視圖5為圖2中B處的放大示意圖； 圖6為圖3中C處的放大示意圖； 圖7為圖3中D處的放大示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖所示，一種全電動注塑機低慣量射出機構，包括料筒組件1、料鬥座2、預塑座 3、注塑座4、預塑驅動裝置、射出驅動裝置，料鬥座2固定連接在預塑座3上，預塑座3和注塑座4之間通過連杆5固定連接，預塑驅動裝置包括預塑馬達6、預塑主動輪61、預塑從動輪62和預塑傳動帶63，射出驅動裝置包括射出馬達7、射出主動輪71、射出從動輪72和射出傳動帶73，預塑馬達6和射出馬達7分別固定安裝在注塑座4上，注塑座4內軸接有絲杆8，絲杆8與射出從動輪72同軸固定連接，預塑座3內軸接有與絲杆8同軸的推力座9， 推力座9的前端與料筒組件1中的螺杆11同軸固定連接，推力座9的後部同軸套設有聯軸節91，推力座9上固定連接有滑動平鍵92，聯軸節91的內表面設置有軸向貫穿的與滑動平鍵92相配合的鍵槽，預塑從動輪62同軸固定套接在聯軸節91上，絲杆8上螺接有傳動螺母81，傳動螺母81與推力座9的後端固定連接，推力座9的後端內設置有與絲杆8相配合的內孔93，預塑座3的後端和注塑座4的前端分別與預塑從動輪62之間通過旋轉油封31 密封轉動配合，絲杆8通過軸承軸接在注塑座4內，軸承上設置有軸承座41，軸承座41與注塑座4固定連接，軸承座41的外端固定連接有軸承端蓋42，注塑座4與軸承座41之間設置有油封43，軸承端蓋42與絲杆8之間設置有旋轉油封31。 上述實施例中，預塑主動輪61、預塑從動輪62和預塑傳動帶63可以為皮帶傳動組件，也可以為鏈條傳動組件；射出主動輪71、射出從動輪72和射出傳動帶73可以為皮帶傳動組件，也可以為鏈條傳動組件。 本射出機構的工作過程為塑化動作時，將塑料粒子從料鬥座2的料孔中加入，預塑馬達6和射出馬達7同時工作，預塑馬達6通過預塑從動輪62帶動推力座9 一起轉動， 推力座9帶動料筒組件1中的螺杆11轉動，從而將塑料粒子塑化，當料筒組件1內塑化的塑料逐步增多後，控制射出馬達7與預塑馬達6的轉速不同，使推力座9帶動螺杆11在轉動的同時進行後退；當塑化過程完成後，預塑馬達6停止轉動；射出動作時，射出馬達7工作，絲杆8與傳動螺母81的配合將轉動轉化為移動，傳動螺母81向前移動的同時推動推力座9向前移動，推力座9帶動螺杆11向前移動從而將塑化的塑料射入到模具中，而在推力座9向前移動時，由於推力座9與聯軸節91之間通過滑動平鍵92配合，使得預塑驅動裝置在塑化和射出動作時都不需要跟隨推力座9 一起移動，實現低慣量運作。
權利要求
1.一種全電動注塑機低慣量射出機構，包括料筒組件、料鬥座、預塑座、注塑座、預塑驅動裝置、射出驅動裝置，所述的料鬥座固定連接在所述的預塑座上，所述的預塑座和所述的注塑座之間通過連杆固定連接，其特徵在於所述的注塑座內軸接有絲杆，所述的絲杆與所述的射出驅動裝置聯接，所述的預塑座內軸接有與所述的絲杆同軸的推力座，所述的推力座的前端與所述的料筒組件中的螺杆同軸固定連接，所述的推力座的後部分別與所述的預塑驅動裝置、絲杆聯接，所述的推力座上設置有射出轉動隔離裝置。
2.如權利要求1所述的一種全電動注塑機低慣量射出機構，其特徵在於所述的預塑驅動裝置包括預塑馬達、預塑主動輪、預塑從動輪和預塑傳動帶，所述的射出驅動裝置包括射出馬達、射出主動輪、射出從動輪和射出傳動帶，所述的預塑馬達和射出馬達分別固定安裝在所述的注塑座上，所述的絲杆與所述的射出從動輪同軸固定連接，所述的射出轉動隔離裝置包括聯軸節和傳動螺母，所述的聯軸節同軸套在所述的推力座上，所述的推力座上固定連接有滑動平鍵，所述的聯軸節的內表面設置有軸向貫穿的與所述的滑動平鍵相配合的鍵槽，所述的預塑從動輪同軸固定套接在所述的聯軸節上，所述的傳動螺母與所述的絲杆相螺接，所述的傳動螺母與所述的推力座的後端固定連接，所述的推力座的後端內設置有與所述的絲杆相配合的內孔。
3.如權利要求2所述的一種全電動注塑機低慣量射出機構，其特徵在於所述的預塑座的後端和所述的注塑座的前端分別與所述的預塑從動輪之間通過旋轉油封密封轉動配合， 所述的絲杆通過軸承軸接在所述的注塑座內，所述的軸承上設置有軸承座，所述的軸承座與所述的注塑座固定連接，所述的軸承座的外端固定連接有軸承端蓋，所述的注塑座與所述的軸承座之間設置有油封，所述的軸承端蓋與所述的絲杆之間設置有旋轉油封。
全文摘要
本發明公開了一種全電動注塑機低慣量射出機構，包括料筒組件、料鬥座、預塑座、注塑座、預塑驅動裝置、射出驅動裝置，料鬥座固定連接在預塑座上，預塑座和注塑座之間通過連杆固定連接，特點是注塑座內軸接有絲杆，絲杆與射出驅動裝置聯接，預塑座內軸接有與絲杆同軸的推力座，推力座的前端與料筒組件中的螺杆固定連接，推力座的後部分別與預塑驅動裝置、絲杆聯接，推力座上設置有射出轉動隔離裝置；優點是由於推力座上設置有射出轉動隔離裝置，當需要將塑化的塑料從料筒組件中擠出時，射出驅動裝置工作並通過絲杆和推力座推動螺杆向前行進或向後松退，此時預塑驅動裝置不隨推力座一起做往復運動，使射出機構的射出慣量低，實現了射出機構的高速精密控制。
文檔編號B29C45/83GK102310531SQ201110249578
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者劉玉鵬, 喻鵬, 康曉軍, 胡寶全, 胡進旺, 譚樹發, 鄧俊鈞 申請人:寧波雙馬機械工業有限公司