噴吹罐倒裝法

2023-10-11 09:24:39

噴吹罐倒裝法
【專利摘要】本發明公開了一種噴吹罐倒裝法，該方法按照以下步驟進行：在噴吹罐安裝位置下方開挖基坑；鋪設滑道；設置垂直吊點和水平吊點；將噴吹罐橫向放置並使其圓錐體一端朝向基坑；用水平吊裝手拉葫蘆將噴吹罐沿滑道水平拉到安裝位置下方，並將噴吹罐的圓錐體一端向下滑入基坑內；用垂直吊裝手拉葫蘆將噴吹罐垂直起吊至安裝位置；將垂直吊裝葫蘆鎖定，託座焊接後噴吹罐安裝就位，拆除垂直吊裝手拉葫蘆。本發明減少了專業間施工交叉作業，縮短了整個工程的施工周期；便於施工人員操作，提高工作效率；避免高空吊裝，使施工安全性大大提高；顯著降低了機械使用費用，節約施工成本。
【專利說明】噴吹罐倒裝法【技術領域】[0001]本發明涉及一種冶金工業設備安裝領域，更具體的說，是涉及一種高爐噴煤系統 噴吹罐設備的安裝方法。【背景技術】[0002]高爐噴煤是從高爐向爐內直接吹磨細後的無煙煤粉、煙煤粉或二者的混合煤粉， 以替代焦炭提供的還原劑作用，從而降低焦炭使用量，降低產出生鐵成本。[0003]高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯存、煤粉製備、煤粉輸送、煤粉噴吹、乾燥氣體制 備和供氣動力系統組成。[0004]噴吹罐是高爐噴煤系統煤粉輸送的主要設備，其上部為圓柱體、下部為圓錐體。由 於高爐噴煤系統廠房結構設計緊湊，噴吹罐本體設備體積、重量均較大，致使可供用吊裝空 間狹小，無法使用起重設備直接起吊到位並安裝。[0005]目前，噴吹罐的安裝普遍採用以下兩種方式:[0006]第一種安裝方法是將待安裝噴吹灌的上部混凝土框架結構中的第一層平臺施工 完畢後，暫停其餘上部混凝土框架結構的施工，並將模板、腳手架等拆除掉，等待噴吹灌設 備到貨再進行噴吹罐的安裝，噴吹罐安裝完成後才能繼續進行上部混凝土結構施工。這種 安裝方法對設備到貨要求高，並且專業間交叉施工嚴重，嚴重影響整個土建的施工工期。[0007]第二種安裝方法是將待安裝噴吹灌的上部混凝土框架結構中的五層平臺全部施 工完畢後，使用大型起重設備從平臺頂部預留孔洞吊裝到噴吹灌所需安裝平臺，然後使用 手拉葫蘆與大型起重設備配合，採用空中接力的方式將噴吹灌吊裝到預定位置。這種安裝 方法高空吊裝難度係數較大，風險係數也較大。
【發明內容】
[0008]本發明要解決的是現有的噴吹罐安裝方法影響施工周期、高空吊裝危險性大、機 械費用高的技術問題，提供一種噴吹罐倒裝法，該安裝方法能夠減少交叉施工作業，提高吊 裝作業安全性，減少機械費用。[0009]為了解決上述技術問題，本發明通過以下的技術方案予以實現:[0010]一種噴吹罐倒裝法，該方法按照以下步驟進行:[0011](I)在噴吹罐安裝位置的正下方開挖基坑；[0012](2)從混凝土框架結構外側的噴吹罐入口處到基坑邊緣鋪設滑道；[0013](3)噴吹罐安裝位置正上方的混凝土結構設置垂直吊點，噴吹罐橫移方向的混凝 土結構設置水平吊點；[0014](4)將噴吹罐吊裝至混凝土框架結構外側的噴吹罐入口處，將噴吹罐橫向放置，並 使其圓錐體一端朝向基坑；[0015](5)水平吊點安裝水平吊裝手拉葫蘆，用水平吊裝手拉葫蘆將噴吹罐沿滑道水平 拉到安裝位置的下方，並將噴吹罐的圓錐體一端向下滑入基坑內，拆除第一手拉葫蘆；[0016](6)垂直吊點安裝垂直吊裝手拉葫蘆，用垂直吊裝手拉葫蘆將噴吹罐垂直起吊至 安裝位置；[0017](7)垂直吊裝葫蘆鎖定，將託座焊接在噴吹罐上，焊接完畢後託座搭設於混凝土框 架結構使噴吹罐安裝就位，拆除垂直吊裝手拉葫蘆。[0018]所述基坑的尺寸開口處的尺寸應大於噴吹罐的最大橫截面尺寸，層間淨高加坑深 應大於噴吹罐的總高度。[0019]本發明的有益效果是:[0020](一)本發明的噴吹罐倒裝法不需要佔用上部混凝土框架結構的施工時間，也減少 了專業間施工交叉作業，從而大大縮短了整個工程的施工周期。[0021](二)本發明的噴吹罐倒裝法從高空吊裝轉向地面吊裝，便於施工人員操作，能夠 提高工作效率。[0022](三)本發明的噴吹罐倒裝法從高空作業轉到地面作業，不僅加大了施工操作空 間，同時避免高空吊裝，使施工安全性大大提高。[0023](四)本發明的噴吹罐倒裝法從高空作業轉到地面作業，顯著降低了機械使用費 用，從而節約施工成本。【專利附圖】

【附圖說明】[0024]圖1是實施例中噴吹罐的安裝位置示意圖；[0025]圖2是實施例所提供的噴吹罐倒裝法的運動軌跡示意圖；(圖中虛線為運動軌跡)[0026]圖3是實施例所提供的噴吹罐倒裝法的第一施工狀態示意圖；[0027]圖4是實施例所提供的噴吹罐倒裝法的第二施工狀態示意圖；[0028]圖5是實施例所提供的噴吹罐倒裝法的第三施工狀態示意圖。[0029]圖中:1，噴吹罐；2，第一層平臺；3，第三層平臺；4，基坑；5，滑道；6，水平吊點；7， 第一手拉葫蘆；8，垂直吊點；9，第二手拉葫蘆；10，第三手拉葫蘆。【具體實施方式】[0030]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及效果，茲例舉以下實施例，並配合附圖 詳細說明如下:[0031]以山東某鋼廠1080m3高爐工程為例介紹本發明的噴吹罐倒裝法，其高爐噴煤系統 中噴吹罐I設備工作壓力為1.5Mpa，材質為16MnR、工作溫度為70°C，介質為氮氣、煤粉，全 容積30m3，設備淨重12000kg，尺寸總高6905mm、直徑3244mm。[0032]如圖1所示，噴吹罐I共計4臺，分別為A罐、B罐、C罐、D罐,其中B罐、C罐位置 在內，A罐、D罐位置在外。因此先進行B罐、C罐的吊裝，後進行A罐、D罐的吊裝。[0033]以吊裝C罐為例詳述本發明噴吹罐倒裝法的具體過程:[0034]該工程噴煤車間廠房的混凝土框架結構共計5層平臺，第一層平臺2的淨高為4.5m,而噴吹罐I的最大直徑為3550mm,故可以滿足噴吹罐I從第一層平臺2下方橫移進廠 房內的要求。噴吹罐I安裝位置在噴煤廠房西北角的第一層平臺2，噴吹罐I安裝位置的南 側是磨煤機，北側是主引風機，東側是操作室，因此只能從西側進行吊裝橫移工作。[0035]噴吹罐I安裝託座標高為第一層平臺2高度，廠家出廠時託座不能焊接，以保證噴吹罐I直徑小於噴吹罐I安裝洞口直徑，所以噴吹罐I的託座必須現場焊接。[0036]開始安裝前應首先在C噴吹罐I的安裝位置下方挖一個4m*4m的_2.0Om的基坑 4，基坑4開口處的尺寸應大於噴吹罐I的最大橫截面尺寸，第一層平臺2淨高加坑深應大 於噴吹罐I的總高度。目的為了將噴吹罐I橫移到安裝位置下方時，有足夠的空間可以使 噴吹罐I由水平狀態翻轉到垂直狀態，如圖2所示。[0037]從混凝土框架結構外側的噴吹罐I入口處到基坑4邊緣的噴吹罐I入口處鋪設型 鋼做為滑道5。[0038]在噴吹罐I安裝位置正上方的第三層平臺3上搭設一橫梁做為臨時垂直吊點8，該 橫梁兩端必須架在第三層平臺3兩側承重梁上。[0039]在滑道5延伸方向的混凝土結構柱上設一水平吊點6，用於將噴吹罐I橫向拖拉到 安裝位置下方。[0040]安裝時，首先使用汽車吊將噴吹罐I吊至第一層平臺2下方、混凝土框架結構外側 的噴吹罐I入口處，使噴吹罐I橫向放置，保證噴吹罐I的圓錐體一端朝向基坑4，如圖3所/Jn ο[0041]在水平吊點6上掛第一手拉葫蘆7 (最大負載為10T)，用第一手拉葫蘆7將噴吹 罐I順著滑道5拉到安裝位置的下方，並將噴吹罐I的圓錐體一端向下滑入基坑4內，如圖 4所不。拆除弟一手拉胡戶7。[0042]在噴吹罐I安裝位置上方的垂直吊點8處安裝第二手拉葫蘆9和第三手拉葫蘆 10，第二手拉葫蘆9 (最大負載為10T)和第三手拉葫蘆10 (最大負載為10T)用繩扣鎖緊噴 吹罐I圓柱體一端的兩側進行吊裝，使噴吹罐I垂直起吊，如圖5所示。[0043]將噴吹罐I慢慢吊起直至達到安裝位置，精確找正安裝位置後將第二手拉葫蘆9 和第三手拉葫蘆10鎖定，進行噴吹罐I託座的焊接工作。四個託座在噴吹罐I上焊接完畢 後，將託座搭設在第一層平臺2上使噴吹罐I安裝就位。最後拆除第二手拉葫蘆9和第三 手拉葫蘆10，即完成了 C噴吹罐I的安裝。[0044]其餘B、A、D噴吹罐I設備均按照上述過程安裝。[0045]儘管上面結合附圖和優選實施例對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明 並不局限於上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，並不是限制性的， 本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的範圍 情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬於本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種噴吹罐倒裝法，其特徵在於，該方法按照以下步驟進行:(1)在噴吹罐安裝位置的正下方開挖基坑；(2)從混凝土框架結構外側的噴吹罐入口處到基坑邊緣鋪設滑道；(3)噴吹罐安裝位置正上方的混凝土結構設置垂直吊點，噴吹罐橫移方向的混凝土結 構設置水平吊點；(4)將噴吹罐吊裝至混凝土框架結構外側的噴吹罐入口處，將噴吹罐橫向放置，並使其 圓錐體一端朝向基坑；(5)水平吊點安裝水平吊裝手拉葫蘆，用水平吊裝手拉葫蘆將噴吹罐沿滑道水平拉到 安裝位置的下方，並將噴吹罐的圓錐體一端向下滑入基坑內，拆除第一手拉葫蘆；(6)垂直吊點安裝垂直吊裝手拉葫蘆，用垂直吊裝手拉葫蘆將噴吹罐垂直起吊至安裝 位置；(7)垂直吊裝葫蘆鎖定，將託座焊接在噴吹罐上，焊接完畢後託座搭設於混凝土框架結 構使噴吹罐安裝就位，拆除垂直吊裝手拉葫蘆。
2.根據權利要求1所述的一種噴吹罐倒裝法，其特徵在於，所述基坑的尺寸開口處的 尺寸應大於噴吹罐的最大橫截面尺寸,層間淨高加坑深應大於噴吹罐的總高度。
【文檔編號】E04H7/00GK103498586SQ201310456734
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】陳棟梁, 王瑋潔, 趙飛 申請人:天津二十冶建設有限公司