毛包芯紗產品的加工方法
2023-10-11 09:37:34 1
專利名稱：毛包芯紗產品的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種毛包芯紗產品的加工方法。
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很多年來，從廢料中提取可紡纖維是粗梳毛紡工業原料的一種重 要來源。從我國現有的紡錠來看，原料缺口極大，故積極開發和合理 使用紡織廢料，不僅能緩解原料緊缺、變廢為寶，還可節約資金、淨 化環境，既有現實意義也有不可忽視的社會效益和經濟效益。因此， 紡織廢料的再生已越來越引起人們的重視。
但是，目前人們利用的廢料普遍都是軟廢料(如回棉、回絲、回毛 等)，服裝邊角和廢布料等硬廢料尚未得到利用。原因是這些原料處理 過程較為複雜，且這類廢料開松成的短纖維在傳統的紡紗方法上很難 成紗。
服裝加工廠產生的邊角料約佔所投織物的7—10%。目前，大部分 服裝廠邊角料都是以極低的價格被作為垃圾處理掉的，如果能對該邊 角料進行再生，原料隨手可得，且價格低廉。同樣的邊角料相比，毛 絲類邊角料要比棉麻化纖類開發途徑廣，再生價值高，其產品附加值 也高。
普通的棉紡或毛紡設備較難進行邊角料再生和紡紗，為此，我們 用法國產的LMOG冊廢料開松m邊角料進行再生，然後和其他纖維混 紡成條，再在奧地利的DREF B摩擦紡紗機上紡成粗支紗。成品用於織 造中檔粗花呢。
發明內容
本發明的目的是提供一種毛包芯紗產品的加工方法。 本發明的技術方案為一種毛包芯紗產品，其加工工藝包括纖維
再生、開清工序、梳棉、磨擦紡紗、成紗。
纖維主體長度為25.7咖，品質長度30.5咖,短絨率為28%,邊角的
開松率為98,8%,回絲的開松率為83劣。
用50%的再生纖維和50%的65raa粘膠纖維進行混和。。 道夫轉速為17轉/分、錫林轉速為300轉/分、蓋板線速度為
148mn/分。
具體實施例方式
毛包芯紗產品其加工工藝包括纖維再生、開清工序、梳棉、磨擦 紡紗、成紗。從服裝廠採購來的呢類邊角料應力求含毛量高、雜質少、 色澤均一，這樣可減少纖維再生過程中的困難。經開松後的纖維各類 指標為:主體長度為25. 7mn,品質長度30.5nim,短絨率為28%,邊角的開 松率為98.8%,回絲的開松率為83%。
再生後的纖維普遍較短，用50%的再生纖維和50%的3. 33dteic X 65mm粘膠纖維進行混和，採用棉堆混棉，在混棉過程中要適當添加油 劑。把邊角料分為深色、淺色兩種進行分別處理。採用多混、少打、 以梳代打、早落少落，均勻混和的原則，混和色澤為勻、編巻均勻。
在梳棉工序，棉層餵入均勻，成條均勻，斷頭少，條桶容量大，) 錫林與蓋板隔距為0.46,0.40,0.36,0.36 ， 0.20鵬，梳棉機上加裝導棉 裝置、確保棉條順利通過，道夫轉速為17轉/分，錫林轉速為300轉/ 分。蓋板線速度為148咖/分。
採用4根生條餵入，生條定量為22.5g/5招，輸入速度2米/分，輸
出速度180米/分，塵籠轉速3600轉/分，芯線用兩根14.8tex滌綸紗,
負壓片用紅色。
成紗的紗毛感強，單強高，色澤自然，織物挺，經起絨後手感柔 軟，風格粗獷，大大低於成品原料。因此，利用廢邊角料開發高附加 值的產品是大有可為的，尤其是在我國目前紡織原料緊缺的情況下變 廢為寶，開發這類產品更具意義。
權利要求
1、一種毛包芯紗產品，其加工工藝包括纖維再生、開清工序、梳棉、磨擦紡紗、成紗。
2、 根據權利要求1所述的一種毛包芯紗產品，其特徵在於纖維 主體長度為25.7咖，.品質長度30.5咖,短絨率為28%,邊角的開松率為 98.8%,回絲的開松率為83免。
3、 根據權利要求1或2所述的一種毛包芯紗產品，其特徵在於: 50%的再生纖維和50%的65咖粘膠纖維進行混和。
4、 根據權利要求1或2或3所述的一種毛包芯紗產品，其特徵在 於:道夫轉速為17轉/分、錫林轉速為300轉/分、蓋板線速度為148raa/ 分。
全文摘要
本發明公開了一種服裝加工廠的邊角毛料經拉羅奇廢料開松機開松成單根毛纖維後，與載體纖維混合成條後在摩擦紡紗機上與芯紗加工成包芯毛紗，可供後道織制粗花呢，為紡織廢料的利用提供一條新路子。
文檔編號D02G3/04GK101387025SQ200710132178
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月12日 優先權日2007年9月12日
發明者胡金來 申請人:胡金來