一種無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的製造方法
2023-10-23 13:45:22 2
專利名稱：一種無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種錦綸粘扣帶的製造方法，特別涉及一種無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的製造方法。
背景技術：
早期開發了阻燃粘扣帶，在阻燃產品中添加滷素(有機溴和有機胺聚合物)用以提高燃點，其優點是燃點比普通聚合物材料高，大約在300°C。燃燒時，會散發出滷化氣體，迅速吸收氧氣，從而使火熄滅。但其缺點是釋放出的煙氣濃度高時，引起的能見度下降會導致逃生者無法識別逃生路徑，此外，含滷聚合物燃燒釋放出的滷素氣在與水蒸汽結合時，會生成腐蝕性有害氣體(滷化氫)，對一些設備及建築物造成腐蝕。近期開發了無滷素阻燃粘扣帶，通過對錦綸粘扣進行清洗-用無滷素、無重金屬染料染色-脫水-用水性、無毒、超硬PU樹酯進行上膠整理-烘乾-用無滷素阻燃整理劑進行整理-烘乾-用無滷素、無重金屬熱熔膠對錦綸粘扣帶進行熱熔膠整理等步驟，製作了無滷素阻燃粘扣帶，此類無滷素阻燃錦綸粘扣帶完全克服了滷素阻燃粘扣帶技術中含滷素給粘扣帶帶來的安全隱患，但整理工藝是水性加工，無滷素阻燃粘扣帶不耐水洗，不適用於飛機、火車、汽車等交通工具坐臥具緊固件等水洗後多次使用場合，限制了阻燃粘扣帶的用途。
發明內容
為克服以上缺陷，本發明提供了一種無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的製造方法， 包括製備採用磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸復配工藝製備阻燃整理工作液、對錦綸粘扣帶進行阻燃整理、脫水，再用丁酮、聚氨酯、有機磷氮粉體和磷酸酯製備阻燃膠，之後進行表面噴淋阻燃膠、背面塗層阻燃膠，進一步全面強化阻燃效果和水洗牢度，最後烘乾、焙烘，製成無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶。本發明在生產過程中所用的染化料、阻燃整理劑、阻燃膠均不含滷素及重金屬。本發明所述的無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，包括以下步驟步驟1、先將磷酸酯鈦酸脂丙烯酸按照1 0. 1-0. 2 0. 8-0. 9的重量比在 40-50 V溫度下，充分混合均勻，再在盛有1000kg，溫度60-70 V溫水的容器中分別加入上述混合液和異丙醇，該混合液與異丙醇的重量比為10 1，即每130-170kg混合液需加入 13-17kg異丙醇，攪拌20-30min，製得阻燃整理工作液；其中磷酸酯為阻燃劑，丙烯酸為稀釋劑和粘合劑，鈦酸脂為輔助阻燃劑，同時起到偶聯劑、分散劑的作用，不但可以提高阻燃性能，而且可以增加阻燃劑耐洗牢度。所述的磷酸酯、鈦酸脂、異丙醇和丙烯酸可從市場上購得。步驟2、將錦綸粘扣帶在60-70°C的阻燃整理工作液中浸漬2-;3hOUr，對錦綸粘扣帶進行阻燃整理，浸漬時，需要對錦綸粘扣帶不停地攪動，以保證阻燃整理工作液不沉澱和充分吸附到錦綸粘扣帶上，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，阻燃整理工作液用量為900-1200kg，整理完畢，將錦綸粘扣帶脫水3-5min。步驟3、用丁酮、聚氨酯、有機磷氮粉體和磷酸酯製備阻燃膠，製備時，阻燃膠配方的重量比為丁酮聚氨酯有機磷氮粉體磷酸酯= 1 0.7-1 0. 25-0. 50 0. 03-0. 06，將四種組分在容器中充分混合攪勻，其中有機磷氮粉體為主要阻燃劑，不含滷素，磷酸酯為輔助阻燃劑，同時起到分散劑作用，利用磷氮燃燒殘留物隔絕熱量，起到阻燃作用，再加上聚氨酯的粘合和固化作用，阻燃膠阻燃效果好，耐水洗；所述的有機磷氮粉體、丁酮和聚氨酯可從市場上購得。步驟4、對已浸漬過阻燃整理工作液的粘扣帶正面噴淋阻燃膠，在粘扣帶表面進一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，噴塗壓力為6_8Pa，噴塗時間為 3-5Sec,阻燃膠的用量為40-60g/m2。步驟5、將正面噴淋阻燃膠的錦綸粘扣帶底部用阻燃膠塗層，在粘扣帶底面進一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，阻燃膠的用量為120-150g/m2 ；較好的工藝是阻燃膠用量為130-140g/m2。步驟6、將阻燃膠塗層後的錦綸粘扣帶在100-105°c烘乾3-5min，在160-170°c焙烘2-;3min，提高耐洗性。本發明所述的無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶克服了現有技術存在的缺陷，避免了燃燒過程中釋放的有毒氣體，能見度高，在用於交通工具粘扣帶時，提高了人身和交通工具安全性，擴大了阻燃粘扣帶的使用範圍；另外現有技術整理過程為水性加工，而本發明是利用磷氮燃燒殘留物隔絕熱量，起到阻燃作用，整理過程為非水性加工，又加入交聯劑和粘合劑，增加噴淋工藝，增加耐洗滌牢度，因此本發明的無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶耐洗滌， 可以多次重複使用，解決了現有技術製造的無滷素可洗滌阻燃錦綸粘扣帶，耐洗牢度都達不到要求的難題。在本發明中，若非特指，所有原料及設備均可以從市場購得，各整理劑的配製方法均採用所屬領域的常規方法。
具體實施例方式下面給出的具體實施例可以進一步說明本發明。但它們不是對本發明的限定。實施例1 按如下步驟進行1、製備阻燃整理工作液，先將磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸按照1 0. 13 0.83重量比在40°C溫度下，充分混合均勻，再在盛有1000kg，溫度60°C溫水的容器中分別加入磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸混合液135kg和異丙醇14kg，攪拌20min，製得阻燃整理工作液。2、將錦綸粘扣帶在60°C的阻燃整理工作液中浸漬aiour，浸漬時，錦綸粘扣帶在阻燃整理工作液中不停地攪動，以保證阻燃整理工作液不沉澱和充分吸附到錦綸粘扣帶上，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，阻燃整理工作液用量960kg。3、將浸漬阻燃整理工作液後的錦綸粘扣帶脫水;3min。4、製備阻燃膠，阻燃膠的組成成分重量比為丁酮聚氨酯有機磷氮粉體磷酸酯=1 0.8 0. 30 0.035，將四組分充分混合攪勻。5、將脫水後的錦綸粘扣帶正面噴淋阻燃膠，在粘扣帶表面進一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，噴塗壓力6Pa，噴塗時間5kc，阻燃膠的用量為42g/m2。
6、將正面噴淋阻燃膠的錦綸粘扣帶底部用阻燃膠塗層，在粘扣帶底面進一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，阻燃膠的用量為125g/m2。7、將阻燃膠塗層後的錦綸粘扣帶在100°C烘乾:3min，在160°C焙烘:3min，提高耐洗性。實施例2 按如下步驟進行1、製備阻燃整理工作液，先將磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸按照1 0. 15 0.85重量比在45°C溫度下，充分混合均勻，再在盛有1000kg，溫度65°C溫水的容器中分別加入磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸混合液150kg和異丙醇Mkg，攪拌25min，製得阻燃整理工作液。2、將錦綸粘扣帶在65°C的阻燃整理工作液中浸漬2.證皿！·，浸漬時，錦綸粘扣帶在阻燃整理工作液中不停地攪動，以保證阻燃整理工作液不沉澱和充分吸附到錦綸粘扣帶上，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，阻燃整理工作液用量980kg。3、將浸漬阻燃整理工作液後的錦綸粘扣帶脫水％iin。4、製備阻燃膠，阻燃膠的組成成分重量比為丁酮聚氨酯有機磷氮粉體磷酸酯=1 0.8 0.4 0.04，將四組分充分混合攪勻。5、將脫水後的錦綸粘扣帶正面噴淋阻燃膠，在粘扣帶表面進一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，噴塗壓力7Pa，噴塗時間4kc，阻燃膠的用量為50g/m2。6、將正面噴淋阻燃膠的錦綸粘扣帶底部用阻燃膠塗層，在粘扣帶底面進一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，阻燃膠的用量為130g/m2。7、將阻燃膠塗層後的錦綸粘扣帶在103°C烘乾％iin，在165°C焙烘anin，提高耐洗性。實施例3 按如下步驟進行1、製備阻燃整理工作液，先將磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸按照1 0. 18 0.89重量比在50°C溫度下，充分混合均勻，再在盛有1000kg，溫度70°C溫水的容器中分別加入磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸混合液165kg和異丙醇Hkg，攪拌30min，製得阻燃整理工作液。2、將錦綸粘扣帶在70°C的阻燃整理工作液中浸漬:3hour，浸漬時，錦綸粘扣帶在阻燃整理工作液中不停地攪動，以保證阻燃整理工作液不沉澱和充分吸附到錦綸扣帶上，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，阻燃整理工作液用量1100kg。3、將浸漬阻燃整理工作液後的錦綸粘扣帶脫水5min。4、製備阻燃膠，阻燃膠的組成成分重量比為丁酮聚氨酯有機磷氮粉體磷酸酯=1 0.95 0. 45 0.055，將四組分充分混合攪勻。5、將脫水後的錦綸粘扣帶正面噴淋阻燃膠，在粘扣帶表面進一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，噴塗壓力8Pa，噴塗時間3kc，阻燃膠的用量為58g/m2。6、將正面噴淋阻燃膠的錦綸粘扣帶底部用阻燃膠塗層，在粘扣帶底面進一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，阻燃膠的用量為148g/m2。7、將阻燃膠塗層後的錦綸粘扣帶在105°C烘乾5min，在170°C焙烘:3min，提高耐洗性。在家用洗衣機中，洗滌20次後(水溫40°C，標準洗衣粉2g/L，連續洗滌20分鐘為 1次洗滌)，阻燃效果符合美國波音公司技術規範BSS7238 :1997，本發明的無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶與現有的普通阻燃錦綸粘扣帶對比的實驗結果如表1所示。
權利要求
1.一種無滷素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，包括如下步驟①先將磷酸酯、鈦酸脂、丙烯酸在40-50°C溫度下，充分混合均勻，再在盛有1000kg、溫度為60-70°C溫水的容器中分別加入上述混合液和異丙醇，攪拌20-30min，製得阻燃整理工作液；②將錦綸粘扣帶在60-70°C的阻燃整理工作液中浸漬，並不停地攪動進行阻燃整理，整理完畢，將錦綸粘扣帶脫水；③將丁酮、聚氨酯、有機磷氮粉體和磷酸酯加入容器中充分混合攪勻，製備阻燃膠；④對已浸漬過阻燃整理工作液的粘扣帶正面噴淋阻燃膠；⑤將正面已噴淋阻燃膠的錦綸粘扣帶底部用阻燃膠塗層；⑥最後，將錦綸粘扣帶烘乾、焙烘，製得無滷素耐洗阻燃錦綸粘扣帶。
2.如權利要求1所述的無滷素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，其特徵在於所述的阻燃整理工作液中磷酸酯鈦酸脂丙烯酸是按照1 0. 1-0. 2 0. 8-0. 9的重量比進行混合，該混合液與異丙醇的重量比為10 1。
3.如權利要求1或2所述的無滷素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，其特徵在於所述的阻燃整理工作液中磷酸酯鈦酸脂丙烯酸是按照1 0. 15 0.85的重量比進行混合，該混合液與異丙醇的加入量分別為150Kg和15Kg ；
4.如權利要求1所述的無滷素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，其特徵在於所述的進行阻燃整理時每加工IOOkg錦綸粘扣帶，阻燃整理工作液用量為900-1200kg。
5.如權利要求1所述的無滷素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，其特徵在於所述的阻燃膠配方的重量比為丁酮聚氨酯有機磷氮粉體磷酸酯= 1 0.7-1 0.25-0.50 0.03-0.06。
6.如權利要求1或5所述的無滷素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，其特徵在於所述的阻燃膠配方的重量比為丁酮聚氨酯有機磷氮粉體磷酸酯= 1 0.8 0.4 0.04。
7.如權利要求1所述的無滷素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，其特徵在於對粘扣帶正面噴淋阻燃膠時，噴塗壓力為6-8Pa，噴塗時間為3-5kc，阻燃膠的用量為40_60g/m2。
8.如權利要求1所述的無滷素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，其特徵在於對粘扣帶底部塗覆阻燃膠時，阻燃膠的用量為120-150g/m2。
9.如權利要求1所述的無滷素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，其特徵在於對粘扣帶底部塗層阻燃膠後在100-105°C烘乾3-5min，在160-170°C焙烘2_;3min。
全文摘要
本發明涉及一種無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的製造方法，包括製備阻燃整理工作液、對錦綸粘扣帶進行阻燃整理、脫水、製備阻燃膠、粘扣帶正面噴淋阻燃膠、背面阻燃膠塗層整理、烘乾、焙烘等步驟，用本發明方法製造的無滷素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶在生產過程中所用的染化料、阻燃整理劑、樹脂均不含滷素及重金屬，與現有技術相比，不但提高了阻燃效果，降低了燃燒過程中釋放的有毒氣體，能見度高，符合美國波音公司標準，在用於交通工具粘扣帶時，提高了人身和交通工具安全性，而且可以洗滌，多次重複使用，同時解決了直接用市場上流行的阻燃劑製造無滷素阻燃錦綸粘扣帶，耐洗牢度都達不到要求的難題。
文檔編號D06M13/503GK102182058SQ20111006467
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月17日 優先權日2011年3月17日
發明者鄭國煙 申請人:無錫百和織造股份有限公司