Gd煙條透明紙包裝機自動補煙條系統的製作方法
2023-10-23 12:50:27
Gd煙條透明紙包裝機自動補煙條系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，屬於捲菸包裝設備【技術領域】。該系統包括儲煙箱、水平推煙裝置、動力切換裝置以及檢測控制裝置，所述儲煙箱固定在條盒透明紙包裝機附近，用於手工存儲所述條盒透明紙包裝機生產過程中剔除的瑕疵煙條；所述儲煙箱上設有用於將儲煙箱中的瑕疵煙條向上輸送到儲煙箱頂部的垂直送煙機構；所述水平推煙裝置用於將瑕疵煙條從儲煙箱頂部輸送到條盒透明紙包裝機的提升板上；所述動力切換裝置設有動力源，可選擇使用該動力源或條盒包裝機的動力輸出軸來驅動條盒透明紙包裝機。該系統能夠在GD包裝機輔機停機的間隙自動完成對條盒透明紙包裝機生產過程中剔除的瑕疵煙條重新包裝透明紙。
【專利說明】GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，屬於捲菸包裝設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]⑶包裝機是我國於20世紀80年代從義大利引進的香菸包裝設備，該設備在我國各捲菸生產企業中有著廣泛的應用。該設備型號眾多，例如有⑶X1、⑶X2、⑶500、⑶2000和⑶3000等，其中⑶X1/X2型包裝機應用最多，是現有捲菸包裝機的主力生產機型。GD包裝機由主機和輔機組成，而輔機包括小盒透明紙包裝機CH、條盒包裝機CT和條盒透明紙包裝機CV三部分。該機型的一個特點是輔機的三個部分共用同一動力源，即三部分同時啟動運行或同時停機，通過齒輪、凸輪等機械結構協調各動作位置和煙條的包裝順序。
[0003]在條盒透明紙包裝過程中，不可避免地會出現條盒透明紙包裝瑕疵品的產生，因此對於透明紙包裝不合格的條包需要二次包裝。但該包裝機並沒有為此設計出針對有透明紙包裝瑕疵品的重新包裝通道，且現有條盒透明紙包裝機是統一的動力源，無法在停止小盒透明紙包裝機CH和條盒包裝機CT的情況下僅僅運行條盒透明紙包裝機CV機，故在遵守該設備安全生產規程的情況下是無法對條盒透明紙進行重新包裝。
[0004]為了解決上述問題，目前的設備廠商進行了一些有益的嘗試，目前的解決方案主要有以下幾種:
I)採用手工包裹透明紙，自製電烙鐵封邊，包裝成型。但這種方式不但包裝效率非常低下，耗時費力費電，而且包裝出來的條盒質量也參差不齊，很多不過關的條盒又被下一工序的條盒外觀檢測設備檢測出來並剔除，從而產生更多的殘次品。
[0005]2)採用遮擋小包通道的檢測傳感器，私自移開保護罩安全檢測器打開保護罩門，強行啟動輔機，人工快速往CV條盒通道裡加塞條盒的方式。但這種方式及其不可取，一方面違反了安全生產的規章制度，同時對加塞煙條人員熟練程度要求較高，易造成人身安全事故；另一方面也容易卡煙，增加殘次品，同時使包裝機受損。
[0006]3)把條包包裝機CT和條包透明紙包裝機CV拉開，在中間加入補條裝置。但此方案實施難度非常大，包括小包輸送通道、煙條輸送通道及提升機、電控櫃、通訊線路等都需要加長或移位。
[0007]專利號為201210408226.6的發明《條包透明紙包裝機二次包裝條包補入方法及裝置》公開了一種條包補入技術方案，可以在條包透明紙包裝機處於停機狀態時能夠進行條包透明紙的二次包裝，但該方案存在以下問題:1)補包之前必須手工盤車，盤到一定的位置才能準備好補煙，通常需要2人左右，而往往停機時正是處理其他故障的時機；2)補煙時手工輸送煙條，此時可能沒有空餘人力；3)不能自動補條，如在短暫的1、2分鐘的停機時間內無法補條，而絕大部分情況都是短時停機，錯過了最佳的補條時間；4)電機帶動條包透明紙包裝機CT在補每條煙時是間歇運動的，對電機和CT本身都有傷害，包裝的質量也有影響。[0008]本發明研製了⑶包裝機條盒自動補條裝置，該裝置主要功能是能夠在⑶包裝機輔機停機的間隙自動完成對無透明紙的條盒重新包裝透明紙的自動補條工作，無需人工幹預，安全可靠，自動化程度高，降低工人勞動強度，節能降耗，提高生產效率。
【發明內容】
[0009]本發明要解決的技術問題是:提出一種能夠在GD包裝機輔機停機的間隙自動完成對條盒透明紙包裝機生產過程中剔除的瑕疵煙條重新包裝透明紙的煙條透明紙包裝機自動補煙條系統。
[0010]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案之一是:一種⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，所述包裝機的輔機包括小盒透明紙包裝機、條盒包裝機和條盒透明紙包裝機三部分，其中所述條盒包裝機的動力輸出軸與條盒透明紙包裝機的動力輸入軸通過聯軸器聯接，當所述輔機正常工作時，所述煙條通過條盒透明紙包裝機的U形輸送通道傳送到提升板實現煙條透明紙包裝機的進煙；其特徵在於:所述自動補煙條系統包括儲煙箱、水平推煙裝置、動力源、動力切換裝置以及檢測控制裝置；
所述儲煙箱固定在條盒透明紙包裝機附近，用於手工存儲所述條盒透明紙包裝機生產過程中剔除的瑕疵煙條；所述儲煙箱上設有用於將儲煙箱中的瑕疵煙條向上輸送到儲煙箱頂部的垂直送煙機構；
所述水平推煙裝置用於將位於儲煙箱頂部的瑕疵煙條輸送到條盒透明紙包裝機的提升板上；
所述動力切換裝置用於替代所述聯軸器；
所述檢測控制裝置用於實時檢測輔機的運行狀態，
當所述檢測控制裝置檢測所述輔機停機時，由所述動力切換裝置選擇使用動力源來驅動條盒透明紙包裝機，所述垂直送煙機構將儲煙箱中的瑕疵煙條向上輸送到儲煙箱頂部，所述水平推煙裝置將瑕疵煙條從儲煙箱頂部輸送到條盒透明紙包裝機的提升板進行煙條補進;
當所述檢測控制裝置檢測所述輔機滿足運行狀態時，所述垂直送煙機構和水平推煙裝置停止工作，所述動力切換裝置選擇使用條盒包裝機的動力輸出軸驅動條盒透明紙包裝機，輔機正常工作。
[0011]上述技術方案之一的進一步改進是:所述垂直送煙機構包括設置在儲煙箱底部的電缸以及與電缸輸出端連接的頂升板；所述儲煙箱的頂部設有與檢測控制裝置連接的煙條檢測器，所述煙條檢測器用於檢測當所述電缸驅動頂升板最上面的煙條向上運動到其底面與儲煙箱的頂部齊平時，所述檢測控制裝置發出控制信號使電缸停機。
[0012]上述技術方案之一的進一步改進是:所述水平推煙裝置包括水平設置的無杆氣缸及由無杆氣缸驅動的推煙板，所述儲煙箱的頂部設有兩條平行的凸稜，兩條凸稜之間形成與煙條相配合的導槽，所述推煙板的底部與凸稜的頂部齊平，所述推煙板可在導槽內往復運動。
[0013]上述技術方案之一的進一步改進是:所述無杆氣缸設置在儲煙箱的頂部，所述推煙板的運動方向與條盒透明紙包裝機的提升板的長度方向一致。
[0014]上述技術方案之一的進一步改進是:所述無杆氣缸沿所述條盒透明紙包裝機的煙條U型輸送通道的一側邊設置，所述推煙板可在煙條U型輸送通道內往復運動。
[0015]上述技術方案之一的進一步改進是:所述提升板長度方向的兩端分別設有用於固定煙條的第一、第二定位塊，其中第一定位塊位於提升板遠離推煙板的一端，第二定位塊位於提升板靠近推煙板的一端；所述提升板上設有用於驅動第二定位塊上下往復運動的垂直氣缸。
[0016]上述技術方案之一的進一步改進是:所述動力切換裝置包括雙離合器以及與雙離合器連接的驅動軸，所述驅動軸與煙條透明紙包裝機的動力輸入軸連接；所述雙離合器設有第一離合器和第二離合器，所述第一離合器閉合時，所述條盒包裝機的動力輸出軸與第一離合器相連來驅動煙條透明紙包裝機；所述動力源的輸出軸和驅動軸上設有一對齒輪，所述第二離合器閉合時，所述動力源通過該對齒輪的相互嚙合來驅動煙條透明紙包裝機。
[0017]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案之二是:一種⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，所述GD包裝機的輔機包括小盒透明紙包裝機、條盒包裝機和條盒透明紙包裝機三部分，其中所述條盒包裝機的動力輸出軸與條盒透明紙包裝機的動力輸入軸通過聯軸器聯接，所述煙條通過條盒透明紙包裝機的U形輸送通道傳送到提升板實現煙條透明紙包裝機的進煙；所述自動補煙條系統包括儲煙箱、水平推煙裝置、動力源以及檢測控制裝置；
所述儲煙箱固定在條盒透明紙包裝機附近，用於手工存儲所述條盒透明紙包裝機生產過程中剔除的瑕疵煙條；所述儲煙箱上設有用於將儲煙箱中的煙條向上輸送到儲煙箱頂部的垂直送煙機構；
所述水平推煙裝置用於將煙條從儲煙箱頂部輸送到條盒透明紙包裝機的提升板上；原有的聯接條盒包裝機的動力輸出軸與驅動條盒透明紙包裝機輸入軸之間的聯軸器斷開，所述動力源直接驅動條盒透明紙包裝機；
所述檢測控制裝置用於實時檢測所述條盒包裝機的運行狀態，所述條盒包裝機停機時所述垂直送煙機構將儲煙箱中的煙條向上輸送到儲煙箱頂部，所述水平推煙裝置將煙條從儲煙箱頂部輸送到條盒透明紙包裝機的提升板進行煙條補進；在條盒包裝機滿足運行狀態時所述垂直送煙機構和水平推煙裝置停止工作。
[0018]本發明帶來的有益效果是:
①本發明的GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統的動力源切換裝置，在輔機停機間隙能夠自動包裝透明紙，提高工作效率，減少了浪費。②本發明的GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統設置有儲煙箱，儲煙箱中採用手工存儲條盒透明紙包裝機生產過程中剔除的瑕疵煙條，能夠在輔機停機間隙無需人為幹預自動完成若干條煙透明紙的包裝過程，因此操作人員可以有時間解決停機時發生的其他故障。③本發明的GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統採用動力源(如伺服電機等)帶動條煙透明紙包裝機連續運轉，速度與正常生產保持一致，使得包裝出來的煙條質量與正常生產的煙條質量一致。④本發明的GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統整套裝置嵌入到條煙透明紙包裝機CV機與CT機交接處，最大程度上利用了可用空間，無需對CV機與CT機進行大的改動，同時對GD包裝機正常生產沒有產生任何不利的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】[0019]下面結合附圖對本發明的GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統作進一步說明。
[0020]圖1是本發明實施例一的結構示意圖。
[0021]圖2是圖1的A向的結構示意圖。
[0022]圖3是本發明實施例一的提升板部分的結構示意圖。
[0023]圖4是本發明實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例一
如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，其中⑶包裝機的輔機包括小盒透明紙包裝機、條盒包裝機和條盒透明紙包裝機三部分，條盒包裝機的動力輸出軸與條盒透明紙包裝機的動力輸入軸通過聯軸器聯接，輔機正常工作時，煙條通過條盒透明紙包裝機的U形輸送通道4傳送到提升板實現煙條透明紙包裝機的進煙。本實施例的自動補煙條系統包括儲煙箱7、水平推煙裝置、動力源2、動力切換裝置以及檢測控制裝置。
[0025]本實施例的儲煙箱7固定在條盒透明紙包裝機附近，用於手工存儲條盒透明紙包裝機生產過程中剔除的瑕疵煙條6 ;儲煙箱7上設有用於將儲煙箱7中的瑕疵煙條6向上輸送到儲煙箱7頂部的垂直送煙機構；
本實施例的水平推煙裝置用於將瑕疵煙條6從儲煙箱7頂部輸送到條盒透明紙包裝機的提升板5-5上；
本實施例的動力切換裝置用於替代原有聯接條盒包裝機的動力輸出軸與條盒透明紙包裝機的動力輸入軸之間的聯軸器；動力切換裝置可選擇使用動力源2或條盒包裝機的動力輸出軸來驅動條盒透明紙包裝機；
本實施例的檢測控制裝置用於實時檢測輔機的運行狀態，輔機停機時由動力切換裝置選擇使用動力源2來驅動條盒透明紙包裝機，垂直送煙機構將儲煙箱中的瑕疵煙條6向上輸送到儲煙箱頂部，水平推煙裝置將瑕疵煙條6從儲煙箱7頂部輸送到條盒透明紙包裝機的提升板5-5進行煙條補進；在輔機滿足運行狀態時垂直送煙機構和水平推煙裝置停止工作，動力切換裝置選擇使用條盒包裝機的動力輸出軸驅動條盒透明紙包裝機，輔機正常工作。
[0026]本實施例的垂直送煙機構包括設置在儲煙箱7底部的電缸20以及與電缸輸出端連接的頂升板21 ;儲煙箱7的頂部設有與檢測控制裝置連接的煙條檢測器32，當電缸20驅動頂升板21最上面的瑕疵煙條6向上運動到其底面與儲煙箱7的頂部齊平時，煙條檢測器32觸發檢測控制裝置發出控制信號使電缸20停機。
[0027]本實施例的水平推煙裝置包括水平設置的無杆氣缸11及由無杆氣缸驅動的推煙板10，儲煙箱7的頂部設有兩條平行的凸稜(圖中未示出)，兩條凸稜之間形成與瑕疵煙條6相配合的導槽，推煙板10的底部與凸稜的頂部齊平，推煙板10可在導槽內往復運動。
[0028]本實施例的無杆氣缸11設置在儲煙箱7的頂部，推煙板10的運動方向與條盒透明紙包裝機的提升板5-5的長度方向一致。
[0029]如圖2所示，本實施例的動力切換裝置包括雙離合器以及與雙離合器連接的驅動軸14，驅動軸14通過聯軸器17與煙條透明紙包裝機的動力輸入軸連接；雙離合器設有第一離合器12和第二離合器15,第一離合器12閉合時,條盒包裝機的動力輸出軸與第一離合器12相連來驅動煙條透明紙包裝機；動力源2的輸出軸和驅動軸上設有一對齒輪16，第二離合器15閉合時，動力源2通過齒輪16的相互嚙合來驅動煙條透明紙包裝機。
[0030]本實施例的動力源2可以採用伺服電機。
[0031]本實施例還可以作以下改進:提升板5-5長度方向的兩端分別設有用於固定煙條的第一定位塊5-4、第二定位塊5-2,其中第一定位塊5-4位於提升板5-5遠離推煙板10的一端，第二定位塊5-2位於提升板5-5靠近推煙板10的一端；提升板5-5上設有用於驅動第二定位塊5-2上下往復運動的垂直氣缸5-1。
[0032]本實施例的工作過程如下:
GD包裝機運行過程中本實施例的GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統保持不動，默認狀態是第一離合器12閉合，第二離合器15斷開，伺服電機斷電並保持不動，此時可以打開儲煙箱門9把待包裝透明紙的瑕疵煙條放入儲煙箱7等待補煙。當GD包裝機由於供料不足或其它故障而停止運行時，本實施例的GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統等待設定的時間後，當GD包裝機仍沒有運行則開始做補煙條準備，如果儲煙箱7裡沒煙條時則本系統保持不動，如果儲煙箱7裡有煙條時則本實施例的GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統則自動進行如下動作:
1)給出輔機停機信號，使得在補煙過程中輔機不能啟動；
2)動力切換裝置切換動力，第一離合器12斷開，第二離合器15閉合；
3)電缸20帶動頂升板21上升，直到瑕疵煙條進入輸送通道，並由煙條檢測器32檢測該煙條是否到位，給出信號；
4)垂直氣缸5-1帶動第二定位塊5-2向下運動至底部；
5)無杆氣缸11及與其相連的推煙板10將瑕疵煙條水平向提升板5-5方向推動，直到瑕疵煙條完全位於提升板5-5上；
6)瑕疵煙條到位後，無杆氣缸11及與其相連的推煙板10水平向外做退回運動，直到水平氣缸復位；
7)垂直氣缸5-1帶動第二定位塊5-2向上運動，用於對瑕疵煙條限位；
8)伺服電機啟動，帶動齒輪16嚙合進而帶動驅動軸14，驅動軸14帶動聯軸器17，聯軸器17帶動條包透明紙包裝機機運行，完成本次瑕疵煙條的透明紙包裝；
9)如果儲煙箱7裡還有剩餘瑕疵煙條則重複3)到8)的循環過程，直到儲煙箱7裡的所有煙條都包裝完成則本次自動補煙過程結束；
10)伺服電機2帶動提升板自動恢復到補煙前的停機位置後，伺服電機2斷電並停止工
作；
11)解除給輔機的停機信號，恢復正常生產。
[0033]實施例二
本實施例是在實施例一基礎上的改進，與實施例一的不同之處在於:如圖4所不，本實施例的無杆氣缸沿條盒透明紙包裝機的煙條U型輸送通道的一側邊設置，推煙板可在煙條U型輸送通道內往復運動。本實施例的補煙進煙條的方向為箭頭方向。
[0034]實施例三
本實施例的GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統與實施例一的不同之處在於:本實施例省去了動力切換裝置，將原有的聯接條盒包裝機的動力輸出軸與驅動條盒透明紙包裝機輸入軸之間的聯軸器斷開，直接使用動力源驅動條盒透明紙包裝機。
[0035]本實施例的⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統的工作過程與實施例一相比，除去動力切換的過程外也基本相同。
[0036]本發明的⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統不局限於上述實施例。凡採用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，所述包裝機的輔機包括小盒透明紙包裝機、條盒包裝機和條盒透明紙包裝機三部分，其中所述條盒包裝機的動力輸出軸與條盒透明紙包裝機的動力輸入軸通過聯軸器聯接，當所述輔機正常工作時，所述煙條通過條盒透明紙包裝機的U形輸送通道傳送到提升板實現煙條透明紙包裝機的進煙；其特徵在於:所述自動補煙條系統包括儲煙箱、水平推煙裝置、動力源、動力切換裝置以及檢測控制裝置； 所述儲煙箱固定在條盒透明紙包裝機附近，用於手工存儲所述條盒透明紙包裝機生產過程中剔除的瑕疵煙條；所述儲煙箱上設有用於將儲煙箱中的瑕疵煙條向上輸送到儲煙箱頂部的垂直送煙機構； 所述水平推煙裝置用於將位於儲煙箱頂部的瑕疵煙條輸送到條盒透明紙包裝機的提升板上； 所述動力切換裝置用於替代所述聯軸器； 所述檢測控制裝置用於實時檢測輔機的運行狀態， 當所述檢測控制裝置檢測所述輔機停機時，由所述動力切換裝置選擇使用動力源來驅動條盒透明紙包裝機，所述垂直送煙機構將儲煙箱中的瑕疵煙條向上輸送到儲煙箱頂部，所述水平推煙裝置將瑕疵煙條從儲煙箱頂部輸送到條盒透明紙包裝機的提升板進行煙條補進; 當所述檢測控制裝置檢測所述輔機滿足運行狀態時，所述垂直送煙機構和水平推煙裝置停止工作，所述動力切換裝置選擇使用條盒包裝機的動力輸出軸驅動條盒透明紙包裝機，輔機正常工作。
2.根據權利要求1所述的⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，其特徵在於:所述垂直送煙機構包括設置在儲煙箱底部的電缸以及與電缸輸出端連接的頂升板；所述儲煙箱的頂部設有與檢測控制裝置連接的煙條檢測器，所述煙條檢測器用於檢測當所述電缸驅動頂升板最上面的瑕疵煙條向上運動到其底面與儲煙箱的頂部齊平時，所述檢測控制裝置發出控制信號使電缸停機。
3.根據權利要求1所述的⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，其特徵在於:所述水平推煙裝置包括水平設置的無杆氣缸及由無杆氣缸驅動的推煙板，所述儲煙箱的頂部設有兩條平行的凸稜，兩條凸稜之間形成與煙條相配合的導槽，所述推煙板的底部與凸稜的頂部齊平，所述推煙板可在導槽內往復運動。
4.根據權利要求3所述的⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，其特徵在於:所述無杆氣缸設置在儲煙箱的頂部，所述推煙板的運動方向與條盒透明紙包裝機的提升板的長度方向一致。
5.根據權利要求3所述的⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，其特徵在於:所述無杆氣缸沿所述條盒透明紙包裝機的煙條U型輸送通道的一側邊設置，所述推煙板可在煙條U型輸送通道內往復運動。
6.根據權利要求4所述的⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，其特徵在於:所述提升板長度方向的兩端分別設有用於固定煙條的第一、第二定位塊，其中第一定位塊位於提升板遠離推煙板的一端，第二定位塊位於提升板靠近推煙板的一端；所述提升板上設有用於驅動第二定位塊上下往復運動的垂直氣缸。
7.根據權利要求1所述的⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，其特徵在於:所述動力切換裝置包括雙離合器以及與雙離合器連接的驅動軸，所述驅動軸與煙條透明紙包裝機的動力輸入軸連接；所述雙離合器設有第一離合器和第二離合器，所述第一離合器閉合時，所述條盒包裝機的動力輸出軸與第一離合器相連來驅動煙條透明紙包裝機；所述動力源的輸出軸和驅動軸上設有一對齒輪，所述第二離合器閉合時，所述動力源通過該對齒輪的相互嚙合來驅動煙條透明紙包裝機。
8.一種GD煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，所述包裝機的輔機包括小盒透明紙包裝機、條盒包裝機和條盒透明紙包裝機三部分，其中所述條盒包裝機的動力輸出軸與條盒透明紙包裝機的動力輸入軸通過聯軸器聯接，當所述輔機正常工作時，所述煙條通過條盒透明紙包裝機的U形輸送通道傳送到提升板實現煙條透明紙包裝機的進煙；其特徵在於:所述自動補煙條系統包括儲煙箱、水平推煙裝置、動力源以及檢測控制裝置； 所述儲煙箱固定在條盒透明紙包裝機附近，用於手工存儲所述條盒透明紙包裝機生產過程中剔除的瑕疵煙條；所述儲煙箱上設有用於將儲煙箱中的瑕疵煙條向上輸送到儲煙箱頂部的垂直送煙機構； 所述水平推煙裝置用於將位於儲煙箱頂部的瑕疵煙條輸送到條盒透明紙包裝機的提升板上； 所述聯軸器斷開，所述動力源直接驅動條盒透明紙包裝機； 所述檢測控制裝置用於實時檢測所述條盒包裝機的運行狀態，所述條盒包裝機停機時所述垂直送煙機構將儲煙箱中的瑕疵煙條向上輸送到儲煙箱頂部，所述水平推煙裝置將瑕疵煙條從儲煙箱頂部輸送到條盒透明紙包裝機的提升板進行煙條補進；在條盒包裝機滿足運行狀態時所述垂直送煙機構和水平推煙裝置停止工作。
9.根據權利要求1所述的⑶煙條透明紙包裝機自動補煙條系統，其特徵在於:所述動力源為伺服電機。`
【文檔編號】B65B57/14GK103600881SQ201310555385
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】李傳廣, 劉飛 申請人:南京新路機電設備有限責任公司