帶測試頭的插頭的製作方法
2023-10-23 12:53:27 1
專利名稱：帶測試頭的插頭的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於通信技術領域，尤其涉及一種帶測試頭的插頭。
背景技術：
如圖l所示，目前通信領域中的帶測試頭的插頭由以下幾部分組成一個外殼91、 兩個絕緣子92、兩個螺蓋93、兩個方生插針94、兩個螺套95、兩個絕緣子96、兩個接觸頭 97、兩個絕緣子98、一根內導體99、兩個絕緣子910、兩個絕緣子911、一個測試頭912、一個 絕緣子913和一個帶孔插針914。其中，外殼91、螺蓋93、方生插針94、螺套95、接觸頭97、 內導體99、測試頭912和帶孔插針914均為金屬材料製成的零件，一般為磷青銅、黃銅、鋁或 鋅合金等，而絕緣子92、絕緣子96、絕緣子98、絕緣子910、絕緣子911和絕緣子913均為塑 料件，一般為聚四氟乙烯或PC等，其裝配工藝如下 (1)裝配方生插針94、螺套95、絕緣子96、接觸頭97、絕緣子98形成接觸頭組件； (2)裝配絕緣子911、測試頭912、絕緣子913、帶孔插針914形成測試頭組件； (3)通過壓鉚或螺紋連接，將接觸頭組件和測試頭組件分別按圖1所示與外殼91 連接在一起； (4)將內導體99與絕緣子910裝配在一起，形成內導體組件，並將該內導體組件從 外殼91的側孔中裝入到位； (5)通過外殼91對應的預留的孔，將接觸頭組件中的方生插針94、測試頭組件中 的帶孔插針914與步驟(4)的內導體組件焊接在一起； (6)將絕緣子92從外殼91的兩側裝入，通過壓鉚或螺紋連接，將螺蓋93與外殼 91連接在一起； (7)成品送品質量檢驗，不合格品報廢、讓步或返修，合格品入庫。
通過上述介紹可知，現有的帶測試頭的插頭具有如下缺點 (a)帶測試頭的插頭的組成零件繁多，有多達14種不同的零部件，數量繁多，生產 效率低下、成本高； (b)內導體分別與一個帶孔插針、兩個方生插針焊接，多達3個焊接點，連接可靠 性不高； (c)外殼採用金屬材質，成品高； (d)接觸頭組件、測試頭組件與外殼螺紋連接時，如果螺紋連接比較松時，觸頭組 件、測試頭組件容易與外殼脫落。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種帶測試頭的插頭，旨在解決現有的帶測試頭的插 頭結構複雜、生產效率低、成本高、連接可靠性差的問題。 本實用新型是這樣實現的，一種帶測試頭的插頭，包括一外殼、一設於所述外殼內 的內導體組件、兩個與所述外殼一側連接的接觸頭組件以及一與所述外殼另一側連接的測試頭組件，所述外殼為塑膠材質，且與所述內導體組件、接觸頭組件和測試頭組件一體注塑 成型。 具體地，所述內導體組件包括一芯線、一帶孔插針和兩個不帶孔插針，所述帶孔插
針固設於所述芯線的一側，所述兩個不帶孔插針設於所述芯線的另一側。 更具體地，所述兩個不帶孔插針與芯線一體製造，所述帶孔插針焊接於所述芯線
的中間位置，且所述帶孔插針與兩個不帶孔插針分別位於芯線的兩側。 或者，所述兩個不帶孔插針與芯線一體製造，所述帶孔插針焊接於所述芯線的非 中間位置，且所述帶孔插針與兩個不帶孔插針分別位於芯線的兩側。 具體地，所述內導體組件包括一芯線、一不帶孔插針和兩個帶孔插針，所述兩個帶
孔插針固設於所述芯線的一側，所述不帶孔插針設於所述芯線的另一側。 更具體地，所述兩個帶孔插針與芯線一體製造，所述不帶孔插針焊接於所述芯線
的中間位置，且所述不帶孔插針與兩個帶孔插針分別位於芯線的兩側。 或者，所述兩個帶孔插針與芯線一體製造，所述不帶孔插針焊接於所述芯線的非 中間位置，且所述不帶孔插針與兩個帶孔插針分別位於芯線的兩側。 更具體地，所述接觸頭組件各包括一個套設於所述不帶孔插針上的第一絕緣子、
一個套設於所述第一絕緣子上的接觸頭以及一活動套設於所述接觸頭上的螺套。 更具體地，所述測試頭組件包括一個套設於所述帶孔插針上的第二絕緣子以及一
個套設於所述第二絕緣子上的測試頭。 更具體地，所述各接觸頭與外殼連接的一端開設有一可使接觸頭定位於外殼內的 凹槽或定位孔。 更具體地，所述測試頭與外殼連接的一端設有一可使測試頭定位於外殼內的臺 階。 更具體地，所述外殼的外表面鍍有一層金屬保護膜。 本實用新型提供的帶測試頭的插頭，通過注塑成型的方法來成型外殼，從而實現 外殼與測試頭組件、接觸頭組件的連接，既減少了現有的帶測試頭的插頭的零件數量，又提 高了生產效率和降低了成本。
圖1是現有技術提供的一種帶測試頭的插頭的剖視圖； 圖2是本實用新型實施例提供的內導體組件的連接示意圖； 圖3是本實用新型實施例提供的外殼注塑成型前的示意圖； 圖4是本實用新型實施例提供的外殼注塑成型後的示意圖； 圖5是本實用新型實施例提供的內導體組件的另一連接示意圖。
具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，並不用於限定本實用新型。 參閱圖2 圖4所示，本實用新型實施例提供的一種帶測試頭的插頭，包括一外殼
4I、 一設於所述外殼1內的內導體組件11、兩個與所述外殼1 一側連接的接觸頭組件2以及 一與所述外殼1另一側連接的測試頭組件3，所述外殼1為塑膠材質，且與所述內導體組件
II、 接觸頭組件2和測試頭組件3 —體注塑成型。 如圖2所示，具體地，所述內導體組件11包括一芯線111、一帶孔插針113和兩個 不帶孔插針112，所述帶孔插針113焊接於所述芯線111的一側，所述兩個不帶孔插針112 焊接於所述芯線111的另一側。或者，所述兩個不帶孔插針112與芯線111 一體製造，然後 所述帶孔插針113焊接於所述芯線111的中間位置，且所述帶孔插針113與兩個不帶孔插 針112分別位於芯線111的兩側；另外，所述帶孔插針113也可焊接於所述芯線111的非中 間位置。 如圖5所示，對於內導體組件11的結構，也可以為如下連接關系所述內導體組件 11包括一芯線111、一不帶孔插針112和兩個帶孔插針113，所述兩個帶孔插針113固設於 所述芯線111的一側，所述不帶孔插針112設於所述芯線111的另一側。或者，所述兩個帶 孔插針113與芯線111 一體製造，所述不帶孔插針112焊接於所述芯線111的中間位置，且 所述不帶孔插針112與兩個帶孔插針113分別位於芯線111的兩側；另外，所述不帶孔插針 112也可焊接於所述芯線111的非中間位置。 如圖3、圖4所示，具體地，所述接觸頭組件2各包括一個套設於所述不帶孔插針 112上的第一絕緣子21、一個套設於所述第一絕緣子21上的接觸頭22以及一活動套設於 所述接觸頭22上的螺套23 ;所述測試頭組件3包括一個套設於所述帶孔插針113上的第 二絕緣子31以及一個套設於所述第二絕緣子31上的測試頭32。 如圖3、圖4所示，進一步地，所述各接觸頭22與外殼1連接的一端開設有一可使 接觸頭22定位於外殼1內的凹槽24 ;所述測試頭32與外殼1連接的一端設有一可使測試 頭32定位於外殼1內的臺階33。所述凹槽24與臺階33可以確保外殼1注塑成型後接觸 頭22、測試頭32與外殼1的連接強度滿足產品使用要求。 另外，所述外殼1的外表面還可鍍有一層金屬保護膜。 如圖2 圖4所示，本實用新型實施例所提供的帶測試頭的插頭的生產工藝如 下 (1)先將所述接觸頭22套設於所述第一絕緣子21上，接著將所述螺套23活動套 設於所述接觸頭22上，從而形成接觸頭組件2 ; (2)將所述測試頭32套設於所述第二絕緣子31上，從而形成測試頭組件3 ; (3)將內導體組件11的不帶孔插針112的一側分別與兩個接觸頭組件2裝配，將 內導體組件11的帶孔插針113的一側與一個測試頭組件3裝配； (4)上述步驟裝配完成後，再放入對應的注塑模具中，通過注塑工藝成型出塑膠材 質的外殼l，最終形成帶測試頭的插頭成品。 與現有技術中的帶測試頭的插頭相比，本實用新型取消了外殼1與測試頭組件3、 接觸頭組件2之間的鉚壓或螺紋連接方式，代之以注塑成型的工藝，生產工藝流程大大簡 化，其主要特點如下 (1)參閱圖1所示，按新結構和工藝，零件數量大大減少，生產效率顯著提高，與現 有技術中的帶測試頭的插頭相比，可以減少13個零件，具體為可以減少2個絕緣子92、3 個螺蓋93、2個絕緣子98、2個絕緣子910、2個絕緣子911和2個方生插針94 ;當然部分零件根據具體情況，也可以保留； (2)內導體焊接點減少，可靠性增加原來的內導體組件由一個內導體99分別與 兩個方生插針94、一個帶孔插針914通過焊接而成，零件數量為4個，焊接點有3個；更改 工藝後，只需要一個整體的內導體11和一個帶孔插針31焊接而成，不僅零件數量減少了 2 個，焊接點也減少了2個； (3)通過減少零件數量，減少焊點，並由原來的人工裝配，變成模具注塑成形，生產 效率大大提高； (4)利用注塑成型的工藝後，外殼1的原材料由金屬改用塑料，產品成本也大幅減 少。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
權利要求一種帶測試頭的插頭，包括一外殼、一設於所述外殼內的內導體組件、兩個與所述外殼一側連接的接觸頭組件以及一與所述外殼另一側連接的測試頭組件，其特徵在於所述外殼為塑膠材質，且與所述內導體組件、接觸頭組件和測試頭組件一體注塑成型。
2. 如權利要求l所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述內導體組件包括一芯線、一 帶孔插針和兩個不帶孔插針，所述帶孔插針固設於所述芯線的一側，所述兩個不帶孔插針 設於所述芯線的另一側。
3. 如權利要求2所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述兩個不帶孔插針與芯線一 體製造，所述帶孔插針焊接於所述芯線的中間位置，且所述帶孔插針與兩個不帶孔插針分 別位於芯線的兩側。
4. 如權利要求2所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述兩個不帶孔插針與芯線一 體製造，所述帶孔插針焊接於所述芯線的非中間位置，且所述帶孔插針與兩個不帶孔插針 分別位於芯線的兩側。
5. 如權利要求1所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述內導體組件包括一芯線、一 不帶孔插針和兩個帶孔插針，所述兩個帶孔插針固設於所述芯線的一側，所述不帶孔插針 設於所述芯線的另一側。
6. 如權利要求5所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述兩個帶孔插針與芯線一體 製造，所述不帶孔插針焊接於所述芯線的中間位置，且所述不帶孔插針與兩個帶孔插針分 別位於芯線的兩側。
7. 如權利要求5所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述兩個帶孔插針與芯線一體 製造，所述不帶孔插針焊接於所述芯線的非中間位置，且所述不帶孔插針與兩個帶孔插針 分別位於芯線的兩側。
8. 如權利要求2 4任一項所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述接觸頭組件各 包括一個套設於所述不帶孔插針上的第一絕緣子、一個套設於所述第一絕緣子上的接觸頭 以及一活動套設於所述接觸頭上的螺套。
9. 如權利要求2 4任一項所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述測試頭組件包括一個套設於所述帶孔插針上的第二絕緣子以及一個套設於所述第二絕緣子上的測試頭。
10. 如權利要求8所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述各接觸頭與外殼連接的一 端開設有一可使接觸頭定位於外殼內的凹槽或定位孔。
11. 如權利要求9所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述測試頭與外殼連接的一端 設有一可使測試頭定位於外殼內的臺階。
12. 如權利要求l所述的帶測試頭的插頭，其特徵在於所述外殼的外表面鍍有一層金 屬保護膜。
專利摘要本實用新型適用於通信技術領域，提供了一種帶測試頭的插頭，包括一外殼、一設於所述外殼內的內導體組件、兩個與所述外殼一側連接的接觸頭組件以及一與所述外殼另一側連接的測試頭組件，所述外殼為塑膠材質，且與所述內導體組件、接觸頭組件和測試頭組件一體注塑成型。本實用新型提供的帶測試頭的插頭，通過注塑成型的方法來成型外殼，從而實現外殼與測試頭、接觸頭的連接，既減少了現有的帶測試頭的插頭的零件數量，又提高了生產效率和降低了成本。
文檔編號H01R13/405GK201466287SQ20092013069
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月16日 優先權日2009年4月16日
發明者王七月 申請人:深圳日海通訊技術股份有限公司