一種燃氣灶火蓋的製作方法

2023-10-23 01:07:27 1

本實用新型涉及一種燃氣灶，具體指一種燃氣灶火蓋。

背景技術：

現有的燃氣灶，為避免回火，通常在火蓋上設置火孔和穩焰孔，通過穩焰孔燃燒的火焰來避免主火孔的回火；導致火蓋的加工工序複雜，加工成本高。同時，現有的火蓋結構在燃氣壓力發生波動時不能避免離焰現象的發生。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種不需要另外設置穩焰孔即能獲得良好穩焰效果且能同時避免離焰現象發生的燃氣灶火蓋。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：該燃氣灶火蓋，包括本體，所述本體的下表面上設有混氣室，所述本體的外側壁上設有多個連通所述混氣室的火孔；

其特徵在於：

所述火孔包括由內而外依次設置的收縮段、平滑段和擴張段；其中所述收縮段的橫截面自內向外逐漸減小；所述平滑段的橫截面各處相等；所述擴張段的橫截面自內向外逐漸增大。

為獲得更好地避免回火和離焰，所述擴張段的容積大於等於所述收縮段的容積。

更好地，所述收縮段和所述擴張段上各點滿足下述方程式：

x2/a2-y2/b2＝1

其中，x、y為所述火孔上各點以所述火孔的中心線為Y軸、以中心線的垂線為Y軸的橫坐標和縱坐標；

a為所述平滑段的半徑，a的取值範圍為0.2～1.0mm；

b為火孔大小係數，b的取值範圍為1～3；b的取值影響出口火孔的孔徑，b越大，孔徑越小，反之，b越小孔徑越大。

以各所述火孔的中心線為y坐標。

優選所述火孔的中心線相對於水平面成10～80°夾角。該方案穩焰效果更好。

作為進一步改進，所述平滑段的長度與所述收縮段和所述擴張段的長度比為1:1.5～3:1.5～4。

所述火孔的橫截面為圓形或橢圓形。

與現有技術相比，本實用新型所提供的燃氣灶火蓋，火孔上收縮段和平滑段的設計提供了燃氣流通的阻力，有效避免了回火；擴張段的設計則降低了燃氣的流速，有效避免了離焰現象的發生。本實用新型通過特殊結構的火孔設計，避免了在火蓋上加工穩焰孔，簡化了加工流程，降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例裝配結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的縱向剖視圖；

圖3為圖2中部分的放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖3所示，該燃氣灶火蓋包括：

本體1，本體1的下表面上設有混氣室2，本體1的外側壁11上沿周向均布有多個連通混氣室2的火孔3；火孔的橫截面為圓形，也可以為橢圓形。

火孔3由內而外依次設置有收縮段31、平滑段32和擴張段33。

其中收縮段31的橫截面沿燃氣流動方向逐漸減小；平滑段32的橫截面不變；擴張段33的橫截面沿燃氣流動方向逐漸增大；本實施例中擴張段33的容積稍大於收縮段31的容積；平滑段32與收縮段31、擴張段33的長度比為1:2:2.2。

本實施例中，收縮段31和擴張段33上各點滿足下述方程式：

x2/a2-y2/b2＝1

其中，x、y為所述火孔上各點的橫坐標和縱坐標，以各火孔的中心線為y坐標；本實施例中火孔3的中心線與水平面之間的夾角α為30°。

a為所述平滑段的半徑，a的取值範圍為0.2～1.0mm；本實施例中a取0.8mm。

b為火孔大小係數，b的取值範圍為1～3；本實施例中b取2。

燃氣灶燃燒時，燃氣和空氣的混合氣從混氣室進入各火孔的收縮段，由於收縮段的橫截面逐漸減小，因此燃氣的流動受到一定的阻力，燃氣經由平滑段進入擴張段後，流通空間突然增大，燃氣流速降低，有效避免了離焰現象的發生；同時由於平滑段和擴張段的連接設計，燃氣在兩者的交界處形成微負壓，保證了燃氣的單向流動，同時平滑段所生成的阻力，燃氣無法倒流，有效避免了回火現象的發生。