丙烯高溫氯化反應器混合段的技術改造方案的製作方法

2023-10-22 23:24:47

專利名稱：丙烯高溫氯化反應器混合段的技術改造方案的製作方法
技術領域：
本發明涉及氯丙烯(學名烯丙基氯、化學式Cft《H"OtfL，下同。)行業 的一種工藝設備，尤其是丙烯高溫氯化法制氯丙烯工藝中所使用的管式噴射反 應器的混合段。
背景技術：
1936年美國Shell公司發現溫度在300"C以上時，雙鍵上的加成反應被烯丙 基位置上的自由基取代反應所代替，即所謂的"高溫氯化"，隨後，丙烯高溫氯 化法製取氯丙烯的工藝首創成功。該法生產過程靈活，工藝成熟，操作穩定， 至今仍然是工業化生產氯丙烯的主要方法之一 ，缺點是設備腐蝕嚴重，能耗大， 氯耗量高，副產物多，產品收率低，反應器內局部氯氣過濃產生高溫使丙烯裂 解結碳堵塞系統。
管式噴射反應器是由混合段和反應段構成，是丙烯高溫氯化法制氯丙烯工藝 中常用反應器之一，以該設備為反應單元的生產裝置在生產過程中同樣存在上 述設備腐蝕嚴重，能耗大，氯耗量高，副產物多，產品收率低，反應器內局部 氯氣過濃產生局部高溫使丙烯裂解結碳堵塞系統的缺點
發明內容
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本發明的目的是改善現有的管式嘖射反應器內，局部氯氣過濃產生局部高溫 使丙烯裂解結碳堵塞系統和產品收率低的技術問題，提供一種改善丙烯高溫氯化反應器混合效果和提高產品收率的混合段技術改造方案。 技術方案
本發明為改善現有的管式噴射反應器內局部氯氣過濃，產生局部高溫使丙 烯裂解結碳堵塞系統和產品收率低的技術問題，所採用的技術方案是在不改 變原丙烯通道及預熱溫度和反應溫度的條件下，對氯氣通道進行改造，使混合 段內氯氣管有二個或二個以上支管，使氯氣噴J^有二個或二個以上噴嘴。
採用上述方案後，改變了現有管式噴射反應器內的流場，使現有技術的中 心伴隨射流改變為二股或二股以上的平行伴隨射流，其有益效果是改善現有 管式噴射反應器內存在的中心氯氣過濃產生局部高溫使丙烯裂解結碳的現象， 提高產品收率。


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附圖為本發明的示意圖，下面結合辭團對本發明飽實施方式作^一歩詳細 的說明。
圖1是本發明丙烯高溫氯化反應器混合段的技術改造方案的主視圖。 圖2是本發明丙烯高溫氯化反應器混合段的技術改造方案的俯視圖。
具體實施例方式
由圖1和圖2可知，本發明的丙烯高溫氯化反應器混合段的技術改造方案
所指的混合段是由文丘裡管6外殼、丙烯進口 l、氯氣管5、氯氣噴嘴4,組成。
根據本發明的目的，只對氯氣管5部分進行了技術改造，具體實施如下氯氣管5由氯氣管連接法蘭2引入文丘裡管的入口圓筒段，經圓錐收縮段，過喉部， 在圓錐擴散段分岔為二個或二個以上氯氣支管3,氯氣支管3的另一端可直接接 氯氣噴嘴4，如本附圖所示，也可與環形管氯氣分配器相連接，氯氣噴嘴4安裝 在環形管氯氣分配器上，這種連接方法適合於氯氣噴嘴4的用量大於4個的改 造項目。氯氣噴嘴4的使用個數根據反應器的產能和圓錐擴散段的空間決定。
基本技術要求 一.改造後各噴嘴有效流通截面積之和應等於原噴嘴有效流 通截面積。二各噴嘴的噴射方向與丙烯流動方向一致。
權利要求
1.一種丙烯高溫氯化反應器混合段，包括文丘裡管外殼(6)、丙烯進口(1)、氯氣管連接法蘭(2)、氯氣管(5)、氯氣噴嘴(4)，其特徵是，所述氯氣管(5)有二個或二個以上的氯氣支管(3)，所述氯氣噴嘴(4)有二個或二個以上氯氣噴嘴(4)。
2. 根據權利要求1所述的丙烯高溫氯化反應器混合段，其特徵在於，所述氯氣支管(3)上安裝有氯氣噴嘴(4)。
3. 根據權利要求1或2所述的丙烯高溫氯化反應器混合段，其特徵在於，所述氯氣噴嘴(4)的噴射方向與丙烯流動方向一致。
全文摘要
本發明公開了一種改善丙烯高溫氯化反應器混合效果和提高產品收率的混合段技術改造方案，該混合段是由文丘裡管(6)外殼、丙烯進口(1)、氯氣管(5)、氯氣噴嘴(4)，組成。根據本發明的目的，只對氯氣管(5)部分進行了技術改造，使氯氣管有二個或二個以上支管，使氯氣噴嘴有二個或二個以上噴嘴，從而改變了現有管式噴射反應器內的流場，使現有技術的中心伴隨射流改變為二股或二股以上的平行伴隨射流，達到改善現有管式噴射反應器內存在的中心氯氣過濃產生局部高溫使丙烯裂解結碳的現象，從而提高產品收率。
文檔編號C07C21/00GK101628848SQ20081003179
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月17日 優先權日2008年7月17日
發明者陳森林 申請人:陳森林