衝床plc控制鈑金孔位自動定位機的製作方法

2023-10-23 07:00:42

專利名稱：衝床plc控制鈑金孔位自動定位機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鈑金孔位自動定位機，尤其涉及一種衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機。
背景技術：
原有鈑金孔位定位工藝:基本依靠手工劃線進行孔位定位。手工樣衝打引導孔、鑽床鑽孔加工，準確度差、孔位不光滑。或者使用衝床加工，但是定位非常麻煩。準確度差、效率低。

實用新型內容本實用新型實施例所要解決的技術問題在於，提供一種衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機，定位精度更高、生產效率更高、更加節省人力成本。所述衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機，包括一個機架及連接在所述機架上的PLC控制櫃，所述機架上設置有X軸導軌，所述X軸導軌上設置有移動平臺，所述移動平臺通過設置在所述機架一側的X軸移動裝置在所述X軸導軌移動，所述移動平臺上設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌上設置有滑臺，所述滑臺通過設置在所述移動平臺一側的Y軸移動裝置在所述Y軸導軌上移動，所述滑臺上設置有鈑金固定裝置，所述X軸導軌以及Y軸導軌的兩側均設置有傳感器，所述X軸導軌、Y軸導軌、鈑金固定裝置以及傳感器分別與所述PLC控制櫃相連接。所述X軸移動裝置以及Y軸移動裝置分別由X軸絲杆、X軸電機以及Y軸絲杆、Y軸電機組成。所述鈑金固定裝置為氣動夾鉗，所述氣動夾鉗上連接設置有氣動夾鉗控制閥，所述氣動夾鉗控制閥與所述PLC控制櫃連接。所述PLC控制柜上設置有觸摸顯示屏。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:本實用新型實施提供的衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機全程通過PLC控制提高了定位精度， 位置準確、孔位光滑、毛刺小、質量穩定，提高了生產效率，同時也節約了人力成本，降低了勞動強度。

圖1是本實用新型衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機實施例結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。本實施例衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機，包括一個機架I及連接在機架I上的PLC控制櫃2，PLC控制櫃2上設置有觸摸顯示屏，用於編制控制程序，機架I上設置有X軸導軌2，X軸導軌2上設置有移動平臺3，移動平臺3通過設置在機架I 一側的X軸移動裝置4在X軸導軌2移動，X軸移動裝置4由X軸絲杆10、X軸電機11組成，移動平臺3上設置有Y軸導軌5，Y軸導軌上設置有滑臺6，滑臺6通過設置在移動平臺3 —側的Y軸移動裝置7在Y軸導軌5上移動，Y軸移動裝置7由Y軸絲杆12、Y軸電機13組成，滑臺6上設置有鈑金固定裝置8，鈑金固定裝置8為氣動夾鉗，氣動夾鉗上連接設置有氣動夾鉗控制閥14，X軸導軌2以及Y軸導軌5的兩側均設置有傳感器9，X軸導軌2、Υ軸導軌5、氣動夾鉗控制閥14以及傳感器9分別與所述PLC控制櫃2相連接。工藝說明1、本衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機採用人工裝、取工件，其它工藝動作均由PLC (FATEK Β1Ζ-20ΜΑ)全程控制；2、接通電源，操作工按照圖紙要求在觸控螢幕進行編程；3、接通壓縮空氣氣源；4、操作工手工將鈑金件放入氣動夾鉗相應位置,開啟氣動夾鉗控制閥,將鈑金件固定在滑臺上，隨後校正基準點；5、開啟PLC控制進行程序驗證，如果發現不準確就進行調整，反之進入下一工藝流程；6、衝床接通電源；7、衝床進入工作狀態後，操作工啟動PLC按鈕；8、鈑金件固定在滑臺上隨X軸電機驅動下沿著X軸導軌的方向運動到PLC設定的位置，隨後滑臺在Y軸電機 驅動下沿著Y軸導軌的方向運動到PLC設定的位置；9、滑臺到達預定位置時:PLC接通衝床氣缸控制電磁閥，衝床進行衝孔加工；10、該孔位加工完畢、滑臺在Y軸伺服電機驅動下沿著Y軸導軌的方向退出到PLC設定的位置；11、滑臺按照PLC的編程繼續進行工作；12、PLC程序執行完畢，滑臺回到起始位置，操作工關閉氣動夾鉗控制閥，取下工件，進入下一個生產循環。本實用新型實施提供的衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機全程通過PLC控制提高了定位精度，位置準確、孔位光滑、毛刺小、質量穩定，提高了生產效率，同時也節約了人力成本，降低了勞動強度。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求1.一種衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機，包括一個機架(I)及連接在所述機架(I)上的PLC控制櫃(2)，其特徵在於，所述機架(I)上設置有X軸導軌(2)，所述X軸導軌(2)上設置有移動平臺(3)，所述移動平臺(3)通過設置在所述機架(I) 一側的X軸移動裝置(4)在所述X軸導軌(2)移動，所述移動平臺(3)上設置有Y軸導軌(5)，所述Y軸導軌上設置有滑臺(6)，所述滑臺(6)通過設置在所述移動平臺(3) —側的Y軸移動裝置(7)在所述Y軸導軌(5)上移動，所述滑臺(6)上設置有鈑金固定裝置(8)，所述X軸導軌(2)以及Y軸導軌(5)的兩側均設置有傳感器(9)，所述X軸導軌(2)、Y軸導軌(5)、鈑金固定裝置(8)以及傳感器(9)分別與所述PLC控制櫃(2)相連接。
2.根據權利要 求1所述的衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機，其特徵在於，所述X軸移動裝置(4)以及Y軸移動裝置(7 )分別由X軸絲杆(10 )、Χ軸電機(11)以及Y軸絲杆(12 )、Y軸電機(13)組成。
3.根據權利要求1所述的衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機，其特徵在於，所述鈑金固定裝置(8)為氣動夾鉗，所述氣動夾鉗上連接設置有氣動夾鉗控制閥(14)，所述氣動夾鉗控制閥(14)與所述PLC控制櫃(2)連接。
4.根據權利要求1所述的衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機，其特徵在於，所述PLC控制柜上設置有觸摸顯示屏。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種衝床PLC控制鈑金孔位自動定位機，包括一個機架及連接在所述機架上的PLC控制櫃，所述機架上設置有X軸導軌，所述X軸導軌上設置有移動平臺，所述移動平臺通過設置在所述機架一側的X軸移動裝置在所述X軸導軌移動，所述移動平臺上設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌上設置有滑臺，所述滑臺通過設置在所述移動平臺一側的Y軸移動裝置在所述Y軸導軌上移動，所述滑臺上設置有鈑金固定裝置，所述X軸導軌以及Y軸導軌的兩側均設置有傳感器，所述X軸導軌、Y軸導軌、鈑金固定裝置以及傳感器分別與所述PLC控制櫃相連接，本實用新型定位精度更高、生產效率更高、更加節省人力成本。
文檔編號B21D43/00GK203076479SQ20132005427
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者胡錫基 申請人:廣州市宏江自動化設備有限公司