扁管下料機的拉斷裝置的製作方法
2023-10-22 23:02:37 1
專利名稱：扁管下料機的拉斷裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種扁管下料機的拉斷裝置，尤其是一種先在扁管的預定位置上下表面橫切出上、下橫向槽，再拉斷，裁出預定長度的扁管。
背景技術：
為了提高風冷換熱器的換熱效率，空調換熱器已經由傳統的管片式和管帶式發展到平行流式。平行流式換熱器由扁管、集流管以及翅片組成。扁管是承載製冷劑的載體，對換熱器的性能有著直接影響。扁管通常為鋁製管體，其內設置有隔板，扁管通常捲成盤裝出廠，因此換熱器廠家在使用前需對扁管進行校平、較直、切斷或拉斷。現有的拉斷裝置結構 複雜，操作困難。
發明內容針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種可以提高加工質量的扁管下料機的拉斷裝置。為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案一種扁管下料機的拉斷裝置，包括工作檯，其特徵在於它還包括第一扁管夾持機構、活動拉斷座、拉斷導軌、拉斷氣缸、橫切機構、第二扁管夾持機構和固定拉斷座；固定拉斷座固定在工作檯上，弟一扁管夾持機構固定在固定拉斷座上；拉斷導軌固定在工作檯上，活動拉斷座可滑移地安裝在拉斷導軌上，第二扁管夾持機構固定在活動拉斷座上，拉斷氣缸作用在工作檯與活動拉斷座之間以驅使活動拉斷座遠離或靠近固定拉斷座；橫切機構設置在工作檯上且位於活動拉斷座與固定拉斷座之間。上述技術方案還可以採用以下技術措施進一步改進。上述橫切機構包括橫嚮導軌、刀架、上切斷刀、下切斷刀、上輥輪、下輥輪、絲槓螺母副和伺服電機；橫嚮導軌固定在工作檯上，橫嚮導軌與拉斷導軌垂直布置，刀架可滑移地安裝在橫嚮導軌上，絲槓螺母副的絲槓樞設在工作檯上，絲槓的一端與伺服電機聯接，絲槓螺母副的螺母與刀架固定在一起；上切斷刀、下切斷刀、上輥輪和下輥輪樞設在刀架上，上切斷刀位於下切斷刀正上方，上輥輪位於下輥輪正上方，第一扁管夾持機構和第二扁管夾持機構形成一扁管通道，上切斷刀和下切斷刀之間的間隙與扁管通道對齊以供上切斷刀和下切斷刀在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別切削扁管通道頂部和底部，上輥輪和下輥輪之間的間隙與扁管通道對齊以供上輥輪和下輥輪在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別從扁管通道頂面和底面滾過。上述刀架包括一位於底部的底座、一位於頂部的頂板和四根固定在底座與頂板之間的導柱；[0014]靠近伺服電機的兩導柱上套設有上輥座和下輥座，另兩根導柱上套設有上刀座和下刀座，上輥輪、下輥輪、上切斷刀和下切斷刀分別樞設在上輥座、下輥座、上刀座和下刀座上；頂板上螺設有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆下端與上輥座聯接以帶動上輥座升降，第二拉杆下端與上刀座聯接以 帶動上刀座升降；底座上螺設有第三拉杆和第四拉杆，第三拉杆上端與下輥座聯接以帶動下輥座升降，第四拉杆上端與下刀座聯接以帶動下刀座升降；套有上刀座的兩導柱上分別套有復位彈簧，兩復位彈簧作用於上刀座與下刀座之間而驅使上刀座與下刀座分開。上述技術措施可以擇一使用，也可以組合使用。本實用新型結構簡單合理，製造容易，操作方便，加工質量高。
圖1、2是本實用新型的兩個不同角度的立體圖；圖3是本實用新型的主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3的左視圖；圖6是橫切機構的立體圖；圖7是橫切機構的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。如圖所示，一種扁管下料機的拉斷裝置200，包括工作檯400、第一扁管夾持機構210、活動拉斷座201、拉斷導軌202、拉斷氣缸203、橫切機構、第二扁管夾持機構220和固定拉斷座204 ；圖1、2、4、5都省略了工作檯400 ；固定拉斷座固定在工作檯上，弟一扁管夾持機構固定在固定拉斷座上；拉斷導軌固定在工作檯上，活動拉斷座可滑移地安裝在拉斷導軌上，第二扁管夾持機構固定在活動拉斷座上，拉斷氣缸作用在工作檯與活動拉斷座之間以驅使活動拉斷座遠離或靠近固定拉斷座；橫切機構設置在工作檯上且位於活動拉斷座與固定拉斷座之間。上述橫切機構包括橫嚮導軌231、刀架、上切斷刀232、下切斷刀233、上輥輪234、下輥輪235、絲槓螺母副和伺服電機236 ；橫嚮導軌固定在工作檯上，橫嚮導軌與拉斷導軌垂直布置，刀架可滑移地安裝在橫嚮導軌上，絲槓螺母副的絲槓237樞設在工作檯上，絲槓的一端與伺服電機通過同步帶(圖中未示出)和帶輪251聯接，絲槓螺母副的螺母238與刀架固定在一起；上切斷刀、下切斷刀、上輥輪和下輥輪樞設在刀架上，上切斷刀位於下切斷刀正上方，上輥輪位於下輥輪正上方，第一扁管夾持機構和第二扁管夾持機構形成一扁管通道T，上切斷刀和下切斷刀之間的間隙與扁管通道對齊以供上切斷刀和下切斷刀在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別切削扁管通道頂部和底部，上輥輪和下輥輪之間的間隙與扁管通道對齊以供上輥輪和下輥輪在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別從扁管通道頂面和底面滾過。圖6、7中省略了伺服電機236。上述刀架包括一位於底部的底座239、一位於頂部的頂板240和四根固定在底座與頂板之間的導柱241 ；靠近伺服電機的兩導柱上套設有上輥座242和下輥座243，另兩根導柱上套設有上刀座244和下刀座245，上輥輪、下輥輪、上切斷刀和下切斷刀分別樞設在上輥座、下輥座、上刀座和下刀座上；頂板上螺設有第一拉杆246和第二拉杆247，第一拉杆下端與上輥座聯接以帶動 上輥座升降，第二拉杆下端與上刀座聯接以帶動上刀座升降；底座上螺設有第三拉杆248和第四拉杆249，第三拉杆上端與下輥座聯接以帶動下輥座升降，第四拉杆上端與下刀座聯接以帶動下刀座升降；套有上刀座的兩導柱上分別套有復位彈簧250，兩復位彈簧作用於上刀座與下刀座之間而驅使上刀座與下刀座分開。第一、二扁管夾持機構為常用夾持機構，由氣缸驅動上夾塊向下夾塊合攏夾緊扁管即可。以上僅是對本實用新型中的一具體實施例加以說明，凡是按照本實用新型中的設計理念所做出的等效變換或修飾，均應認為落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種扁管下料機的拉斷裝置，包括工作檯，其特徵在於它還包括第一扁管夾持機構、活動拉斷座、拉斷導軌、拉斷氣缸、橫切機構、第二扁管夾持機構和固定拉斷座； 固定拉斷座固定在工作檯上，弟一扁管夾持機構固定在固定拉斷座上； 拉斷導軌固定在工作檯上，活動拉斷座可滑移地安裝在拉斷導軌上，第二扁管夾持機構固定在活動拉斷座上，拉斷氣缸作用在工作檯與活動拉斷座之間以驅使活動拉斷座遠離或靠近固定拉斷座； 橫切機構設置在工作檯上且位於活動拉斷座與固定拉斷座之間。
2.根據權利要求I所述的扁管下料機的拉斷裝置，其特徵在於上述橫切機構包括橫嚮導軌、刀架、上切斷刀、下切斷刀、上輥輪、下輥輪、絲槓螺母副和伺服電機； 橫嚮導軌固定在工作檯上，橫嚮導軌與拉斷導軌垂直布置，刀架可滑移地安裝在橫嚮導軌上，絲槓螺母副的絲槓樞設在工作檯上，絲槓的一端與伺服電機聯接，絲槓螺母副的螺母與刀架固定在一起； 上切斷刀、下切斷刀、上輥輪和下輥輪樞設在刀架上，上切斷刀位於下切斷刀正上方，上輥輪位於下輥輪正上方，第一扁管夾持機構和第二扁管夾持機構形成一扁管通道，上切斷刀和下切斷刀之間的間隙與扁管通道對齊以供上切斷刀和下切斷刀在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別切削扁管通道頂部和底部，上輥輪和下輥輪之間的間隙與扁管通道對齊以供上輥輪和下輥輪在伺服電機的驅動下沿扁管通道的寬度方向分別從扁管通道頂面和底面滾過。
3.根據權利要求2所述的扁管下料機的拉斷裝置，其特徵在於上述刀架包括一位於底部的底座、一位於頂部的頂板和四根固定在底座與頂板之間的導柱； 靠近伺服電機的兩導柱上套設有上輥座和下輥座，另兩根導柱上套設有上刀座和下刀座，上輥輪、下輥輪、上切斷刀和下切斷刀分別樞設在上輥座、下輥座、上刀座和下刀座上；頂板上螺設有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆下端與上輥座聯接以帶動上輥座升降，第二拉杆下端與上刀座聯接以帶動上刀座升降； 底座上螺設有第三拉杆和第四拉杆，第三拉杆上端與下輥座聯接以帶動下輥座升降，第四拉杆上端與下刀座聯接以帶動下刀座升降； 套有上刀座的兩導柱上分別套有復位彈簧，兩復位彈簧作用於上刀座與下刀座之間而驅使上刀座與下刀座分開。
專利摘要本實用新型涉及一種扁管下料機的拉斷裝置，它包括工作檯、第一扁管夾持機構、活動拉斷座、拉斷導軌、拉斷氣缸、橫切機構、第二扁管夾持機構和固定拉斷座；固定拉斷座固定在工作檯上，第一扁管夾持機構固定在固定拉斷座上；拉斷導軌固定在工作檯上，活動拉斷座可滑移地安裝在拉斷導軌上，第二扁管夾持機構固定在活動拉斷座上，拉斷氣缸作用在工作檯與活動拉斷座之間以驅使活動拉斷座遠離或靠近固定拉斷座；橫切機構設置在工作檯上且位於活動拉斷座與固定拉斷座之間。本實用新型結構簡單合理，製造容易，操作方便，加工質量高。
文檔編號B23D31/00GK202490974SQ20112057608
公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者龍川, 龍曉斌 申請人:中山市奧美森工業有限公司