一種玻巖風管的製作方法及製成品的製作方法
2023-10-09 23:06:29
專利名稱：一種玻巖風管的製作方法及製成品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種風管，特別涉及一種保溫、防火、節能、環保的玻巖風管及其製作方法，屬於建築材料領域。
背景技術：
通風管道是建築物的附屬產品，其不僅有通風強度要求，而且還需具備防火、節能、環保、易清洗等功能。我國採用通風管道始於上世紀40年代。在紡織行業裡，為提高紡紗織布的質量，使車間保持恆定的溫度和溼度，利用特殊管道進行特定溫度和溼度空氣的輸送，故稱為風管。最早的時候用木板製作風管，後逐漸改用鐵皮風管。
鍍鋅鐵皮風管雖然加工簡單、製作方便，利於大規模生產，但存在易生鏽、使用壽命短、漏風量大、因外保溫破損易產生熱橋或冷橋等缺點，同時，在通風較大的情況下，鍍鋅鐵皮風管還易發生管壁振動，產生共鳴，使管道內產生較大的通風噪聲，對周圍環境帶來巨大影響。鍍鋅鐵皮風管已屬於技術落後產品、高能耗產品、低效益產品，因此，用非金屬風管替代鍍鋅鐵皮風管勢在必行。
玻璃纖維增強聚脂風管，俗稱玻璃鋼風管。玻璃鋼風管為有機材料製成，重量輕， 強度高，耐水氣腐蝕，不生鏽，大量節省了鋼鐵資源，同時，還解決了鍍鋅鐵皮風管易生鏽， 使用壽命短的缺點。但現有玻璃鋼風管為可燃材料，一旦發生意外火災，風管會被點燃，其防火性差的缺點嚴重影響了其實際應用，在一些特殊場合也被廣泛限制。
如何改善和提高玻璃纖維增強聚酯風管的整體性能，滿足使用需要，就成為本發明所要解決的問題。發明內容
鑑於上述現有技術的不足，本發明旨在玻璃纖維增強聚脂風管的基礎上，開發出一種防火性好、抗菌、易清洗的玻巖風管及其製作方法，以保證風管的使用性能，提高使用安全性。
本發明是通過以下技術方案來實現的
一種玻巖風管的製作方法，包括，
a)玻巖板材製作
aOl)將含鎂量85%的氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23°C混合後攪拌，成糊狀後加入3-5%返滷劑、5%氯酸類粘合劑和2%尿酸樹脂，攪拌10分鐘，形成均勻帶有粘性的無機料；
a02)在模具板上刮鋪厚度為2MM無機料，在無機料表層鋪中鹼纖維布，漏鬥下無機料，然後刮平，再鋪中鹼纖維布，再塗無機料，刮平後鋪設厚1-3釐米高密度強壓巖棉板， 巖棉板另一面按相反工藝鋪設，並做出表面造型，最後，自然發熱固化10-24小時，成為成品玻巖板材；
b)連接型材的製作
bOl)將含鎂量85%氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23°C混合後攪拌，成糊狀後加入 1-2%返滷劑、15%氯酸類粘合劑和2-6%尿酸樹脂，攪拌10分鐘，形成均勻帶有粘性的無機料；
b02)在模具中注入無機料與碳素纖維布，將模具加溫並擠壓成型，成品連接型材完成；
c)根據使用需要，將玻巖板材插接在連接型材中，組合出所需的形狀；
d)對插接面進行粘接鞏固，玻巖風管制作完成。
所述步驟中，模具中注入的無機料和碳素纖維布上還可再交錯注入一層無機料和碳素纖維布。
一種玻巖風管，包括玻巖板材和連接型材，玻巖板材通過連接型材相互插接後，再通過粘結形成玻巖風管；所述玻巖板材的中央為巖棉板，巖棉板兩側對稱分布著無機料層、 中鹼纖維布層、無機料層、中鹼纖維布層和無機料層；所述連接型材由外向內包括無機料層和碳素纖維布層。
所述玻巖風管的橫截面形狀為方形或長方形。
所述連接型材表面還交錯覆蓋有一層碳素纖維布層和無機料層。
所述連接型材的形狀分為斤字型、工字型或L型。
本發明所述的一種玻巖風管制作方法及其製成品，採用玻巖板材和連接型材進行插接組合，再對插接面進行粘接的方式，組合成玻巖風管。該風管制作為整體一次性成型， 具有整體結構性能好，嚴密性高等優點，同時，機械設備投入少、成本投資少、效益好。其中， 玻巖板材由多層無機料層、起增強支撐和提高連接性能的中鹼纖維布層以及保溫、防火、防腐蝕的巖棉板層組成，其多層複合結構大大提高了玻巖風管的保溫性、防火性、耐腐蝕性和耐用性能，同時，與連接型材的插接組合，製作工藝簡單，組裝過程方便、快捷，加工和製作成本低，重量輕、施工快、易安裝、好運輸，是一種真正環保、節能、實用的風管，特別適合在各種建築物內安裝、使用。
圖1為本發明的組裝結構示意圖2為玻巖板材的橫截面示意圖。
具體實施方式
本發明所述的一種玻巖風管的製作方法，首先分為玻巖板材製作和連接型材的製作；接著，根據使用需要，截取相應尺寸的玻巖板材，並將玻巖板材與連接型材進行插接，組合成所需的管狀；最後，對插接面進行粘接，即成為成品玻巖風管。
其中，玻巖板材製作過程為將含鎂量85%的氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23°C混合後攪拌，成糊狀後加入3-5%返滷劑、5%氯酸類粘合劑和2%尿酸樹脂，攪拌10分鐘，形成均勻帶有粘性的無機料；然後，在模具板上刮鋪厚度為2MM無機料，在無機料表層鋪中鹼纖維布，漏鬥下無機料，然後刮平，再鋪中鹼纖維布，再塗無機料，刮平後鋪設厚1-3釐米高密度強壓巖棉板，而巖棉板另一面則按相反工藝製作即可；最後，自然發熱固化10-24小時，成品玻巖板材製作完成。而連接型材的製作過程為將含鎂量85%氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23°C混合後攪拌，成糊狀後加入1-2 %返滷劑、15 %氯酸類粘合劑和2-6 %尿酸樹脂，攪拌10分鐘， 形成均勻帶有粘性的無機料；然後，在模具中注入無機料與碳素纖維布，將模具加溫擠壓成型，形成一層無機料層和一層碳素纖維布層結構，成品連接型材完成。當然，為增加牢固性， 還可在無機料層上再交錯覆蓋一層碳素纖維布層和無機料層。
下面結合附圖對本發明所述玻巖風管做進一步的結構描述
如圖1所示，本發明所述的一種玻巖風管，玻巖風管的橫截面形狀為方形或長方形，玻巖風管通過玻巖板材1與連接型材2的相互插接，再對插接面進行粘結後，形成玻巖風管。其中，為提高粘接性能，玻巖板材1和連接型材2選用相同的原料製成，粘連性能好、 粘接牢固。如圖2所示，玻巖板材的中央為巖棉板層6，其兩側對稱分布著內無機料層5、內中鹼纖維布層4、中無機料層3、外中鹼纖維布層7、外無機料層8。中鹼纖維布層均勻分布在無機料層之間，中鹼纖維布層能起到強化結構、增強韌性的作用。連接型材包括無機料層和碳素纖維布層。碳素纖維布層受加溫固化的影響，嵌在無機料層上，增強無機料層的結構強度。當然，根據強度和使用需要，連接型材還可為多層無機料層和碳素纖維布層的交錯排列。如圖1所示，連接型材2的形狀分為斤字型。根據不同位置的使用需要，其形狀也可為工字型或L型，通過不同形狀的連接型材可隨意進行插接，插接方式多樣，組裝過程簡單、 快捷。連接型材2的製作過程為模壓固化成型，具有一定的強度，並且在2小時內即可成為成品，加工和製作過程簡單、方便，適合大批量生產。
使用中，根據插接風管大小以及使用場地的需要，將預先製作完成的玻巖板材1 與連接型材2進行插接組裝，然後進行插接面的粘接，即可快速製成玻巖風管。此方式製成的玻巖風管耐高溫、耐腐蝕、保溫且防火等級高、節能環保。
權利要求
1.一種玻巖風管的製作方法，其特徵在於，包括，a)玻巖板材製作aOl)將含鎂量85%的氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23 °C混合後攪拌，成糊狀後加入 3-5%返滷劑、5%氯酸類粘合劑和2%尿酸樹脂，攪拌10分鐘，形成均勻帶有粘性的無機料；a02)在模具板上刮鋪厚度為2MM無機料，在無機料表層鋪中鹼纖維布，漏鬥下無機料， 然後刮平，再鋪中鹼纖維布，再塗無機料，刮平後鋪設厚1-3釐米高密度強壓巖棉板，巖棉板另一面按相反工藝鋪設，並做出表面造型，最後，自然發熱固化10-24小時，成為成品玻巖板材；b)連接型材的製作bOl)將含鎂量85%氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23°C混合後攪拌，成糊狀後加入1-2% 返滷劑、15%氯酸類粘合劑和2-6%尿酸樹脂，攪拌10分鐘，形成均勻帶有粘性的無機料；b02)在模具中注入無機料與碳素纖維布，將模具加溫並擠壓成型，成品連接型材完成；c)根據使用需要，將玻巖板材插接在連接型材中，組合出所需的形狀；d)對插接面進行粘接鞏固，玻巖風管制作完成。
2.根據權利要求1所述的一種玻巖風管的製作方法，其特徵在於，所述步驟b02)中，模具中注入的無機料和碳素纖維布上還可再交錯注入一層無機料和碳素纖維布。
3.一種根據上述權利要求1所述方法製成的玻巖風管，其特徵在於，包括玻巖板材和連接型材，玻巖板材通過連接型材相互插接後，再通過粘結形成玻巖風管；所述玻巖板材的中央為巖棉板，巖棉板兩側對稱分布著無機料層、中鹼纖維布層、無機料層、中鹼纖維布層和無機料層；所述連接型材由外向內包括無機料層和碳素纖維布層。
4.根據權利要求3所述的一種玻巖風管，其特徵在於，所述玻巖風管的橫截面形狀為方形或長方形。
5.根據權利要求3所述的一種玻巖風管，其特徵在於，所述連接型材表面還交錯覆蓋有一層碳素纖維布層和無機料層。
6.根據權利要求3或5所述的一種玻巖風管，其特徵在於，所述連接型材的形狀分為斤字型、工字型或L型。
全文摘要
本發明公開了兩種玻巖風管的製作方法及其製成品。1、機制板材現場組裝型利用單獨製成的玻巖板材和連接型材，採用相互插接的方式進行組合，並在插接面進行粘結，連接型材包括無機料層和碳素纖維布層，形成所需形狀的玻巖風管；2、模具手工糊制整體型利用模具手工製作整體一次成型的保溫風管，管道與管道之間採用法蘭連接。玻巖風管的中央巖棉板，其兩側對稱分布著無機料層、中鹼纖維布層、無機料層、中鹼纖維布層和無機料層。玻巖風管的特點重量輕、施工快、易安裝、好運輸，同時，還具有保溫、防火、防水，耐高溫、防腐蝕等性能，是一種真正環保、節能、實用的新型防火保溫風管，特別適合各類工業與民用建築的空調通風及中、低壓通風工程。
文檔編號E04F17/04GK102518287SQ20111036630
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者周潔, 孔令軍 申請人:周潔, 孔令軍