用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置的製作方法
2023-10-09 22:05:09
專利名稱：用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及包裝機械中的制袋機領域，尤其是方底閥口袋制袋機中的塑料編織筒布的橫切和輸送裝置。
背景技術：
採用複合塑料編織筒布的制袋工藝，一般都採用L型布置。首先，筒布放卷，進入切斷裝置，按照定長或根據印刷色標進行筒布的橫切和直線輸送，然後對於切割好、平鋪在承託臺板上的筒狀片材進行90度的轉向輸送，進入不同的成型裝置成型。如常見的塑料編織袋自動切縫機，對於切割好、平鋪在承託臺板上的筒狀片材，採用夾爪或摩擦輥抓取袋片，進行90度的轉向輸送，進入袋底摺疊、縫紉裝置，實現袋底的封口，完成整個制袋工藝。上述制袋工藝可以參考中國專利CN2621169Y《全自動編織袋裁切成型機的改良快速輸送裝置》和中國專利CN2769308Y《全自動編織筒布切縫機》。對於製作塑編方底閥口袋，90度轉向後即進入片狀筒袋開口摺疊成型裝置的制袋工藝，在中國機械工業翻譯出版的由日本包裝技術協會編撰的《包裝技術手冊》第789頁「L制袋機的製作程序」也有相應的圖文介紹。現有技術中的複合塑編筒布橫向切割和袋片向前輸送裝置，一般包括安裝在機架牆板中的一對由伺服或步進電機驅動的輸送輥輪對，由無杆氣缸驅動作橫嚮往返運動的切刀機構，安裝在橫切刀機構兩側，一對用於壓緊待切割筒布的前、後壓袋桿，用於筒布切割時支撐向下運動的壓袋板和容納切刀的切刀壓袋板座以及均勻布置有若干條輸送帶的固定的袋片承託臺板。袋片承託臺板上的輸送帶的線速度和袋片運動的速度至少一致。現有技術中的橫向切割、向前直線輸送的裝置主要是針對採用袋底縫紉封口方法的袋底一端成型工藝要求，其精度要求低，輸送速度也相對慢，例如500毫米寬的袋子，進口品牌的縫紉機正常生產，也只能滿足30 45隻/每分鐘的產量指標。而在採用熱風焊接方法進行塑編方底閥口袋袋底成型加工時，焊接速度可達到80隻/每分鐘，這就要求有更高切割和輸送速度的橫切、輸送裝置來匹配。然而，由於制袋基材的柔性材料特性，輸送速度越高，因空氣阻力的作用，切割後的袋片更容易起飄，前行的袋片前端更易產生翹角、翻轉現象，造成袋片無法正確、穩定定位，也就無法垂直進行90度轉向，進入成型工作站，嚴重影響下一工序的正常進行。現有技術的橫切和輸送裝置，僅適用於袋底縫紉封口制袋工藝，作為待封口的袋底，只要保證袋片切斷的末端平貼，就不影響轉向後的袋底摺疊和縫紉；即使袋片前端翹角，也不影響袋子的成品率。而在進行方底閥口袋的製作時，由於其筒袋的兩端需要同時成型，對轉向的穩定性要求更高。橫向切割輸送後，袋片如果不能在承託臺板上保持垂直、平鋪，將直接影響袋子成型以及成品率。此外，現有技術的橫切和輸送裝置，在承託臺板上均勻布置的、線速度和袋片運動的速度一致的數條輸送帶，對於製作方底閥口袋，切割筒狀片材90度轉向時，由於承託臺板和輸送帶安裝水平的不一致，以及不同材料引起的不一致的摩擦力，這些輸送帶將成為高精度垂直轉向不穩定 的因素。
同時，現有技術的橫切輸送裝置，其輸送對輥的切線點、切刀壓袋桿座和袋片承託臺板沿著袋片的運動方向，基本上以同一水平面布置；這樣的布置，造成切割完成的袋片必須徹底完成90度轉向輸送，完全離開袋片承託臺板後，方能繼續下一個袋長的輸送。這降低了生產效率，也使得袋片切割輸送速度無法匹配方底閥口袋袋底的焊接速度。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:對上述現有技術中複合編織筒布的橫切輸送裝置存在的問題加以系統改進，提供一種可實現高速度切割及輸送，且輸送定向穩定可靠，適用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置，包括安裝在機架中的由電機驅動的輸送輥輪對，可橫嚮往返運動的切刀機構，安裝在切刀機構兩側、可上下往返運動的用於壓緊待切割筒布的前、後壓袋板，用於在切割動作時支撐向下運動的前、後壓袋板和容納切刀的切刀壓袋板座，以及袋片承託臺板；其特徵在於:
所述輸送輥輪對在其上輥輪與下輥輪的對應位置，分別對應布設至少兩組凹槽，所述凹槽內固定嵌裝有噴氣管，形成上、下兩層噴氣管；
筒布從所述輸送輥輪對以及上下兩層噴氣管的之間被輸送至切刀壓袋板座上，經切刀機構切割後的筒布袋片被上、下兩層噴氣管噴出的氣流吹送至袋片承託臺板上；
所述袋片承託臺板為被模壓成具有凸凹表面的瓦楞形狀的臺板，下層噴氣管的噴氣口對準袋片承託臺板的瓦楞凹陷部分，被切割後的筒布袋片沿袋片承託臺板的瓦楞凸起波峰水平面被輸送移動。本發明通過在輸送輥輪對上設置上下兩層噴氣管，使筒布袋片的輸送可在兩層氣流的夾持下進行輸送，上層的氣流對筒布袋片形成上表面壓力下的吹送，下層氣流在袋片承託臺板的瓦楞凹槽中形成低·壓氣流，對筒布袋片產生吸附力，使筒布袋片在輸送過程中不起飄，輸送定向穩定；同時，瓦楞形狀的袋片承託臺板，使筒布袋片向前運動時的摩擦阻力最小化，有效克服了袋片前端產生翹角和翻轉現象，確保切割後筒布袋片的輸送平穩，定位可靠和90度轉向的順利進行。為更廣泛地適用於不同的筒布材料，方便調整輸送氣流方向及壓力，所述噴氣管前端裝有噴嘴，所述噴嘴的噴射角度小於30度，且上、下兩層的噴氣管分別設有獨立控制其進氣量的氣體流量控制單元。為保證切刀機構進行橫切動作更可靠，保證筒布在被壓緊切割時所需要的足夠張力，所述切刀壓袋板座沿筒布運動方向，依次設置有後彈性體嵌槽、切割刀片槽和前彈性體嵌槽。前、後彈性體嵌槽中都鑲嵌平鋪有彈性體平板，分別用於支撐向下運動的前、後壓袋板，避免壓袋板向下運動時接觸撞擊帶來的噪音和振動。前彈性體嵌槽中鑲嵌平鋪的彈性體平板的平面高度低於後彈性體嵌槽中彈性體平板平面高度，並同時低於袋片承託臺板上凸起的瓦楞波峰的水平面。切割刀片槽用於安裝在無杆氣缸上的切割刀片作橫嚮往返運動，切割筒袋時的避讓空間，及在刀片磨損後，上下調整刀刃，繼續利用刀片的容讓空隙。切割刀片槽一側的稜高略低於後彈性體嵌槽中的彈性體板的平面高度，使筒袋向前運動更為順暢。這樣的設置，既為下層氣流的吹送提供了無阻礙的通道，同時，使前、後壓袋板間之間形成一定的高度差，提供了對柔性袋片壓緊時的張力，使筒布橫切動作更可靠。另外，所述所述前、後壓袋板分別安裝在一個壓袋板支架的前後位置，並由氣缸驅動上下運動；在前壓袋板的外側還設置有一個可上下運動的氣動輕敲板；該氣動輕敲板呈Z型，其具有一個伸向切刀壓袋板座方向的末端壓板；同時，在前壓袋板槽和切割刀片槽之間設置有一個與所述氣動輕敲板的末端壓板相適配的L形凹槽，該L形凹槽的底部水平低於切割後筒布袋片的輸送平面；所述氣動輕敲板的末端壓板可接觸切割後筒布袋片的末端，將其壓入所述L形凹槽中。當橫切動作完成後，所述氣動輕敲板的末端壓板，迅速接觸切割後筒布袋片的末端，將其壓入切刀壓袋板座上低於袋片輸送平面、位於前壓袋板槽和切割刀片槽之間的L形凹槽中。這樣，壓入上述L形凹槽中的已切割筒布袋片末端不會和下一個待切割袋片的前端產生碰撞和幹擾，因此，在切割後筒布袋片在袋片承託臺板上進行90度轉向運動的同時，伺服驅動的輸送輥輪對可以同步進行下一個袋片的切割輸送，由此可進一步提高裝置的整體操作效率。筒袋完成切割動作後，為了便利於袋片承託臺板上的袋片順利實現90度的轉向，進入下一個輸送或成型單元，所述袋片承託臺板鄰近切刀壓袋板座的的一側可上下擺動，而非固定不動的，以與生產線上實現90度轉向的其他輸送動作相配合。本發明利用特殊的結構設計，簡易實現了筒布的穩定快速的切割和輸送，能夠與方底方底閥口袋焊接工藝要求相匹配。
圖1是本發明總體結構示意圖； 圖2是圖1的側向視 圖3是本發明進行切袋動作時的狀態示意 圖4是本發明所述氣動輕敲板打袋狀態示意 圖5是本發明所述袋片承託臺板擺動機構示意 圖6是本發明所述輸送輥輪對上設置噴氣管的位置示意 圖7是本發明所述切刀壓袋板座結構示意圖。圖中:1.壓袋氣缸；2.壓袋板連接座；3.橫切刀支架；4.後壓袋導柱；5.後壓袋板；6.前壓袋導柱；7.輕敲板氣缸；8.前壓袋板；9.Z形輕敲板；10.筒布袋片；11.袋片承託臺板；12.切刀壓袋板座；13.下輸送棍輪；14.上輸送棍輪；15.下噴氣管；16.上噴氣管；17.無杆氣缸；18.切刀；19.袋片承託臺板擺動氣缸；20.機架；21.轉動支座；22.連接座；23.後彈性體嵌槽；24.刀片槽；25.藏袋槽；26.前彈性體嵌槽。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發明包括壓袋機構、切刀機構、輸送機構及袋片承託臺板11等，其中:
壓袋機構包括壓袋氣缸1、壓袋板連接座2、後壓袋導柱4、前壓袋導柱6，以及分別安裝在後壓袋導柱4、前壓袋導柱6上的後壓袋板5和前壓袋板8，後壓袋板5和前壓袋板8由壓袋氣缸I驅動上下移動；
切刀機構包括橫切刀支架3、無杆氣缸17和由無杆氣缸17驅動橫嚮往返移動的切刀18，切刀18及後壓袋板5、前壓袋板8的下方，設置切刀壓袋板座12，同時，在橫切刀支架3上，靠近前壓袋板8的外側固定一氣動輕敲板裝置，該氣動輕敲板裝置包括輕敲板氣缸7，及由輕敲板氣缸7驅動上下運動的Z形輕敲板9 ；
輸送機構包括安裝在機架20中、由伺服或步進電機驅動的(圖中未顯示)、用於牽引輸送筒布的一對輸送棍輪13、14,在下輸送棍輪13和上輸送棍輪14上,對應設置了若干個的凹槽；在該對應設置的凹槽中分別固定嵌裝有下噴氣管15及上噴氣管16，噴氣管頭上裝有噴射角度不超過30度的噴嘴，其中下噴氣管16的噴氣方向對準袋片承託臺板瓦楞凹槽的波谷部分，袋片運動和袋片承託臺板的瓦楞波峰保持同一水平面。上述上下兩層的噴氣管設有獨立的氣體流量控制單元(圖中未顯示)，分別控制其進氣量。如圖1、3及4所示，筒布袋片10從上、下輸送輥輪13、14以及上、下兩層噴氣管15、16之間的間隙中穿行至切刀壓袋板座12上方，然後到達前方瓦楞形的袋片承託臺板11上。如圖5所示，袋片承託臺板11是一塊模壓成瓦楞狀的臺板，表面具有凸起的波峰部分和凹陷的波谷部分。在運行時，下層噴氣管的噴氣口對準袋片承託臺板的瓦楞凹槽波谷部分，被切割後的筒布袋片沿袋片承託臺板的瓦楞凸起的波峰部分的水平面被輸送移動。如圖5所示，袋片承託臺板的一側，由固定在機架一側20的轉動支座21支撐，並轉動連接；袋片承託臺板的另一側與袋片承託臺板擺動氣缸19的活塞端連接，袋片承託臺板擺動氣缸19與固定在機架上的連接座22迴轉連接。袋片承託臺板擺動氣缸推動袋片承託臺板一側作上下擺動，和生產線上實現90度轉向的其他輸送動作相配合。
如圖6所示，在下輸送輥輪13和上輸送輥輪14上，對應設置了若干個的凹槽，在凹槽內固定嵌裝有下噴氣管15及上噴氣管16，形成上、下兩層噴氣管。如圖7所示，本發明所述的切刀壓袋板座上，沿筒布袋片的移送方向，依次設置後彈性體嵌槽23、刀片槽24、藏袋槽25及前彈性體嵌槽26。前、後彈性體嵌槽26、23中都鑲嵌平鋪有彈性體平板，分別用於支撐向下運動的壓袋板8和5，避免壓袋板向下運動時撞擊帶來的噪音和振動。前彈性體嵌槽26中鑲嵌平鋪的彈性體平板的平面高度低於後彈性體嵌槽23中彈性體平板水平，並同時低於袋片承託臺板上凸起的瓦楞波峰的水平面。刀片槽24的稜高略低於支撐後壓袋板5的後彈性體嵌槽23中的彈性體板水平，使筒袋向前運動更為順暢。在刀片槽24的下方與前彈性體嵌槽26之間形成的L型槽，為藏袋槽25 ;該L形凹槽的底部水平低於切割後筒布袋片的輸送平面，並與Z型輕敲板的末端壓板適配。整個切刀壓袋板座十分緊湊。如圖3所示，當筒布袋片10被定長輸送至切刀壓袋板座12的上方時，壓袋氣缸I驅動壓袋板連接座2向下移動，使後壓袋板5和前壓袋板8分別接觸壓在後彈性體嵌槽23及前彈性體嵌槽26中鑲嵌平鋪的彈性體板上，將筒布袋片10的末端和前端壓緊。由於後彈性體嵌槽23中的彈性體板水平高於前彈性體嵌槽26中的彈性體板，加上刀片槽24 —側的槽稜支撐，這可使筒布袋片10獲得足夠的切割張緊力，使橫切動作更為順利、快捷。如圖4所示，當橫切動作完成後，Z型輕敲板9的末端壓板，接觸切割後筒布袋片的末端，將其壓入藏袋槽25中。由於壓入藏袋槽25中的已切割筒布袋片末端不會和下一個待切割袋片的前端產生碰撞和幹擾，因此，當切割後筒布袋片在袋片承託臺板上進行90度轉向運動的同時，伺服驅動的輸送輥輪對可以同步進行下一個袋片的切割輸送，整個裝置
的 運行效率進一步提尚。
權利要求
1.一種用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置，包括安裝在機架中的由電機驅動的輸送輥輪對，可橫嚮往返運動的切刀機構，安裝在切刀機構兩側、可上下往返運動的用於壓緊待切割筒布的前、後壓袋板，用於在切割動作時支撐向下運動的前、後壓袋板和容納切刀的切刀壓袋板座，以及袋片承託臺板；其特徵在於: 所述輸送輥輪對在其上輥輪與下輥輪的對應位置，分別對應布設至少兩組凹槽，所述凹槽內固定嵌裝有噴氣管，形成上、下兩層噴氣管； 筒布從所述輸送輥輪對以及上下兩層噴氣管的之間被輸送至切刀壓袋板座上，經切刀機構切割後的筒布袋片被上、下兩層噴氣管噴出的氣流吹送至袋片承託臺板上； 所述袋片承託臺板為被模壓成具有凸凹表面的瓦楞形狀的臺板，下層噴氣管的噴氣口對準袋片承託臺板的瓦楞凹陷部分，被切割後的筒布袋片沿袋片承託臺板的瓦楞凸起波峰水平面被輸送移動。
2.根據權利要求1所述的用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置，其特徵在於:上、下兩層的噴氣管分別設有獨立控制其進氣量的氣體流量控制單元。
3.根據權利要求2所述的用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置，其特徵在於:所述噴氣管前端裝有噴嘴，所述噴嘴的噴射角度不大於30度。
4.根據權利要求1所述的用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置，其特徵在於:所述切刀壓袋板座沿筒布袋片運動方向，依次設置有後彈性體嵌槽、切割刀片槽和前彈性體嵌槽；其中，前、後彈性體 嵌槽中均鑲嵌平鋪有彈性體平板，分別用於支撐切割動作時向下運動的前、後壓袋板；前彈性體嵌槽中鑲嵌平鋪的彈性體平板的平面高度低於後彈性體嵌槽中彈性體平板平面高度，並同時低於袋片承託臺板上凸起的瓦楞波峰的水平面。
5.根據權利要求4所述的用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置，其特徵在於:所述切割刀片槽一側的稜高略低於後彈性體嵌槽中的彈性體平板的平面高度。
6.根據權利要求1至5任意一項權利要求所述的用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置，其特徵在於:在所述前壓袋板的外側設置有一個可上下運動的氣動輕敲板；該氣動輕敲板呈Z型，其具有一個伸向切刀壓袋板座方向的末端壓板；同時，在前壓袋板槽和切割刀片槽之間設置有一個與所述氣動輕敲板的末端壓板相適配的L形凹槽，該L形凹槽低於切割後筒布袋片的輸送平面；所述氣動輕敲板的末端壓板可接觸切割後筒布袋片的末端，將其壓入所述L形凹槽中。
7.根據權利要求1至5任意一項權利要求所述的用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置，其特徵在於:所述袋片承託臺板鄰近切刀壓袋板座的一側可上下擺動。
8.根據權利要求6所述的用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置，其特徵在於:所述袋片承託臺板鄰近切刀壓袋板座的一側可上下擺動。
全文摘要
本發明提供一種適用於方底閥口袋製作的塑料編織筒布橫切和輸送裝置，其包括輸送輥輪對、壓袋板機構、切刀機構、切刀壓袋板座及袋片承託臺板；所述輸送輥輪對在其上輥輪與下輥輪的對應位置，分別對應布設至少兩組凹槽，所述凹槽內固定嵌裝有噴氣管，形成上、下兩層噴氣管；筒布從所述輸送輥輪對以及上下兩層噴氣管的之間被輸送至切刀壓袋板座上，經切刀機構切割後的筒布袋片被上、下兩層噴氣管噴出的氣流吹送至袋片承託臺板上。本發明通過在輸送輥輪對上設置上下兩層噴氣管，使筒布袋片的輸送可在兩層氣流的夾持下進行輸送，有效克服了袋片前端產生翹角和翻轉現象，確保切割後筒布袋片的輸送平穩，定位可靠和90度轉向的順利進行。
文檔編號B31B1/20GK103240915SQ20131018018
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月15日 優先權日2013年5月15日
發明者陸文慧 申請人:常州市恆成塑料機械有限公司