硝基漆片連續製備系統及製備方法
2023-10-09 08:35:24
硝基漆片連續製備系統及製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種硝基漆片連續製備系統及製備方法，可安全連續的生產硝基漆片。該系統包括用於將硝化棉和增塑劑混合的混料機，還包括雙螺旋剪切壓延機和切片機，混料機的出料口與雙螺旋剪切壓延機的進料端之間設置有輸料機構，切片機設置在雙螺旋剪切壓延機的出料端的下方。該方法是先將硝化棉與增塑劑通過混料機混合形成原料；原料通過輸料機構輸送至雙螺旋剪切壓延機；通過雙螺旋剪切壓延機對原料進行烘乾和壓片形成片料；片料由雙螺旋剪切壓延機的出料端掉落至切片機上並通過切片機進行切片。
【專利說明】硝基漆片連續製備系統及製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及硝基漆片連續製備系統及製備方法。
【背景技術】
[0002]常見的硝基漆片製備工藝中，原料在壓片之前必須充分塑化，塑化設備通常為捏合機。捏合機在使用時，將水潤溼的硝化棉與增塑劑按比例加入捏合機在30-80°C攪拌30-90min,使硝化棉均勻吸收增塑劑形成顆粒狀。這種工藝周期長且一般為分批間斷操作，難以連續。更重要的是對於高粘度產品塑化很難到位，即使經過多次壓片也難以形成質量好的壓片。對於低粘度產品，硝化棉接觸增塑劑後很快溶解，很容易產生結團，使得局部增塑劑過高，這導致一方面結團嚴重影響下面的壓片工藝，另一方面，硝基漆片中增塑劑分布不均勻，嚴重影響產品質量和安全。
[0003]雙螺旋剪切壓延機一般包括兩個帶有螺旋槽的輥子，兩個輥子平行排列，在一定溫度下可將塑料與添加劑在兩輥中混合、捏合併塑化形成片狀。
[0004]雙螺旋剪切壓延機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統和控制系統等組成。輥溫調節裝置可對輥子的溫度進行調節，而且現有的輥溫調節裝置一般可對單個輥子的不同區段進行調溫，實現單個輥子的不同區段的溫度不同。
【發明內容】
[0005]本發明解決的技術問題是提供可連續生產硝基漆片的硝基漆片連續製備系統。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:硝基漆片連續製備系統，包括用於將硝化棉和增塑劑混合的混料機，還包括雙螺旋剪切壓延機和切片機，混料機的出料口與雙螺旋剪切壓延機的進料端之間設置有輸料機構，切片機設置在雙螺旋剪切壓延機的出料端的下方。
[0007]本發明還提供了硝基漆片連續製備方法，採用上述硝基漆片連續製備系統，還包括以下步驟:
[0008]A、將硝化棉與增塑劑通過混料機混合形成原料；
[0009]B、原料通過輸料機構輸送至雙螺旋剪切壓延機；
[0010]C、通過雙螺旋剪切壓延機對原料進行烘乾和壓片形成片料；
[0011]D、片料由雙螺旋剪切壓延機的出料端掉落至切片機上並通過切片機進行切片。
[0012]進一步的是:步驟A中，硝化棉的含水量為28%至32%，步驟B中，雙螺旋剪切壓延機的兩個輥子的間隙為0.5mm-2mm，雙螺旋剪切壓延機的兩個輥子的溫度控制為70-120 V，同一輥子的進料端的溫度比出料端的溫度高10-30 V，轉速快的輥子的溫度比轉速慢的輥子的溫度低0-40°C，轉速快的輥子的轉速範圍是:20-70轉/分，轉速慢的輥子的轉速比轉速快的輥子的轉速低1-10轉/分，每個輥子上的螺旋型剪切槽與輥軸線成30°至60°夾角，螺旋型剪切槽的深度為0.4至2.5mm,原料在輥子的停留時間為3_8min。
[0013]本發明的有益效果是:可連續生產硝基漆片，生產效率得到顯著提高。【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的硝基漆片連續製備系統的示意圖；
[0015]圖中標記為:混料機8，進料口 1，出料口 3，增塑劑輸送管道2，輸料機構4，延壓機9，轉速較快的輥子5，轉速較慢的輥子6，切片機7。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進一步說明。
[0017]如圖1所示，本發明的硝基漆片連續製備系統，包括用於將硝化棉和增塑劑混合的混料機，還包括雙螺旋剪切壓延機和切片機，混料機的出料口與雙螺旋剪切壓延機的進料端之間設置有輸料機構，切片機設置在雙螺旋剪切壓延機的出料端的下方。上述混料機可用現有技術中的混料機，例如圖1所示的螺旋混料機，硝化棉可由混料機8的進料口 I進入，增塑劑可由增塑劑輸送管道2進入，硝化棉和增塑劑初步混合後可由出料口 3下落至輸料機構4。輸料機構4可將原料輸送至壓延機9。上述混料機可將硝化棉與加入的增塑劑混合均勻，可實現均勻出料，出料量可調。壓延機的進料端是在兩個輥子的前端，壓延機的出料端是在兩個輥子的尾端。
[0018]以下介紹應用上述系統製備硝基漆片的方法，包括以下步驟:
[0019]A、將硝化棉與增塑劑通過混料機混合形成原料；
[0020]B、原料通過輸料機構輸送至雙螺旋剪切壓延機；
[0021]C、通過雙螺旋剪切壓延機對原料進行烘乾和壓片形成片料；
[0022]D、片料由雙螺旋剪切壓延機的出料端掉落至切片機上並通過切片機進行切片。
[0023]上述方法中的捏合過程持續產生在輥子上，混料機只需對硝化棉與增塑劑進行簡單混合形成原料，原料連續從輥子的進料端加入，再逐步的運動到輥子的出料端，在此過程中完成捏合。加入壓延機的原料很快在轉速較快的輥子上生成薄片，然後逐步移動到輥子末端，也就是出料端。在此過程完成塑化及除水烘乾。片料經切片機進行切片。該系統為開放式，萬一發生燃燒，最壞的結果只是燃燒而不會轉為爆炸。
[0024]在上述方法中，由於壓延機的捏合作用遠遠強於捏合機及雙輥壓片機，進入輥子的原料可以是水潤溼硝化棉和增塑劑的簡單混合物，無需像現有的工藝一樣在雙輥壓片機壓片前必須經過捏合機長時間塑化。這使得整個硝基漆片製備過程設計為連續工藝成為可能。且生產效率得到顯著提升。
[0025]硝基漆片製備過程被設計成連續工藝時，輥子可以遠距離控制及觀測，這顯著提高了加工過程的安全性。
[0026]該工藝可完全連續並可被遠程控制及觀察，可適應不同型號產品生產且塑化質量尤其是特殊產品的塑化質量比通常工藝優秀很多。由於存藥量少且處在開放空間，安全性遠超平均水平，關於本發明的工藝及其他更多細節可參看附圖。
[0027]由於其中各個步驟中的工藝參數對最終產品的質量起到影響，為了在保證生產效率較高的基礎上，還能得到質量較好的產品，步驟A中，硝化棉的含水量按質量計算為28%至32%，步驟B中，延壓機的兩個輥子的間隙為0.5mm-2mm,延壓機的兩個輥子的溫度控制為70-120°C，例如可為70V 』 800C，90°C，100°C，110°C，120°C。同一輥子的進料端的溫度比出料端的溫度高10-30°c，例如可高10°c，20°c，3(rc，這是由於原料在沿輥子軸向前進過程中逐漸塑化形成片料，片料越來越緊地粘附在一個輥子上導致沿著輥子移動逐漸困難，使輥子沿軸向形成一個逐漸降低的溫度梯度可以降低片料的粘性，可以增大傳輸速度，同時上述溫差範圍可使原料沿輥子軸向移動速度較為均勻。轉速快的輥子的溫度比轉速慢的輥子的溫度低0-40°C，例如可低0°c，10°c，2(rc，3(rc，4(rc。轉速快的輥子的轉速範圍是:20-70轉/分，例如轉速可為20轉/分，30轉/分，40轉/分，50轉/分，60轉/分，70轉/分。轉速慢的輥子的轉速比轉速快的輥子的轉速低1-10轉/分。通常來說，輥子轉速越快產量越大，但物料停留時間越短，塑化混合效果越差。兩輥子速度存在速度差的原因是物料更傾向粘附在速度快的輥子上，這樣更有利於生成一張完整的片並附在速度快的輥子上前進。每個輥子上的螺旋型剪切槽與輥軸線成30°至60°夾角，例如可為:30° ,40° ,50°，60°。螺旋型剪切槽的深度為0.4至2.5mm,例如可為0.4mm, lmm, 2mm, 2.5mm。原料在棍子的停留時間為3_8min,例如可為3min, 4min, 5min, 6min, 7min, 8min。採用上述參數工藝,在輸送過程中，原料持續強化捏合，當輸送距離達到輥子1/3至1/2時，片料開始膠化，由於溫度和輥子擠壓作等共同作用，片料到達出料端時水含量可在1_5%。常裝藥2到3kg，這是非常有利安全的。另外，壓延機的兩個輥子是自淨的，不同產品的更換生產快捷方便。
[0028]上述切片機切成的片還具有一定的溫度，需要經過冷卻，一般可將藥品輸送與冷卻結合起來，由於包裝工房必須與壓延機隔開，因此壓延機出來的片料立即落入一個傳輸裝置送至包裝工房，傳輸與冷卻可同時進行，實現方式有很多。
[0029]實施例1:步驟A中，Hl/2s牌號硝化棉，含水量30%，增塑劑加量為硝化棉質量的15.55%，通過混料機常溫下預混5分鐘。步驟B中，延壓機的兩個輥子的間隙為1mm，延壓機的速度慢的輥子的溫度為100°C，同一輥子的進料端的溫度比出料端的溫度高20°C，轉速快的輥子的溫度比轉速慢的輥子的溫度低20°C，轉速快的輥子的轉速是:30轉/分，轉速慢的輥子的轉速是:28轉/分，每個輥子上的螺旋型剪切槽與輥軸線成60°夾角，螺旋型剪切槽的深度為2_，原料在輥子的停留時間為5min。本例中由於使用硝化棉為低粘度產品，塑化相對容易，所以需要停留時間相對較短，輥溫度相對較低。
[0030]實施例2:步驟A中，H1/120S牌號硝化棉，含水量30%，增塑劑加量為硝化棉質量的15.55%，通過混料機常溫下預混5分鐘。步驟B中，延壓機的兩個輥子的間隙為1mm，延壓機的速度慢的輥子的溫度為120°C，同一輥子的進料端的溫度比出料端的溫度高20°C，轉速快的輥子的溫度比轉速慢的輥子的溫度低20°C，轉速快的輥子的轉速是:20轉/分，轉速慢的輥子的轉速是:19轉/分，每個輥子上的螺旋型剪切槽與輥軸線成60°夾角，螺旋型剪切槽的深度為2_，原料在輥子的停留時間為7min。本例中由於使用硝化棉為高粘度產品，塑化相對困難，所以需要停留時間長，輥溫度高。
【權利要求】
1.硝基漆片連續製備系統，包括用於將硝化棉和增塑劑混合的混料機，其特徵是:還包括雙螺旋剪切壓延機和切片機，混料機的出料口與雙螺旋剪切壓延機的進料端之間設置有輸料機構，切片機設置在雙螺旋剪切壓延機的出料端的下方。
2.硝基漆片連續製備方法，其特徵是:採用權利要求1所述的硝基漆片連續製備系統，還包括以下步驟: A、將硝化棉與增塑劑通過混料機混合形成原料； B、原料通過輸料機構輸送至雙螺旋剪切壓延機； C、通過雙螺旋剪切壓延機對原料進行烘乾和壓片形成片料； D、片料由雙螺旋剪切壓延機的出料端掉落至切片機上並通過切片機進行切片。
3.如權利要求2所述的硝基漆片連續製備方法，其特徵是:步驟A中，硝化棉的含水量為28%至32%，步驟B中，雙螺旋剪切壓延機的兩個輥子的間隙為0.5mm-2mm,雙螺旋剪切壓延機的兩個輥子的溫度控制為70-120°C，同一輥子的進料端的溫度比出料端的溫度高10-300C，轉速快的輥子的溫度比轉速慢的輥子的溫度低0-40°C，轉速快的輥子的轉速範圍是:20-70轉/分，轉速慢的輥子的轉速比轉速快的輥子的轉速低1-10轉/分，每個輥子上的螺旋型剪切槽與輥軸線成30°至60°夾角，螺旋型剪切槽的深度為0.4至2.5mm,原料在輥子的停留時間為3-8min。
【文檔編號】B29C43/24GK103722652SQ201310746214
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】張仁旭, 程從勇, 張堯 申請人:四川北方硝化棉股份有限公司