自走式秸稈液壓打包機的製作方法
2023-10-10 01:44:29
本實用新型涉及農業機械,進一步是秸稈鍘碎打包機械,尤其是涉及一種畜牧用自走式秸稈青(黃)儲液壓打包機械設備。
背景技術:
最近幾年,為解決秸稈燃燒帶來的各種社會難題,使秸稈能夠綜合利用,變廢為寶,農業收穫機械行業的技術人員研發成功了幾種秸稈打捆機械,包括牽引撿拾式壓捆機、餵入背負式秸稈打捆機、秸稈打包機、秸稈粉碎機等,這些機械在秸稈綜合利用方面做出了巨大貢獻,為畜牧養殖業提供了方便。液壓打捆機為秸稈打捆提供了一定便利,但現有技術中,液壓打捆機存在著缺陷:1、設備較大,其固定設置於場地上,秸稈需要用拖拉機或其它運輸設備從田地裡拉出來,再進行壓制,很不方便;2、在壓制過程中,設備通常為單程壓捆。總體效率低,費工時,不方便。
為了克服上述缺陷,我們研發了一種自走式秸稈液壓打包機。
技術實現要素:
本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷,提供一種青儲、黃儲自走式秸稈液壓打包機,它可有效地解決草捆秸稈太長、草捆純度不高、成捆率低等問題。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
自走式秸稈液壓打包機,包括駕駛室、發動機、甩刀割臺、鍘碎機、存草箱、液壓打包系統、自動控制系統,在甩刀割臺的後方裝有鍘碎機,在飼料作物收穫機的底座上裝有存草箱和液壓打包系統,秸稈由甩刀割臺割斷撿拾後經鍘碎機切成設定長度的小段,由輸送通道輸送到存草箱內,存草箱置於液壓系統上方,其特徵在於:所述液壓系統包括主液壓缸、前液壓缸、後液壓缸;主液壓缸兩端分布著與主液壓缸垂直的前液壓缸和後液壓缸,三個液壓缸形成工字形結構;主液壓缸內設置有主活塞,主活塞在主液壓缸內作前後往返運動,能夠分別將存草箱進入主液壓缸內的草料推向前液壓缸、後液壓缸;前液壓缸內設置有前活塞,前活塞在前液壓缸內往返運動,將主活塞推過來的草料在前液壓缸內壓實、打捆成型後推出;後液壓缸內設置有後活塞,後活塞在後液壓缸內往返運動,將主活塞推過來的草料在後液壓缸內壓實、打捆成型後推出;前活塞與後活塞相向運動,並與主活塞運動配合;主液壓缸、前液壓缸、後液壓缸共用一個液壓泵站;主活塞、前活塞與後活塞的運動均由自動控制系統控制。
進一步:
所述甩刀割臺的割幅範圍在2.36-3.0米之間,均可滿足液壓打包機的餵入量需求,即可收割直立的秸稈,又可收割、撿拾倒地的或散落地間的秸稈,適用範圍廣。即所述甩刀割臺的割幅範圍可根據用戶需要在2.36-3.0米之間調換。
所述鍘碎機有16-20個動刀(優選18個動刀),1個靜刀,動刀刀片的數量、以及動刀與靜刀的距離能夠調節。可根據需要秸稈的長短減少若干個動刀刀片,調節靜、動刀的距離,刀片越多,靜、動刀的距離越小,秸稈越短,刀片越少,靜、動刀的距離越大,秸稈越長。所述鍘碎機可設置固定的鍘碎秸稈的長度,鍘碎範圍可設定在1-1.5cm,適用於餵豬、羊等小型牲畜;鍘碎範圍設定在1.5-2cm,適用於餵馬、牛等稍大型的牲畜;鍘碎範圍還可設定在7-8cm以上,用於其他用途,如造紙、發電、發酵制沼氣、制板等。
所述存草箱上設有排風除塵口,能夠將秸稈中夾雜的塵土排出。
所述各液壓缸由後端蓋、缸筒、活塞杆、活塞等部分組成。為防止油液向液壓缸外洩漏或由高壓腔向低壓腔洩漏,在缸筒與端蓋、活塞與活塞杆、活塞與缸筒、活塞杆與前端蓋之間均設有密封裝置;為防止活塞快速退回到行程終端時撞擊缸蓋,液壓缸端部還設有緩衝裝置。
在前、後兩個液壓缸的出口分別設有平臺,工人站在平臺上將經液壓擠壓成型的草捆裝入袋中,打成包便於收集和存放。
本實用新型的有益效果是:在原飼料作物收穫機的基礎上進行改造,把原來的滾刀割臺換成了甩刀割臺,並加裝了鍘碎機、存草箱、自動液壓打包機和自動控制系統,1、實現了秸稈撿拾、鍘碎、液壓打包一體化,適用範圍廣,可適用於小麥、玉米、大豆、棉花、高粱、蘆葦、苜蓿等作物秸稈的鍘碎打包存儲。2、秸稈長短可調,純度高,適應多種牲畜的飼養,降低了飼養成本,增加了用戶的收入。
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案,並使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂,下面結合實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
附圖說明
圖1、2為本實用新型結構示意圖,圖3為本實用新型主活塞、前活塞、後活塞結構示意圖。
圖中:1為甩刀割臺,2為鍘碎機,3為駕駛室,4為輸送通道,5為存草箱,6為主液壓缸,7為前液壓缸,8為後液壓缸,9為平臺,10為發動機,11為主活塞,12為前活塞,13為後活塞。
具體實施方式
如圖1-3所示,自走式秸稈液壓打包機,包括駕駛室3、發動機10、甩刀割臺1、鍘碎機2、存草箱5、液壓打包系統、自動控制系統,在甩刀割臺1的後方裝有鍘碎機2,在鍘碎機2後方的機架上裝有存草箱5和液壓打包系統,秸稈由甩刀割臺割斷撿拾後經鍘碎機2切成設定長度的小段,由輸送通道4輸送到存草箱5內,存草箱5置於液壓系統上方;所述液壓系統包括主液壓缸6、前液壓缸7、後液壓缸8;主液壓缸6兩端分布著與主液壓缸6垂直的前液壓缸7和後液壓缸8,三個液壓缸形成工字形結構(參見圖3),各液壓缸由後端蓋、缸筒、活塞杆、活塞等部分組成;主液壓缸6內設置有主活塞11,主活塞11在主液壓缸6內作前後往返運動,能夠分別將存草箱進入主液壓缸6內的草料推向前液壓缸7、後液壓缸8;前液壓缸7內設置有前活塞12,前活塞12在前液壓缸7內往返運動,將主活塞11推過來的草料在前液壓缸7內壓實、打捆成型後推出;後液壓缸8內設置有後活塞13,後活塞13在後液壓缸8內往返運動,將主活塞11推過來的草料在後液壓缸7內壓實、打捆成型後推出;主液壓缸6、前液壓缸7、後液壓缸8共用一個液壓泵站;主活塞11、前活塞12與後活塞13的運動均由自動控制系統控制。
工作時:直立的或倒地的或散落地間的玉米、棉花、蘆葦等秸稈被甩刀割臺1割斷、撿拾後進入鍘碎機2,鍘碎機2將秸稈切成設定長度的小段,由鍘碎機2產生的風力,將秸稈通過輸送通道4輸送到存草箱5中。存草箱的下料口,通向主液壓缸6。主液壓缸6內的主活塞11前後做往復運動,將存草箱5內的秸稈分別送入前後兩個液壓缸內;前液壓缸7內的前活塞12和後液壓缸8內的後活塞13的運動方向相向,從而交替擠壓缸內的草料,主液壓缸6將存草箱5內的秸稈推向前液壓缸7後,前活塞12向外伸出,擠壓秸稈成型後推出;在前活塞12外推的同時,後活塞13向內收縮,等待主活塞11將秸稈推向後液壓缸8,當後液壓缸8秸稈裝滿後,後活塞13向外伸出,擠壓秸稈成型後推出;在後活塞13外推的同時,前活塞12向內收縮,等待主活塞11將秸稈推向前液壓缸7,如此往復運動。在前、後兩個液壓缸的出口分別設有平臺9,工人站在平臺9上將經液壓擠壓成型的草捆裝入袋中,打成包便於收集和存放。
所述甩刀割臺的割幅範圍可根據用戶需要在2.36-3.0米之間調整,,即可收割直立的秸稈,又可收割、撿拾倒地的或散落地間的秸稈(滾刀可收豎立秸稈,甩刀可收倒伏秸稈),適用範圍廣。
所述鍘碎機有18個動刀,1個靜刀,可根據需要秸稈的長短減少若干個動刀刀片,調節靜、動刀的距離,刀片越多,靜、動刀的距離越小,秸稈越短;刀片越少,靜、動刀的距離越大,秸稈越長。
所述存草箱置於液壓系統上方,設有排風除塵口,可將秸稈中夾雜的塵土排出。
改裝後的設備實現了秸稈割斷、撿拾、鍘碎、青(黃)料、打包一體化,節省成本、提高效率,增加收入。
本實用新型的甩刀割臺的割斷、撿拾,鍘碎機的動力等均來自發動機10。發動機10通過傳動輪、變速箱向相關裝置傳輸動力。通常情況下,發動機配套動力在160馬力以上。
以上所述,僅為本實用新型的具體實施方式,但本實用新型的保護範圍並不局限於此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內,可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。