一種眼鏡邊框不鏽鋼帶的生產方法
2023-10-10 02:08:14 1
專利名稱：一種眼鏡邊框不鏽鋼帶的生產方法
技術領域：
本發明屬於不鏽鋼帶生產方法領域，特別是涉及一種眼鏡邊框304不鏽鋼帶的
生產方法。
背景技術：
早期的眼鏡框以銅合金框為主，其中以白銅為最普遍使用的材料，其缺點則為易 腐蝕、變形。鎳合金框優點為抗腐蝕性佳，不易變形；但其缺點則為硬度較高也較重，不易調 整。銅合金鏡框過於易腐蝕，而鎳合金雖然解決了易腐蝕的問題，然其材質較重，配戴仍嫌 不舒適，為了解決上述問題，較安全、較輕、較耐用又較舒適的新金屬材質，不鏽鋼鏡架已因 應而生，不鏽鋼製造的鏡架，其延展性佳、易調整、製造加工容易、則更輕、更具有耐腐蝕性， 避免長期佩戴中由於汗液對金屬的腐蝕而失去光澤。不鏽鋼帶產品在不鏽鋼鏡架生產過程中要進行衝壓、冷彎等深加工，深加工工藝 不同，對不鏽鋼帶的產品的力學性能要求也不同。通常，要經過拉伸衝壓加工的不鏽鋼帶的 產品為半硬態，304材質半硬態產品的力學性能要求為Ην25(Γ290。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種眼鏡邊框304不鏽鋼帶的生產方法，該不 鏽鋼帶延展性佳、易調整、製造加工容易；具有耐腐蝕性，避免長期佩戴中由於汗液對金屬 的腐蝕而失去光澤，並能滿足客戶的使用要求。按照本發明提供的技術方案，一種眼鏡邊框不鏽鋼帶的生產方法包括以下步 驟
第一步原材料準備；選用厚度為2. 5 3. Omm,寬度為275 700mm的不鏽鋼帶坯料； 第二步第一軋程採用四輥精密軋機機組750#進行第一次軋程，冷軋5 6道次，軋 制張力KN 前張力9 11KN、後張力7 9KN，工藝潤滑油40#，流量為90 110升/分鐘， 鋼帶軋制速度75 95米/分鐘，將不鏽鋼帶坯料3. Omm軋製成半成品不鏽鋼帶，半成品 不鏽鋼帶厚度為1. Imm;
第三步第二軋程；採用四輥精密軋機組750#進行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前 張力2. 5 3· 5KN，後張力4. 5 5· 5KN，鋼帶軋制速度145 155米/分鐘；將半成品不 鏽鋼帶厚度為1. 1mm，軋製成厚度為1. 03mm，半成品不鏽鋼帶厚度公差為士0. 02mm ；
第四步第三軋程；採用四輥精密軋機組750#進行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前 張力1. 5 2· 5KN，後張力4. 5 5· 5KN，鋼帶軋制速度175 185米/分鐘，將半成品不 鏽鋼帶厚度為1.03mm，軋製成厚度為1. Omm的半成品條紋不鏽鋼帶，半成品不鏽鋼帶厚 度公差為士0.0Imm;
第五步清洗；將半成品條紋不鏽鋼帶捲成不鏽鋼卷裝在清洗機上，啟動滾刷開關，同 時清洗劑(水)打開，經過清洗後再烘乾處理，這樣將半成品條紋不鏽鋼帶上的汙漬刷洗掉， 使板面乾淨光亮。
第六步拉矯；清洗後的不鏽鋼卷經拉直矯平為成品條紋不鏽鋼帶，延伸率為 4. 5 5. 5% ；拉矯速度為215 225米/分鐘；前張力40KN，後張力40KN ；平直度不大於
0.5mm ；表面粗糙度Ra小於25um ；
第七步將成品條紋不鏽鋼帶剪切成用戶要求的寬度規格，最後檢驗、包裝入庫，成品 精軋是一定程度的冷軋變形加工。所述的步驟3中的冷軋加工變形率59Γ7%，一道次軋制。本發明不鏽鋼鏡架延展性佳、易調整、製造加工容易；則更輕、更具有耐腐蝕性，避 免長期佩戴中由於汗液對金屬的腐蝕而失去光澤；解決現有技術中難以保證成品力學性能 的缺陷，得到成品Ην=25(Γ290，並能滿足客戶的使用要求。
具體實施例方式下面將結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例一
本發明一種眼鏡邊框不鏽鋼帶的生產方法，其包括以下步驟 第一步原材料準備；選用厚度為3. Omm,寬度為510mm的不鏽鋼帶坯料； 第二步第一軋程採用四輥精密軋機機組750#進行第一次軋程，冷軋5道次，軋制張 力KN 前張力10KN、後張力8KN，工藝潤滑油40#，流量為100升/分鐘，鋼帶軋制速度80 米/分鐘，將不鏽鋼帶坯料3. Omm軋製成半成品不鏽鋼帶，半成品不鏽鋼帶厚度為1. Imm ； 第三步第二軋程；採用四輥精密軋機組750#進行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前張力3.0KN，後張力5.0KN，鋼帶軋制速度150米/分鐘；將半成品不鏽鋼帶厚度為
1.1mm，軋製成厚度為1. 03mm，半成品不鏽鋼帶厚度公差為士0. 02mm ；
第四步第三軋程；採用四輥精密軋機組750#進行軋制，冷軋1道次，軋制張力 KN 前張力2. 0ΚΝ，後張力5. 0ΚΝ,鋼帶軋制速度180米/分鐘，將半成品不鏽鋼帶厚度 為1. 03mm,軋製成厚度為1. Omm的半成品條紋不鏽鋼帶，半成品不鏽鋼帶厚度公差為 士0. Olmm ；
第五步清洗；將半成品不鏽鋼帶捲成不鏽鋼卷裝在清洗機上，啟動滾刷開關，同時清 洗劑(水)打開，經過清洗後再烘乾處理，這樣將不鏽鋼卷上的汙漬刷洗掉，使板面乾淨光殼。第六步拉矯；清洗後的不鏽鋼卷經拉直矯平為成品條紋不鏽鋼帶，延伸率為 4. 8% ；拉矯速度為215米/分鐘；前張力40KN，後張力40KN ；平直度不大於0. 5mm ；表面粗 糙度Ra小於25um ；
第七步將成品條紋不鏽鋼帶剪切成用戶要求的寬度規格，最後檢驗、包裝入庫，成品 精軋是一定程度的冷軋變形加工。所述的步驟3中的冷軋加工變形率59Γ7%，一道次軋制。實施例二
本發明一種眼鏡邊框不鏽鋼帶的生產方法，其包括以下步驟 第一步原材料準備；選用厚度為3. Omm,寬度為500mm的不鏽鋼帶坯料； 第二步第一軋程採用四輥精密軋機機組750#進行第一次軋程，冷軋5道次，軋制張 力KN 前張力9KN、後張力7KN，工藝潤滑油40#，流量為90升/分鐘，鋼帶軋制速度75米/分鐘，將不鏽鋼帶坯料3. Omm軋製成半成品，不鏽鋼帶厚度為1. 1mm；
第三步第二軋程；採用四輥精密軋機組750#進行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前張力2. 5KN,後張力4. 5KN,鋼帶軋制速度145米/分鐘；將半成品不鏽鋼帶厚度為 1. 1mm，軋製成厚度為1. 03mm，半成品不鏽鋼帶厚度公差為士0. 02mm ；
第四步第三軋程；採用四輥精密軋機組750#進行軋制，冷軋1道次，軋制張力 KN 前張力1. 5KN，後張力4. 5KN,鋼帶軋制速度175米/分鐘，將半成品不鏽鋼帶厚度 為1.03mm，軋製成厚度為1. Omm的半成品條紋不鏽鋼帶，半成品不鏽鋼帶厚度公差為 士0. Olmm ；
第五步清洗；將半成品不鏽鋼帶捲成不鏽鋼卷裝在清洗機上，啟動滾刷開關，同時清 洗劑(水)打開，經過清洗後再烘乾處理，這樣將不鏽鋼卷上的汙漬刷洗掉，使板面乾淨光殼。第六步拉矯；清洗後的不鏽鋼卷經拉直矯平為成品條紋不鏽鋼帶，延伸率為 4. 8% ；拉矯速度為215米/分鐘；前張力40KN，後張力40KN ；平直度不大於0. 5mm ；表面粗 糙度Ra小於25um ；
第七步將成品條紋不鏽鋼帶剪切成用戶要求的寬度規格，最後檢驗、包裝入庫，成品 精軋是一定程度的冷軋變形加工。所述的步驟3中的冷軋加工變形率59Γ7%，一道次軋制。實施例三
本發明一種眼鏡邊框不鏽鋼帶的生產方法，其包括以下步驟 第一步原材料準備；選用厚度為3. Omm,寬度為400mm的不鏽鋼帶坯料； 第二步第一軋程採用四輥精密軋機機組750#進行第一次軋程，冷軋6道次，軋制張 力KN 前張力11KN、後張力9KN，工藝潤滑油40#，流量為110升/分鐘，鋼帶軋制速度 95米/分鐘，將不鏽鋼帶坯料3. Omm軋製成半成品，不鏽鋼帶厚度為1. 1mm；
第三步第二軋程；採用四輥精密軋機組750#進行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前張力3. 5KN，後張力5. 5KN，鋼帶軋制速度155米/分鐘；將半成品不鏽鋼帶厚度為 1. 1mm，軋製成厚度為1. 03mm，半成品不鏽鋼帶厚度公差為士0. 02mm ；
第四步第三軋程；採用四輥精密軋機組750#進行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前張力2.5KN，後張力5.5KN，鋼帶軋制速度185米/分鐘，將半成品不鏽鋼帶厚度 為1. 03mm,軋製成厚度為1. Omm的半成品條紋不鏽鋼帶，半成品不鏽鋼帶厚度公差為 士0. Olmm ；
第五步清洗；將半成品不鏽鋼帶捲成不鏽鋼卷裝在清洗機上，啟動滾刷開關，同時清 洗劑(水)打開，經過清洗後再烘乾處理，這樣將不鏽鋼卷上的汙漬刷洗掉，使板面乾淨光殼。第六步拉矯；清洗後的不鏽鋼卷經拉直矯平為成品條紋不鏽鋼帶，延伸率為 4. 8% ；拉矯速度為215米/分鐘；前張力40KN，後張力40KN ；平直度不大於0. 5mm ；表面粗 糙度Ra小於25um ；
第七步將成品條紋不鏽鋼帶剪切成用戶要求的寬度規格，最後檢驗、包裝入庫，成品 精軋是一定程度的冷軋變形加工。所述的步驟3中的冷軋加工變形率59Γ7%，一道次軋制。
權利要求
一種眼鏡邊框不鏽鋼帶的生產方法，其特徵是採用以下加工步驟第一步原材料準備；選用厚度為2.5～3.0mm，寬度為275～700mm的不鏽鋼帶坯料；第二步第一軋程採用四輥精密軋機機組進行第一軋程軋制，冷軋5～6道次，軋制張力KN前張力9～11KN、後張力7～9KN，工藝潤滑油40#，流量為90～110升∕分鐘，鋼帶軋制速度75～95米∕分鐘，將不鏽鋼帶坯料3.0mm軋製成半成品不鏽鋼帶，半成品不鏽鋼帶厚度為1.1mm；第三步第二軋程；採用四輥精密軋機組進行第二軋程軋制，冷軋1道次，軋制張力KN前張力2.5～3.5KN，後張力4.5～5.5KN，鋼帶軋制速度145～155米∕分鐘；將半成品不鏽鋼帶厚度為1.1mm，軋製成厚度為1.03mm；所述冷軋加工變形率為5%~7%；第四步第三軋程；採用四輥精密軋機組進行第三軋程軋制，冷軋1道次，軋制張力KN前張力1.5～2.5KN，後張力4.5～5.5KN，鋼帶軋制速度175～185米∕分鐘，將半成品不鏽鋼帶厚度為1.03mm，軋製成厚度為1.0mm的半成品條紋不鏽鋼帶；第五步清洗；將半成品條紋不鏽鋼帶捲成不鏽鋼卷裝在清洗機上，啟動滾刷開關，用水清洗後再烘乾處理，將半成品條紋不鏽鋼帶上的汙漬刷洗掉，使板面乾淨光亮；第六步拉矯；清洗後的半成品條紋不鏽鋼帶經拉直矯平為成品條紋不鏽鋼帶，延伸率為4.5～5.5%；拉矯速度為215～225米∕分鐘；前張力40KN，後張力40KN；平直度不大於0.5mm；表面粗糙度Ra小於25um；第七步將成品條紋不鏽鋼帶剪切成用戶要求的寬度規格，檢驗、包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的一種眼鏡邊框不鏽鋼帶的生產方法，其特徵是所述第二軋 程軋制的半成品不鏽鋼帶的厚度公差為士0. 02mm。
3.根據權利要求1所述的一種眼鏡邊框不鏽鋼帶的生產方法，其特徵是所述第三軋 程軋制的半成品條紋不鏽鋼帶厚度公差為士0. 01mm。
全文摘要
本發明涉及一種眼鏡邊框不鏽鋼帶的生產方法，其選用不鏽鋼帶坯料；採用四輥精密軋機機組進行第一次軋程、第二軋程、第三軋程，將半成品不鏽鋼帶厚度為1.03mm，軋製成厚度為1.0mm的半成品條紋不鏽鋼帶，半成品不鏽鋼帶厚度公差為±0.01mm；經清洗、拉矯為成品條紋不鏽鋼帶；將成品條紋不鏽鋼帶剪切成用戶要求的寬度規格，最後檢驗、包裝入庫。本發明不鏽鋼鏡架延展性佳、易調整、製造加工容易；則更輕、更具有耐腐蝕性，避免長期佩戴中由於汗液對金屬的腐蝕而失去光澤；解決現有技術中難以保證成品力學性能的缺陷，得到成品Hv=250~290，並能滿足客戶的使用要求。
文檔編號B21B1/30GK101979170SQ201010549400
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月19日 優先權日2010年11月19日
發明者陳 光 申請人:無錫嘉聯不鏽鋼有限公司