一種散貨移動卸料裝置的製作方法

2023-10-09 09:04:04 1

專利名稱：一種散貨移動卸料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於港口、倉儲、堆場等場所散貨物料的卸料裝置，更具體地說，涉及一種移動卸料裝置。
背景技術：
近年來，隨著港口、倉儲行業的發展，大量平房倉建設如雨後春筍般，特別是國家在考慮糧食安全方面，加大了糧食物流發展力度，更促進了行業的發展。但是，落後的卸料技術與市場需要形成了反差，因此急需解決這一難題。我國目前倉頂卸料進倉設備主要有以下幾種形式埋刮板輸送機、膠帶輸送機多點拋料式卸料帶式輸送機和帶式輸送機卸料小車；但同時存在以下問題埋刮板輸送機糧食輸送過程中產生的破碎比膠帶輸送機高、故障率高；在輸送能力、距離相等時，輸送功率消耗比膠帶輸送機大3倍左右；輸送距離受限制，一臺埋刮板輸送機輸送長度一般不超過80米。膠帶輸送機多點拋料式卸料帶式輸送機在輸送能力、距離相同時，輸送功率比普通膠帶輸送機大2-3倍；輸送帶經多次繞曲，其上下膠層易產生龜裂；機構複雜、設備重量大、尺寸較大。帶式輸送機卸料小車存在以下問題卸料小車體形龐大、自重大、慣量大；轉換卸料口時需停機，無法實現連續卸料。上述無論是那種形式，都存在設備自重大、物料的破碎率高、耗能大、故障率高、維修不便等缺點。如何採用一項新的技術來替代這種傳統的高耗能設備，是關係到倉房使用效率和滿足糧食物流發展需要的難題。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述缺陷，提供一種散貨移動卸料裝置。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是構造一種散貨移動卸料裝置，包括至少兩個相鄰設置的運輸段，每一所述運輸段均包括水平設置的託輥傳輸機構、和至少兩個可移動地設置在所述託輥傳輸機構上的卸料裝置；所述託輥傳輸機構包括導軌、設置在所述導軌上的多個託輥、以及依次繞過所述託輥的傳輸帶；所述卸料裝置包括主體、可升降地設置在所述主體內的卸料器、分別可升降地設置在所述主體兩側的腰型託輥機構、以及設置在所述卸料器下方的平板機構；所述傳輸帶依次繞過所述主體兩側的腰型託輥機構，且從所述平板機構與卸料器之間穿過，卸料時，所述卸料器降下，位於所述主體兩側的腰型託輥機構同步降下，從而將所述傳輸帶落於所述平板機構上，以便所述卸料器將位於所述傳輸帶上的糧料刮下。本實用新型所述的散貨移動卸料裝置，其中，所述卸料裝置通過行走輪組件可移動地設置在所述導軌上。、[0012]本實用新型所述的散貨移動卸料裝置，其中，所述行走輪組件包括分別設置在所述主體兩側的主動行走輪和被動行走輪，所述主動行走輪由電機帶動旋轉。該散貨移動卸料裝置還包括設置在所述主體上的第一升降裝置，所述第一升降裝置帶動所述腰型託輥機構升降。本實用新型所述的散貨移動卸料裝置，其中，所述主體的頂部兩側分別設有所述第一升降裝置，所述第一升降裝置包括固定在所述主體頂部一側的驅動機構、分別設於所述驅動機構兩側並由所述驅動機構帶動旋轉的水平絲槓、分別從兩所述水平絲槓的端部垂直向下延伸的垂直絲槓，兩所述垂直絲槓的端部分別與所述腰型託輥機構的兩端固定連接;還包括設於所述水平絲槓末端且與所述垂直絲槓連接的轉化機構，所述轉化機構將所述水平絲槓的轉動轉化為所述垂直絲槓的升降運動。本實用新型所述的散貨移動卸料裝置，其中，所述轉化機構包括渦輪蝸杆機構。 本實用新型所述的散貨移動卸料裝置，其中，該散貨移動卸料裝置還包括設置在所述主體上的第二升降裝置，所述第二升降裝置帶動所述卸料器升降。所述第二升降裝置包括設置在所述主體一側的電機、以及將所述電機末端的轉動轉化為所述卸料器上下移動的連杆機構；所述連杆機構包括與所述電機連接的絲槓、固定在所述絲槓上的絲母、以及與所述絲母固定連接的連杆；所述連杆末端與所述卸料器鉸接。本實用新型所述的散貨移動卸料裝置，其中，所述主體上、所述卸料器兩側的位置還設有卸料口。本實用新型所述的散貨移動卸料裝置，其中，所述卸料器具有三角形的尖端，卸料時，所述傳輸帶相對於所述卸料器移動，所述卸料器尖端的兩側將位於所述傳輸帶上的糧料刮下。實施本實用新型的散貨移動卸料裝置，具有以下有益效果本實用新型的散貨移動卸料裝置包括至少兩個可獨立運動的卸料裝置，通過兩個卸料裝置的相互配合，實現不停機任意點卸料的目的，同時，卸料器的使用能100%的卸清輸送帶上的糧食，不會劃傷傳輸帶、防止切斷事故，保證了輸送帶的運行安全，而且能夠迅速切換進倉位置，不僅結構簡單、重量輕、尺寸小且能耗低。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖I是本實用新型一種散貨移動卸料裝置優選實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型一種散貨移動卸料裝置優選實施例中卸料裝置的結構示意圖；圖3是本實用新型一種散貨移動卸料裝置優選實施例中的A向視圖；圖4是本實用新型一種散貨移動卸料裝置優選實施例中的B向視圖。
具體實施方式
如圖I所示，在本實用新型的優選實施例中，該散貨移動卸料裝置包括至少兩個相鄰設置的運輸段(圖中未用標號示出)，每一個運輸段均包括水平設置的託輥傳輸機構100、和至少兩個可移動地設置在託輥傳輸機構100上的卸料裝置200。設置至少兩個卸料裝置200主要是為了方便換倉進料時實現不停機作業，相互配合卸料，兩個卸料裝置200可同時移動，也可一個卸料裝置200卸料時，另一個卸料裝置移動至下個卸料點後處於待卸料的狀態。兩個卸料裝置的配合卸料可以通過控制系統來實現，而控制系統的形式有多種，在此不再敘述。進一步的，上述託輥傳輸機構100包括導軌101、設置在導軌101上的多個託輥102、以及依次繞過託輥102的傳輸帶(圖中未用標號示出)。傳輸帶用於拖放糧料，由終端驅動設備驅動其運動。託輥102應當具有向下凹陷的弧度，使得傳輸帶在運送糧料的過程中不會撒出。如圖2所示，卸料裝置200包括主體201、可升降地設置在主體201內的卸料器202、分別可升降地設置在主體201兩側的腰型託輥機構203、以及設置在卸料器203下方的平板機構204。腰型託輥機構203主要用於升降傳輸帶，其結構與託輥類似，也具有一個向下凹的弧度，具體來說，其截面呈腰鼓形，兩邊高而中間低，因此當承託有糧料的傳輸帶從其上通過時，傳輸帶也向下凹，使得糧料不被刮下，當腰型託輥機構203降下使傳輸帶位於平板機構204上是，傳輸帶變得平整，從而方便卸料器202將糧料刮下。 散貨移動卸料裝置的具體工作原理如下傳輸帶依次繞過主體201兩側的腰型託輥機構203，且從平板機構204與卸料器201之間穿過。卸料時，卸料裝置200不動，傳輸帶移動，卸料器201降下，位於主體201兩側的腰型託輥機構203同步降下，從而將傳輸帶落於平板機構204上，靜止不動的卸料器201將位於移動著的傳輸帶上的糧料刮下。優選地，如圖I和2所示，卸料裝置200可以通過行走輪組件300可移動地設置在導軌101上。進一步來說，行走輪組件300包括分別設置在主體201兩側的主動行走輪301和被動行走輪302，其中，主動行走輪301由電機帶動旋轉。可以理解的，卸料裝置200在導軌上的移動還可以通過其他方式來實現。進一步地，如圖2所示，該散貨移動卸料裝置還包括設置在主體201上的第一升降裝置205，腰型託輥機構203由該第一升降裝置205帶動升降。在本實用新型的優選實施例中，主體201的頂部兩側分別設有第一升降裝置，其中一個用於帶動位於左邊的腰型託輥機構203升降，另一個用於帶動右邊的腰型託輥機構203升降。值得注意的是，兩套第一升降裝置205應當同步實現升降，以方便糧料的順利卸載，這一點可以通過控制系統來實現。或者可以將兩套第一升降裝置205用一個驅動機構進行驅動，這樣做能夠節約控制環節，簡化結構，降低成本。如圖3所示，每一個第一升降裝置205均包括固定在主體201頂部一側的驅動機構206、分別設於驅動機構206兩側並由驅動機構206帶動旋轉的水平絲槓207、分別從兩水平絲槓207的端部垂直向下延伸的垂直絲槓208，兩個垂直絲槓208的端部分別與腰型託輥機構203的兩端固定連接。可以理解的，還應當包括設於水平絲槓207末端且與垂直絲槓208連接的轉化機構209，該轉化機構209將水平絲槓207的轉動轉化為垂直絲槓208的升降運動。在本實用新型的優選實施例中，該轉化機構採用的是渦輪蝸杆機構。進一步地，該散貨移動卸料裝置還包括設置在主體201上的第二升降裝置210，該第二升降裝置210用於帶動卸料器202升降。該第二升降裝置210包括設置在所述主體201 一側的電機、以及將所述電機末端的轉動轉化為卸料器202上下移動的連杆機構。在本實用新型的優選實施例中，連杆機構包括與電機連接的絲槓、固定在絲槓上的絲母、以及與絲母固定連接的連杆；連杆末端與卸料器202鉸接。優選地，為保證糧料順利卸下，儘可能少的產生粉塵，還可以在主體201上、卸料器202兩側的位置設置卸料口(圖中未用標號示出)。如圖4所示，卸料器202具有三角形的尖端，卸料時，傳輸帶相對於卸料器202移動，卸料器202尖端的兩側將位於傳輸帶上的糧料刮下。幾種散貨輸送設備功率比較
權利要求1.一種散貨移動卸料裝置，其特徵在於，包括至少兩個相鄰設置的運輸段，每一所述運輸段均包括水平設置的託輥傳輸機構(100)、和至少兩個可移動地設置在所述託輥傳輸機構(100)上的卸料裝置(200)； 所述託輥傳輸機構(100)包括導軌(101)、設置在所述導軌(101)上的多個託輥(102)、以及依次繞過所述託輥(102)的傳輸帶；所述卸料裝置(200)包括主體(201)、可升降地設置在所述主體(201)內的卸料器(202)、分別可升降地設置在所述主體(201)兩側的腰型託輥機構(203)、以及設置在所述卸料器(202)下方的平板機構(204)； 所述傳輸帶依次繞過所述主體(201)兩側的腰型託輥機構(203)，且從所述平板機構(204)與卸料器(202)之間穿過，卸料時，所述卸料器(202)降下，位於所述主體(201)兩側的腰型託輥機構(203)同步降下，從而將所述傳輸帶落於所述平板機構(204)上，以便所述卸料器(202)將位於所述傳輸帶上的糧料刮下。
2.根據權利要求I所述的散貨移動卸料裝置，其特徵在於，所述卸料裝置(200)通過行走輪組件(300)可移動地設置在所述導軌(101)上。
3.根據權利要求2所述的散貨移動卸料裝置，其特徵在於，所述行走輪組件(300)包括分別設置在所述主體(201)兩側的主動行走輪(301)和被動行走輪(302)，所述主動行走輪(301)由電機帶動旋轉。
4.根據權利要求I所述的散貨移動卸料裝置，其特徵在於，該散貨移動卸料裝置還包括設置在所述主體(201)上的第一升降裝置(205)，所述第一升降裝置(205)帶動所述腰型託輥機構(203)升降。
5.根據權利要求4所述的散貨移動卸料裝置，其特徵在於，所述主體(201)的頂部兩側分別設有所述第一升降裝置(205)，所述第一升降裝置(205)包括固定在所述主體(201)頂部一側的驅動機構(206)、分別設於所述驅動機構(206)兩側並由所述驅動機構(206)帶動旋轉的水平絲槓(207)、分別從兩所述水平絲槓(207)的端部垂直向下延伸的垂直絲槓(208)，兩所述垂直絲槓(208)的端部分別與所述腰型託輥機構(203)的兩端固定連接； 還包括設於所述水平絲槓(207)末端且與所述垂直絲槓(208)連接的轉化機構(209)，所述轉化機構(209)將所述水平絲槓(207)的轉動轉化為所述垂直絲槓(208)的升降運動。
6.根據權利要求5所述的散貨移動卸料裝置，其特徵在於，所述轉化機構(209)包括渦輪蝸杆機構。
7.根據權利要求I所述的散貨移動卸料裝置，其特徵在於，該散貨移動卸料裝置還包括設置在所述主體(201)上的第二升降裝置(210)，所述第二升降裝置(210)帶動所述卸料器(202)升降。
8.根據權利要求7所述的散貨移動卸料裝置，其特徵在於，所述第二升降裝置(210)包括設置在所述主體(201) —側的電機、以及將所述電機末端的轉動轉化為所述卸料器(202)上下移動的連杆機構； 所述連杆機構包括與所述電機連接的絲槓、固定在所述絲槓上的絲母、以及與所述絲母固定連接的連杆；所述連杆末端與所述卸料器(202)鉸接。
9.根據權利要求I所述的散貨移動卸料裝置，其特徵在於，所述主體(201)上、所述卸料器(202)兩側的位置還設有卸料口。
10.根據權利要求I所述的散貨移動卸料裝置，其特徵在於，所述卸料器(202)具有三角形的尖端，卸料時，所述傳輸帶相對於所述卸料器(202)移動，所述卸料器(202)尖端的兩側將位於所述傳輸帶上的糧料刮下。
專利摘要本實用新型涉及一種散貨移動卸料裝置，包括至少兩個相鄰設置的運輸段，每一運輸段均包括水平設置的託輥傳輸機構、和至少兩個可移動地設置在託輥傳輸機構上的卸料裝置。卸料裝置包括主體、可升降地設置在主體內的卸料器、分別可升降地設置在主體兩側的腰型託輥機構、以及設置在卸料器下方的平板機構。本實用新型的散貨移動卸料裝置包括至少兩個可獨立運動的卸料裝置，通過兩個卸料裝置的相互配合，實現不停機任意點卸料的目的，同時，卸料器的使用能100％卸清輸送帶上的糧食，不會劃傷輸送帶、防止切斷事故，保證了輸送帶的運行安全，而且能夠迅速切換進倉位置，不僅結構簡單、重量輕、尺寸小且能耗低。
文檔編號B65G65/28GK202508636SQ20122012933
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者孫紀安, 梁錦雄, 葛林, 趙慶和 申請人:徐州中良設備工程有限公司, 招商局國際有限公司