一種控釋複合包裝膜的製作方法
2023-10-09 23:59:44
一種控釋複合包裝膜的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種控釋複合包裝膜，包括順次複合而成的10-16微米厚的PET層、6-9微米厚的軟鋁箔層和30-70微米厚的EVA層，所述PET層和軟鋁箔層之間設有50-100納米厚的石墨烯增強層，所述PET層和石墨烯增強層之間或者石墨烯增強層之間的至少部分區域設有凝膠多糖或海藻酸鈉，其他相鄰層之間設有無溶劑型聚氨酯膠黏劑。本實用新型的機械性能優異，具有優良的抗拉強度，耐撕裂、耐衝擊和耐磨損性能，在一段時間內具有滿足技術標準的防潮、隔氧、避光等要求，易成型，易於大量生產，在超出使用時間內，其中的高分子材料可以在較短的時間內降解，降低了環境汙染。
【專利說明】一種控釋複合包裝膜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝膜，尤其是一種控釋複合包裝膜。
【背景技術】
[0002]傳統的包裝膜由於其不能被生物降解，造成了嚴重的環境汙染，不符合低碳經濟的發展趨勢和要求。因此，利用儲量豐富的天然高分子生物材料製備可生物降解包裝膜，具有重要的現實意義。但是，現有可降解材料的機械性能及其他參數很難滿足國家標準，國外開發了較為先進的複合膜，但是成本非常高，國內很少用到。
[0003]因此，需要採取更合理的方案控制複合包裝膜的降解速度，使其在藥品有效期內能夠符合相關標準的規定，在用完後能夠較快降解。
實用新型內容
[0004]實用新型目的:本實用性要提供一種控釋複合包裝膜，以解決上述問題。
[0005]技術方案:一種控釋複合包裝膜，包括順次複合而成的10-16微米厚的PET層、6-9微米厚的軟鋁箔層和30-70微米厚的EVA層，所述PET層和軟鋁箔層之間設有50-100納米厚的石墨烯增強層，所述PET層和石墨烯增強層之間或者石墨烯增強層之間的至少部分區域設有凝膠多糖或海藻酸鈉，其他相鄰層之間設有無溶劑型聚氨酯膠黏劑。
[0006]所述PET層、軟鋁箔層或EVA層上設有雷射防偽條紋。所述PET層或EVA層的粘合面設有突光斑點。
[0007]所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為38微米。所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為40微米。所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為45微米。所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為50微米。所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為60微米。所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為70微米。所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為16微米，所述EVA層的厚度為50微米。
[0008]有益效果:本實用新型的機械性能優異，具有優良的抗拉強度，耐撕裂、耐衝擊和耐磨損性能，在一段時間內具有滿足技術標準的防潮、隔氧、避光等要求，易成型，易於大量生產，在超出使用時間內，其中的高分子材料可以在較短的時間內降解，降低了環境汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型的控釋複合包裝膜包括順次複合而成的10-16微米厚的PET層l、6-9微米厚的軟鋁箔層4和30-70微米厚的EVA層5，所述PET層和軟鋁箔層之間設有50-100納米厚的石墨烯增強層3，所述PET層和石墨烯增強層之間或者石墨烯增強層之間的至少部分區域設有凝膠多糖或海藻酸鈉2，其他相鄰層之間設有無溶劑型聚氨酯膠黏劑，該無溶劑型聚氨酯膠黏劑層較薄，未在圖中顯示。殼聚糖和海藻酸鈉均屬於海洋多糖，來源廣泛，價格低廉且成膜性能優良，它們可以在一端時間內保持優良的機械性能，而且能在藥品保質期後以較快地速度降解掉。
[0011]在進一步的實施例中，所述PET層、軟鋁箔層或EVA層上設有雷射防偽條紋。所述PET層或EVA層的粘合面設有螢光斑點，用戶或其他人員可以通過雷射防偽條紋或螢光斑點識別該產品是否為正品。
[0012]根據不同的需要，可以設計出不同類型的產品，例如:所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為38微米。
[0013]或者，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為40微米。
[0014]或者，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為45微米。
[0015]或者，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為50微米。
[0016]或者，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為60微米。
[0017]或者，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為70微米。或者，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為16微米，所述EVA層的厚度為50微米。
[0018]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬於本實用新型的保護範圍。
[0019]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0020]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種控釋複合包裝膜，其特徵在於，包括順次複合而成的10-16微米厚的PET層、6-9微米厚的軟鋁箔層和30-70微米厚的EVA層，所述PET層和軟鋁箔層之間設有50-100納米厚的石墨烯增強層，所述PET層和石墨烯增強層之間或者石墨烯增強層之間的至少部分區域設有凝膠多糖或海藻酸鈉，其他相鄰層之間設有無溶劑型聚氨酯膠黏劑。
2.如權利要求1所述的控釋複合包裝膜，其特徵在於，所述PET層、軟鋁箔層或EVA層上設有雷射防偽條紋。
3.如權利要求1所述的控釋複合包裝膜，其特徵在於，所述PET層或EVA層的粘合面設有螢光斑點。
4.如權利要求1所述的控釋複合包裝膜，其特徵在於，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為38微米。
5.如權利要求1所述的控釋複合包裝膜，其特徵在於，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為40微米。
6.如權利要求1所述的控釋複合包裝膜，其特徵在於，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為45微米。
7.如權利要求1所述的控釋複合包裝膜，其特徵在於，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為50微米。
8.如權利要求1所述的控釋複合包裝膜，其特徵在於，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為60微米。
9.如權利要求1所述的控釋複合包裝膜，其特徵在於，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為7微米，所述EVA層的厚度為70微米。
10.如權利要求1所述的控釋複合包裝膜，其特徵在於，所述PET層的厚度為12微米，所述軟鋁箔層的厚度為16微米，所述EVA層的厚度為50微米。
【文檔編號】B65D65/40GK203592733SQ201320642727
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】顏成林, 顏成貴 申請人:江蘇東浦醫藥包裝股份有限公司