自動衝切雕銑一體機的製作方法

2023-10-09 12:22:49 2

本發明屬於機加工裝置領域，尤其涉及衝切雕銑裝置。

背景技術：

機加工是機械加工的簡稱，通過機械精確加工材料的加工工藝，傳統的機械加工包括手動加工，手動加工是指工人手工操作衝切機、雕銑機等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法，手動加工適合小批量、簡單的零件生產。但實際情況中，經常需要大批的機加工產品，如果靠人工操作衝切、雕銑等工序來實現，效率低，不能保證質量，影響出產率；特別在雕銑工序中，要靠人工把材料放進夾具中再進行雕銑，雕銑完畢後，需要人工把材料取出，放進成品倉，浪費大量人力物力；另外雕銑除塵很差，銑掉的碎屑影響工作環境。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種節省人力工時、效率高的自動衝切雕銑一體機。

根據本發明的一個方面，提供一種自動衝切雕銑一體機，包括自動控制裝置和操作平臺，所述操作平臺上設有載具、衝切機構、轉料機構和雕銑機構，所述載具通過連接板連接有前後移動機構。其有益效果是：本發明裝置通用性強，適用於不同材質；載具自動送素材到衝切機構工位，對素材料頭進行剪切，剪切完畢轉料機構自動把素材送到雕銑工位進行雕銑，雕銑完成收料機構自動把成品素材放入成品倉，本機減少了大量人工，提高了工作效率，質量穩定。

在一些實施方式中，所述操作平臺上還設有送料機構，所述送料機構包括旋轉氣缸、吸盤和調節座，所述調節座可以上下調整高度，所述旋轉氣缸安裝在調節座上，並能夠帶動吸盤運動。其有益效果是：能夠自動翻轉和上下調節，方便自動送料至載具，實現了本發明裝置的全自動化。

在一些實施方式中，所述載具設有升降機構和偏移機構，所述偏移機構設置在所述升降機構上。其有益效果是：保證載具能夠自動順利收料。

在一些實施方式中，所述前後移動機構包括底座、氣缸和滑軌，所述載具置於所述底座中，並使用定位銷定位，所述氣缸帶動底座通過滑軌前後移動。其有益效果是：保證載具順利送料至衝切機構。

在一些實施方式中，所述衝切機構包括衝切上壓氣缸，所述衝切上壓氣缸連接下壓推板凸輪，所述下壓推板凸輪下方設有夾具，所述夾具上設有斜凸輪板，所述斜凸輪板連接有切刀。其有益效果是：實現了衝切功能的自動化，保證衝切質量，提高衝切效率。

在一些實施方式中，所述升降機構包括伺服電機、絲槓、導杆，所述導杆設有導套，所述絲槓設有絲槓旋轉套，所述偏移機構包括氣缸。其有益效果是：實現載具自動升降和偏移，保證載具能夠自動順利收料。

在一些實施方式中，所述轉料機構包括氣缸、吸盤和導軌，所述氣缸連接所述吸盤，所述吸盤在氣缸作用下能夠沿著導軌運動。其有益效果是：保證材料順利轉送至雕銑機構，且實現了自動化。

在一些實施方式中，所述雕銑機構設有吸塵器。其有益效果是：有效吸收銑掉的碎屑，控制碎屑亂飛現象，保護工作環境。

在一些實施方式中，所述操作平臺上還設有收料機構和成品倉，所述收料機構包括氣缸，所述氣缸連接有吸盤，所述吸盤固定在吸盤架上。其有益效果是：實現了全程自動化，避免人工收料，節省工時人力。

在一些實施方式中，所述自動衝切雕銑一體機設有透明防護罩。其有益效果是：有效的保護裝置內部結構和工作環境，減少一定的噪音和碎屑汙染。

附圖說明

圖1是本發明的正視結構示意圖。

圖2是本發明的俯視結構示意圖。

圖3是本發明的側視結構示意圖。

圖4是本發明的立體結構示意圖。

圖5是本發明的工作流程圖。

圖中：1-操作平臺，2-載具，3-衝切機構，4-轉料機構，5-雕銑機構，6-前後移動機構，7-送料機構，8-調節座，9-升降機構，10-偏移機構，11-底座，12-滑軌，13-衝切上壓氣缸，14-下壓推板凸輪，15-夾具，16-絲槓旋轉套，17-自動控制裝置，18-收料機構，19-防護罩。

具體實施方式

下面結合附圖1至5對本發明作進一步的說明。附圖1至5示意性的顯示了本發明自動衝切雕銑一體機，包括自動控制裝置17和操作平臺1，所述操作平臺1上設有載具2、衝切機構3、轉料機構4和雕銑機構5，所述載具2通過連接板連接有前後移動機構6。

優選的，所述操作平臺1上還設有送料機構7，所述送料機構7包括旋轉氣缸、吸盤和調節座8，所述調節座8可以上下調整高度，所述旋轉氣缸安裝在調節座8上，並能夠帶動吸盤運動。

優選的，所述載具2設有升降機構9和偏移機構10，所述偏移機構10設置在所述升降機構9上。

優選的，所述前後移動機構6包括底座11、氣缸和滑軌12，所述載具2置於所述底座11中，並使用定位銷定位，所述氣缸帶動底座11通過滑軌12前後移動。

優選的，所述衝切機構3包括衝切上壓氣缸13，所述衝切上壓氣缸13連接下壓推板凸輪14，所述下壓推板凸輪14下方設有夾具15，所述夾具15上設有斜凸輪板，所述斜凸輪板連接有切刀。

優選的，所述升降機構9包括伺服電機、絲槓、導杆，所述導杆設有導套，所述絲槓設有絲槓旋轉套16，所述偏移機構10包括氣缸。

優選的，所述轉料機構4包括氣缸、吸盤和導軌，所述氣缸連接所述吸盤，所述吸盤在氣缸作用下能夠沿著導軌運動。

優選的，所述雕銑機構5設有吸塵器。

優選的，所述操作平臺1上還設有收料機構18和成品倉，所述收料機構18包括氣缸，所述氣缸連接有吸盤，所述吸盤固定在吸盤架上。

優選的，所述自動 衝切雕銑一體機設有透明防護罩19。

升降機構9中的絲槓旋轉套16旋轉帶動絲槓，將載具2和偏移機構10上升到送料機構7，氣缸推動載具2偏移，送料機構7中的吸盤接到材料後，旋轉氣缸帶動吸盤翻轉，將材料放入載具2，載具2接到材料後復位並下降到原點；升降機構9把載具2放入底座11，使用定位銷定位，氣缸帶動底座11沿著滑軌12移動至衝切機構3；衝切機構3中的衝切上壓氣缸13帶動下壓推板凸輪14下行，擠壓夾具15上的斜凸輪板運動，斜凸輪板中的凸輪帶動切刀進行衝切；轉料機構4中氣缸帶動吸盤將衝切好的材料移到雕銑機構5，然後復位；雕銑機構5中的雕銑上壓氣缸下行壓緊材料，雕銑電機開始工作，同時吸塵器也開始工作；雕銑完成後，收料機構18中的氣缸帶動吸盤運動把材料從雕銑夾具中取出，放入成品倉，整套流程是防護罩19中完成。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的創造構思的前提下，還可以做出其它變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。