蓄電池密封膠及其製備方法
2023-10-09 19:54:44
蓄電池密封膠及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種蓄電池密封膠及其製備方法。產品包括如下組分：（1）樹脂部分，包括雙酚A型環氧樹脂80～95份；活性稀釋劑5～15份；消泡劑0～3份；（2）固化劑部分，包括脂肪族多元胺40～60份；脂環胺10～30份；活性稀釋劑20～40份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:20～40；製備方法包括：（1）將樹脂部分所述的原料混勻（2）將固化劑部分的脂環胺及總用料60%～80%的脂肪族多元胺混勻，在攪拌的同時滴入總用料50%～70%的活性稀釋劑，升溫，加入剩餘的脂肪族多元胺，滴入剩餘活性稀釋劑，升溫，（3）將步驟（1）與步驟（2）中所得的產品混勻；通過合適的原料比例以及改進的固化劑生產工藝，延長了膠水的可使用時間和改善了固化劑的結晶性。
【專利說明】蓄電池密封膠及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蓄電池密封膠及其製備方法。
【背景技術】
[0002]現有的蓄電池密封膠水的胺類固化劑存在易結晶且膠水可使用時間(膠水在一定溫度下粘度升高至兩倍的時間)短的問題，可使用時間體現了膠水的反應速度，決定客戶配膠後膠水能使用和操作時間的長短，固化劑生產出來後在保質期內的結晶致使客戶不能使用該產品。對蓄電池密封膠，固化劑中各原材料的比例不當及固化劑的原生產工藝下，就容易產生上述問題。
[0003]現有技術中常用的固化劑製備工藝如下:將脂肪族多元胺在常溫下加入反應釜，升溫至40~60°C，後滴加活性稀釋劑，滴加完畢後升溫至60~70°C保持2小時，最後升溫至70~80°C保持兩小時，期間保持350~450rpm的攪拌速度攪勻。然後出料，過濾，灌裝，得到固化劑部分產品。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於，通過調整固化劑生產過程中的原料配比及固化劑的生產方式製備一種可使用時間較長的密封膠和不易結晶的固化劑。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0006]本發明所製得的蓄電池密封膠，包括如下重量份數的組分:
[0007](I)樹脂部分，包括雙酚A型環氧樹脂80~95份；活性稀釋劑5~15份；消泡劑O~3份；(2)固化劑部分，包括脂肪族多元胺40~60份；脂環胺10~30份；活性稀釋劑20~40份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
[0008]進一步地，所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺等常用脂肪族多元胺。
[0009]本發明所採用的蓄電池密封膠的製備方法，包括如下步驟:
[0010](1)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，並升溫至40~60°C，攪勻；
(2)將固化劑部分的脂環胺及總用料60%~80%的脂肪族多元胺混勻，升溫至40~60°C，在攪拌的同時滴入總用料50%~70%的活性稀釋劑，然後再緩慢升溫至60~70°C，保溫加入剩餘的脂肪族多元胺，在攪拌的同時滴入剩餘活性稀釋劑，最後升溫至70~80°C，攪勻；
(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產品按上述比例混勻；
[0011]上述的樹脂部分包括，雙酚A型環氧樹脂80~95份；活性稀釋劑5~15份；消泡劑O~3份；上述的固化劑部分包括，脂肪族多元胺40~60份；脂環胺10~30份；活性稀釋劑20~40份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
[0012]進一步地，步驟(I)中真空度控制在700~760mm汞柱，溫度控制在45~50°C。
[0013]進一步地，步驟(3)中混勻時的溫度為25~35°C。
[0014]進一步地，所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺等常用脂肪族多元胺。
[0015]進一步地，步驟(3)所製得的產品固化條件為常溫固化24小時以上或60°C以上進行高溫固化至少1.5小時。
[0016]選用的活性稀釋劑主要包括乙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、新癸酸縮水甘油酯、丙二醇二縮水甘油醚等常用環氧稀釋劑；脂環胺部分可以為異佛爾酮二胺、4，4- 二氨基二環己基甲烷、甲基環戊二胺等常用脂環胺固化劑。
[0017]本發明的有益效果在於，通過改善固化劑生產過程中的原料配比及固化劑的生產工藝，延長了膠水的可使用時間和改善了固化劑的結晶性，具體的數據留在【具體實施方式】部分進一步分析。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019](I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，並升溫至45 °C，攪勻；(2 )將固化劑部分的脂環胺及總用料65%的脂肪族多元胺混勻，升溫至55°C，在攪拌的同時滴入總用料50%的活性稀釋劑，然後再緩慢升溫至70°C，保溫加入剩餘的脂肪族多元胺，在攪拌的同時滴入剩餘活性稀釋劑，最後升溫至70°C，攪勻；(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產品混勻；上述的樹脂部分包括，雙酚A型環氧樹脂90份；活性稀釋劑8份；消泡劑2份；上述的固化劑部分包括，脂肪族多元胺47份；脂環胺25份；活性稀釋劑28份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:30。步驟(I)中真空度控制在710mm汞柱，溫度控制在45°C。步驟(3)中混勻時的溫度為28°C。脂肪族多元胺為二乙烯三胺。步驟(3)所製得的產品固化條件為常溫固化24小時以上或60°C以上進行高溫固化至少1.5小時。選用的活性稀釋劑為新戊二醇二縮水甘油醚；脂環胺部為異佛爾酮二胺等。
[0020]實施例2
[0021](I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，並升溫至57°C，攪勻；(2)將固化劑部分的脂環胺及總用料76%的脂肪族多元胺混勻，升溫至50°C，在攪拌的同時滴入總用料60%的活性稀釋劑，然後再緩慢升溫至60°C，保溫加入剩餘的脂肪族多元胺，在攪拌的同時滴入剩餘活性稀釋劑，最後升溫至75°C，攪勻；(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產品混勻；上述的樹脂部分包括，雙酚A型環氧樹脂93份；活性稀釋劑6份；消泡劑I份；上述的固化劑部分包括，脂肪族多元胺42份；脂環胺22份；活性稀釋劑36份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:35。步驟(I)中真空度控制在750mm汞柱，溫度控制在50°C。步驟(3)中混勻時的溫度為30°C。脂肪族多元胺為三乙烯四胺。步驟(3)所製得的產品固化條件為常溫固化24小時以上或60°C以上進行高溫固化至少1.5小時。選用的活性稀釋劑主要為新癸酸縮水甘油酯；脂環胺為甲基環戊二胺。
[0022]以下結合本發明的性能測試數據說明性能改善的情況:
[0023]
【權利要求】
1.一種蓄電池密封膠，包括如下重量份數的組分: (I)樹脂部分，包括雙酚A型環氧樹脂80~95份；活性稀釋劑5~15份；消泡劑O~3份；(2)固化劑部分，包括脂肪族多元胺40~60份；脂環胺10~3 O份；活性稀釋劑20~40份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
2.根據權利要求1所述的蓄電池密封膠，其特徵在於:所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一種或幾種的混合物。
3.一種蓄電池密封膠的製備方法，包括如下步驟: (I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，並升溫至40~60°C，攪勻；(2)將固化劑部分的脂環胺及總用料60%~80%的脂肪族多元胺混勻，升溫至40~60°C，在攪拌的同時滴入總用料50%~70%的活性稀釋劑，然後再緩慢升溫至60~70°C，保溫加入剩餘的脂肪族多元胺，在攪拌的同時滴入剩餘活性稀釋劑，最後升溫至70~80°C，攪勻；(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產品混勻； 上述的樹脂部分包括，雙酚A型環氧樹脂80~95份；活性稀釋劑5~15份；消泡劑O~3份；上述的固化劑部分包括，脂肪族多元胺40~60份；脂環胺10~30份；活性稀釋劑20~40份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
4.按照權利要求3所述的蓄電池密封膠的製備方法，其特徵在於:步驟(I)中真空度控制在700~760mm汞柱，溫度控制在45~50°C。
5.按照權利要求3所述的蓄電池密封膠的製備方法，其特徵在於:步驟(3)中混勻時的溫度為25~35°C。
6.根據權利要求3所述的.蓄電池密封膠的製備方法，其特徵在於:所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一種或幾種的混合物。
7.按照權利要求3-6中任意一項所述的蓄電池密封膠的製備方法，其特徵在於:步驟(3)所製得的產品固化條件為常溫固化24小時以上或60°C以上進行高溫固化至少1.5小時。
【文檔編號】C08G59/50GK103468192SQ201310426354
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】李長蓮 申請人:廣州聚合電子材料有限公司