銑齒刀條專用磨削工裝的製作方法

2023-10-09 22:31:04 3

本實用新型涉及一種工裝 ，具體涉及銑齒刀條專用磨削工裝。

背景技術：

隨著經濟的騰飛，汽車工業也進入了高速的發展階段。汽車驅動橋作為汽車的重要傳動部件，對整車的承載能力和舒適性有很大的影響，其中主被動錐齒輪是驅動橋中最重要的零件。主被動錐齒輪這類零件造成目前廣泛應用到汽車驅動橋的等高弧齒錐齒輪市場供不應求。以前對齒輪的修型只是略去製造誤差後的彈性變形，包括輪齒的彎曲變形、輪齒剪切變形以及齒面的壓縮變形近似進行的。隨著計算機技術的發展以及銑齒刀條的精度越來越高，以上問題已經得到解決。採用普通工具磨床進行磨削生產銑齒刀條這種方式生產效率低，且加工出的銑齒刀的精度受到制約性比較大，而CNC萬能工具磨床不僅能提高銑齒刀條的加工效率，還能提高加工出的銑齒刀的精度。但是，將銑齒刀條裝夾在CNC萬能工具磨床時，需要不斷調整裝夾位置，使得銑齒刀條的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部件的軸心吻合，以保證後面的銑齒刀的加工精度。這種將銑齒刀條直接裝夾在CNC萬能工具磨床的方式不僅操作麻煩，還降低了生產效率；同時，原有的銑齒刀的裝夾部位均為圓柱型，這不僅不能均勻地分配銑齒刀條在被加工以及銑齒刀加工零件時所承受的載荷，還降低了銑齒刀的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是現有的CNC萬能工具磨床裝夾銑齒刀條的方式不僅操作麻煩，降低銑齒刀的生產效率，還降低了銑齒刀的使用壽命。因此本實用新型的目的在於提供銑齒刀條專用磨削工裝，解決CNC萬能工具磨床裝夾銑齒刀條的方式不僅操作麻煩，降低銑齒刀的生產效率，還降低了銑齒刀的使用壽命。

本實用新型通過下述技術方案實現：

銑齒刀條專用磨削工裝，包括裝夾柄，所述裝夾柄包括依次連接的壓緊部和裝夾部；在裝夾柄上設置有貫通壓緊部和裝夾部的方孔；在壓緊部的外表面設置有與方孔連通的螺紋孔。銑齒刀條的被夾持端也設置成方形，並與方孔配合。裝夾時，通過夾持裝夾柄而將銑齒刀條夾持住。這樣通過避免了用夾具直接夾持在銑齒刀條上，使銑齒刀條能均勻地承受的來自於夾具以及加工刀具的載荷，降低了銑齒刀條被加工時所承受的徑向載荷，提高了銑齒刀的使用壽命。

進一步地，所述壓緊部和裝夾部均為圓柱狀，且其軸線共線。將裝夾部的外圓精度設置為h6，裝夾部的高精度是為了配合CNC萬能工具磨床的裝夾部件，使得裝夾柄的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部的軸心吻合。

進一步地，所述方孔的軸線與壓緊部的軸線或裝夾部的軸線共線。方孔為精度孔，其精度等級為H6。使得方孔的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部的軸心吻合，以保證後面的銑齒刀的加工精度。

進一步地，所述螺紋孔的軸線與方孔上被螺紋孔貫穿的面的中心線垂直相交，所述中心線平行於方孔的軸線。將銑齒刀條的夾持部加工成與方孔配合的方形，並將夾持部插入方孔，然後用螺栓穿過螺紋孔並頂緊位於方孔中的銑齒刀條。

進一步地，所述螺紋孔有四個，均均勻分布在裝夾部的同一圓周上。從四個方向將位於方孔中的銑齒刀條頂緊，使銑齒刀條的軸線與方孔的軸線吻合，從而使銑齒刀條的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部的軸心吻合，以保證後面的銑齒刀的加工精度。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型銑齒刀條專用磨削工裝，通過設置高精度的裝夾柄，並使其軸線和CNC萬能工具磨床裝夾部件的軸心吻合，便於裝夾銑刀條時，只需將銑刀條與裝夾柄配合好，從而即能使銑刀條的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部件的軸心吻合，相對於調整位於CNC萬能工具磨床裝夾部件上的這種方式來說，調整位於裝夾柄上的銑刀條這種方式更加簡單方便、迅速；

2、本實用新型銑齒刀條專用磨削工裝，方孔的精度高，很好的保證了與之配合的銑齒刀條在磨削時刃口的一致性；

3、本實用新型銑齒刀條專用磨削工裝，CNC萬能工具磨床裝夾部件通過裝夾柄來夾持住銑刀條，並且裝夾柄與銑刀條的配合方式為四方面配合，這能很好的分配銑齒刀條磨削時的載荷，保證工裝較長的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型左視圖；

圖3為本實用新型裝夾銑刀條的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-裝夾柄，2-壓緊部，3-裝夾部，4-方孔，5-螺紋孔，6-銑齒刀條，7-螺栓。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。

實施例一

如圖1-圖3所示，本實用新型銑齒刀條專用磨削工裝，包括依次連接的裝夾柄1，所述裝夾柄1包括壓緊部2和裝夾部3；在裝夾柄1上設置有貫通壓緊部2和裝夾部3的方孔4；在壓緊部2的外表面設置有與方孔4連通的螺紋孔5。

進一步地，所述壓緊部2和裝夾部3均為圓柱狀，且其軸線共線。將裝夾部3的外圓精度設置為h6，裝夾部3的高精度是為了配合CNC萬能工具磨床的裝夾部件，使得裝夾柄1的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部的軸心吻合。

進一步地，所述方孔4的軸線與壓緊部2的軸線或裝夾部3的軸線共線。方孔4為精度孔，其精度等級為H6。使得方孔4的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部的軸心吻合，以保證後面的銑齒刀的加工精度。

進一步地，所述螺紋孔5的軸線與方孔4上被螺紋孔貫穿的面的中心線垂直相交，所述中心線平行於方孔4的軸線。將銑齒刀條6的夾持部加工成與方孔4配合的方形，並將夾持部插入方4孔，然後用螺栓7穿過螺紋孔5並頂緊位於方孔4中的銑齒刀條6。

進一步地，所述螺紋孔5有四個，均均勻分布在裝夾部3的同一圓周上。從四個方向將位於方孔4中的銑齒刀條6頂緊，使銑齒刀條6的軸線與方孔4的軸線吻合，從而使銑齒刀條6的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部的軸心吻合，以保證後面的銑齒刀的加工精度。

實施例二

本實施例同實施例一的結構相同，本實施例是在實施例一的基礎上作出的具體使用說明。

使用時，先將銑齒刀條6的夾持部加工成與方孔4配合的方形，並將夾持部插入方孔4，然後用螺栓7穿過螺紋孔5並頂緊位於方孔4中的銑齒刀條6。在擰緊螺栓7時，為了使保證銑齒刀條6和方孔4的同心度，先將位於裝夾柄1上螺栓7每個擰1-2圈，然後再依次擰1-2圈，直至擰緊，從而壓緊銑刀條6。完成銑刀條6的裝夾後，將裝夾柄1裝夾在CNC萬能工具磨床裝夾部即可。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。