一種苕酥半成品加工系統的製作方法

2023-10-09 07:09:09

本實用新型涉及苕酥製作設備，尤其是一種苕酥半成品加工系統。

背景技術：

苕酥，是川南一帶的特產食品。以苕絲糖為基礎，綜合紅薯、優質鮮糯米、雞蛋為主要原料，採用土家民間傳統工藝精製而成。傳統苕酥製作工藝包括蒸薯——去皮和面——制酥絲——晾曬——熬糖漿——成型切口——封裝。由於食品為傳統工藝，長期以來均為手工操作。手工操作存在許多繁瑣工序，如將紅薯蒸熟後要經過去皮操作，這樣非常耗時，效率低下。另外在將和面攪拌後的原料製作成絲的過程中，傳統的生產方法是先將振搗均勻的混合物通過雙輥擠壓成片後，放到多個支撐架上進行冷卻，適當乾燥成型後再進行切絲、曬乾。這樣不僅佔用大量空間，且工作效率非常低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種苕酥半成品加工系統，能夠改善苕酥製作工藝，提高苕酥半成品加工的效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是：

一種苕酥半成品加工系統，包括按加工工序依次設置的去皮機構、切塊機構、拌料機構、蒸煮機構、和面機構、成片切絲機構及去溼機構，所述去皮機構包括殼體，殼體內設有帶孔的滾筒和去皮架，滾筒和去皮架一端向下傾斜，所述滾筒和去皮架上均設有切頭、且均安裝在轉軸上，轉軸與驅動裝置連接；所述成片切絲機構包括多級傳送帶、中間傳送傳送帶上方設有加熱管，多級傳送帶兩端設傳送鏈，傳送鏈驅動多級傳送帶轉動、並使上級傳送帶與相鄰下級傳送帶方向相反。

所述去皮架由多個 「口」型杆構成，多個「口」型杆安裝在轉軸上、且相鄰「口」型杆之間呈一定夾角。

所述切頭包括底座和刀頭，底座與滾筒或去皮架螺栓連接，刀頭橫截面為多段傾斜階梯狀。

所述殼體較高端設有進薯口，殼體較低端設有出薯口和出皮口。

所述進薯口下端的滾筒內設有弧形過渡板。

本實用新型一種苕酥半成品加工系統，具有以下技術效果：

1）、通過設置去皮機構，並通過先去皮後蒸熟，實現機械操作，提高工作效率。

2）、通過設置多級傳送帶和加熱管，在放片後經過進行來回往返式升溫、降溫來實現晾乾，因此節約空間、提高效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型中去皮機構的示意圖。

圖2為本實用新型中成片切絲機構的示意圖。

圖3為本實用新型中去皮架的左視圖。

圖4為本實用新型中切頭的示意圖。

圖中：殼體1，滾筒2，去皮架3，切頭4，轉軸5，多級傳送帶6，底座7，刀頭8，進薯口9，出薯口10，出皮口11，弧形過渡板12，傳送鏈13，加熱管14，齒輪傳動機構15，電機16。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種苕酥半成品加工系統，包括按加工工序依次設置的去皮機構、切塊機構、拌料機構、蒸煮機構、和面機構、成片切絲機構及去溼機構，加工苕酥半成品時，先將清洗好的紅薯進行去皮、切塊，然後與一些輔料攪拌後放到電蒸爐中蒸熟，然後與糯米粉等進行混合，揉成麵團。緊接著通過擠壓輸送裝置輸送到成片切絲機構及去溼機構，最後進行去水、切絲、烘乾完成半成品製作。由於紅薯採用機械設備先去皮再進行後續操作，相對於傳統先蒸熟後去皮而言節省大量時間。所述去皮機構包括殼體1，殼體1內設有帶孔的滾筒2和去皮架3，滾筒2和去皮架3一端向下傾斜，所述滾筒2和去皮架3上均設有切頭4、且均安裝在轉軸5上，轉軸5與齒輪傳動機構15連接，齒輪傳動機構15由電機16驅動。工作時，電機帶動轉軸轉動，安裝在轉軸上的滾筒和去皮架隨之轉動，從進薯口放入的紅薯在相對運動過程中經自身摩擦去皮和切頭作用進行切片，切下的皮從滾筒的孔中過濾出來，進入殼體與滾筒之間的空間。由於滾筒和去皮架隨傾斜的轉軸安裝後呈現一端向下傾斜，這樣，在切皮過程中不斷下移，切皮後的紅薯和皮均向下滑動，最終皮從出皮口流出，去皮後的紅薯從出薯口流出，從而完成切片。

所述成片切絲機構包括多級傳送帶6、中間傳送傳送帶上方設有加熱管14，多級傳送帶6兩端設傳送鏈13，傳送鏈13驅動多級傳送帶6轉動、並使上級傳送帶與相鄰下級傳送帶方向相反。通過傳送鏈的合理安裝實現上級傳送帶與下級傳送帶運動方向相反，進而實現往復傳送，利用中部的加熱管加熱、冷卻實現晾乾，使空間得到高效利用。

所述去皮架3由多個 「口」型杆構成，多個「口」型杆安裝在轉軸5上、且相鄰「口」型杆之間呈一定夾角。由此在轉動過程中實現高效切片。

所述切頭4包括底座7和刀頭8，底座7與滾筒2或去皮架3螺栓連接，刀頭8橫截面為多段傾斜階梯狀。通過底座實現可拆卸安裝，方便更換；通過將刀頭設置為傾斜階梯狀，可實現過渡去皮，對紅薯進行斜切式去皮，避免直接插入導致紅薯破碎或切片不到位。

所述進薯口9下端的滾筒2內設有弧形過渡板12。由此可實現紅薯直接落入滾筒與去皮架的空間內，方便去皮，同時減少直接落下撞擊破損。