電磁動雙向密封截止閥的製作方法

2023-10-10 00:39:29 2

專利名稱：電磁動雙向密封截止閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電磁動雙向密封截止閥，主要可用於各種工業流體介質的輸 送系統。
背景技術：
參見圖2，現有用於工業場合的一種電磁閥主要由閥體、閥瓣30、導向套40. 5、閥 杆50和電磁頭組成，所述電磁頭設有動鐵芯63、靜鐵芯65以及線圈64等，所述線圈外設 有線圈外殼，線圈的中央設有隔磁管62，所述靜鐵芯固定安裝在隔磁管的頂部，動鐵芯與隔 磁管間隙配合，以便上下移動，所述隔磁管固定在隔磁管座61上，隔磁管座固定安裝在閥 體的上面，由此實現了電磁頭的安裝固定，當線圈通電時，線圈外殼、靜鐵芯、動鐵芯、閥杆、 隔磁管座以及用於連接隔磁管座和線圈外殼之間的連接彈簧或導磁件構成了磁場迴路，磁 場穿過動、靜鐵芯之間的間隙，在動、靜鐵芯之間產生吸力，動鐵芯向上移動進而帶動閥杆 開啟閥門，所述閥體由閥體主體21和安裝在閥體主體上的閥蓋22組成，所述閥體內設有由 右腔15、中腔12和左腔11依次連通而成的空腔，所述空腔構成主閥介質通道，所述右腔是 主閥介質通道的進口段，經閥體的右管口連接進口管，所述左腔是主閥介質通道的出口段， 經閥體的左管口連接出口管，所述中腔位於所述左腔的裡段11. 1的上方，所述中腔和左腔 之間安裝有水平的主閥座40. 1，所述主閥座上設有環形的主閥座密封面，所述導向套呈豎 向，固定安裝在所述中腔內，其部分外側表面與所述中腔內表面相互配合，並通過相應密封 材料或緊配合等方式實現密封，所述閥瓣呈杯形，其底面設有主閥密封件40. 2，其側壁的下 部或其底部設有阻尼孔，所述阻尼孔位於主閥密封件之的外面，由此進入中腔的介質不經 過主閥密封副就可以通過所述阻尼孔進入所述閥瓣內的空腔13，所述閥瓣的外側面同所述 導向套的內側面間隙配合，由此允許閥瓣在導向套的限定下上下自由移動，所述主閥密封 件和主閥座上的密封面上下相對，組成主閥密封副，用以在閥門關閉時封閉主閥介質通道， 所述閥瓣的底面直徑大於所述主閥座的環形密封面直徑，由此進入中腔的介質可以對閥瓣 底面中超出主閥座密封面的部分施以向上的壓力，所述右腔的裡端從所述中腔的右側連通 所述中腔，所述閥體上還設有副閥介質通道和用於封閉所述副閥介質通道的副閥密封副， 所述副閥介質通道的一端連接所述中腔的頂部15. 1，另一端連通所述左腔，所述副閥密封 副由副閥密封件40. 4和副閥座40. 3組成，所述副閥座水平安裝在所述副閥介質通道的壁 上，所述副閥密封件安裝在閥杆的下端，位於所述副閥座的上方，所述閥杆與所述閥體以允 許所述閥杆上下移動的方式連接，所述閥杆的上端可以連接電磁頭的動鐵芯，可以由電磁 頭帶動向上移動，實現閥門的開啟。閥門關閉時，電磁頭斷電，動、靜鐵芯之間的吸力消失，在彈簧壓力以及自重等作 用下，所述閥杆和副閥密封件一同向下移動，直至所述副閥密封件的密封面接觸到所述副 閥座上的密封面，依靠閥杆帶來的和/或通過其方式獲得的向下的壓力(例如閥杆的自重) 使副閥密封件上的密封面同副閥座上的密封面相互緊壓在一起，關閉副閥介質通道，這時 右腔內的介質依然可以通過閥瓣上的阻尼孔繼續流入所述閥瓣內的空腔，由於副閥介質通道已被關閉，流入閥瓣內的介質無法流出，經過一定時間，所述閥瓣內的空腔裡的介質壓力 增大到一定值，在閥瓣內的介質壓力和閥瓣自重的作用下，閥瓣向下移動，直至所述主閥密 封件的密封面接觸到所述主閥座上的密封面，封閉所述的主閥介質通道，隨後閥瓣內的介 質壓力會繼續升高，直至與右腔內的介質壓力平衡，依靠這種介質壓力，保證了閥門關閉的 可靠性和有效性。閥門開啟時，線圈通電，動鐵芯被靜鐵芯吸引向上移動，通過閥杆帶動副閥密封件 向上移動，使副閥密封件與副閥座相互分開，開啟副閥介質通道，閥瓣內的介質經副閥介質 通道流入左腔，由於阻尼孔的阻力遠大於副閥介質通道的的阻力，閥瓣內的介質壓力逐漸 減小，當閥瓣內的介質壓力減小到一定程度後，閥瓣在內外介質壓力差的作用下克服自重 和移動阻力向上移動，使主閥密封件與主閥座相互分開，開啟主閥介質通道，其後閥瓣會穩 定在一個平衡位置下，保持主閥介質通道的開啟狀態。這種現有閥門的缺陷是只能單向使用。如果將閥門的左管口連接進口管道，進入 左腔的介質分為兩路，一路通過左腔直接流到主閥座的下面，另一路通過連接左腔連接的 副閥介質通道流到副閥座的下面，對副閥密封件施以向上的壓力，將副閥密封件向上推，打 開副閥密封副，介質經過副閥介質通道流入閥瓣內的空間，經一定時間，閥瓣內的介質壓力 與閥瓣下方的介質壓力基本相等，無法將閥瓣壓向主閥密封座，致使主閥密封副失效，左腔 的介質經過主閥座的中央通孔進入中腔，進而右腔流出，同時閥瓣內的介質也可以通過阻 尼孔流入右腔，因此在左管口連接進口管道的情況下，閥門無法有效地關閉。

實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種電磁動雙向密封截止閥，該電磁閥可 以雙向使用，以任一管口連接進水管都可以實現有效和可靠的關閉。本實用新型的技術方案是一種電磁動雙向密封截止閥，包括閥體、閥瓣、閥杆和電磁頭，所述閥體由閥體主 體和安裝在所述閥體主體上的閥蓋組成，所述閥體設有由右腔、中腔、上腔和左腔構成的閥 體空腔，所述右腔的裡端連接所述中腔的側面，所述上腔位於所述中腔的上方，其下端與所 述中腔的上端連接，所述中腔位於所述左腔的裡段的上方，其下端與所述左腔的裡段連接， 所述閥體空腔內安裝有上下分布的上閥座和下閥座，所述上閥座呈環形，位於所述上腔和 中腔之間，其中央通孔構成連通所述中腔和上腔的通道，所述下閥座呈環形，位於所述中腔 和所述左腔之間，其中央通孔構成連通所述中腔和所述左腔的通道，所述閥瓣呈倒杯狀，設 有下通孔和上通孔，所述閥瓣的下通孔設置在所述閥瓣的底部，所述閥瓣的上通孔設置在 位於所述上腔內的閥瓣的壁上，所述閥瓣設有上密封件、下密封件和將其向下壓的壓緊彈 簧，所述上密封件的密封面呈環形，與所述上閥座的密封面上下相對設置，共同組成上密封 副，所述下密封件的密封面呈環形，與所述下閥座的密封面上下相對設置，共同組成下密封 副，所述閥瓣的上端與所述閥杆的下端連接，所述右腔的外端為右管口，所述左腔的外端為 左管口，所述電磁頭包括線圈、隔磁管、動鐵芯和靜鐵芯，所述線圈位於電磁頭的線圈外殼 內，設有中央通孔，所述隔磁管安裝在所述線圈的中孔內，其下端向下延伸出所述線圈的中 孔，並固定安裝在隔磁管座上，所述靜鐵芯安裝在所述隔磁管的上部，所述動鐵芯位於所述 靜鐵芯下方，其外側面與所述隔磁管的內側面間隙配合，其下端連接所述閥杆，所述隔磁管座固定安裝在所述閥體的頂部。本實用新型的工作過程是閥門關閉時，切斷電磁頭線圈的電流，動鐵芯和靜鐵芯之間的吸力消失，閥杆和閥 瓣在壓緊彈簧以及自重等作用下向下移動，直至所述下密封件和上密封件上的密封面分別 與所述下閥座和上閥座上的密封面相接觸，在壓緊彈簧的作用下，上、下密封件的密封面分 別緊壓在上、下閥座的密封面上，關閉介質通道。此時，如果閥門的右腔連接進口管道，介質 通過右腔流入閥瓣外側的中腔，相對於上密封副而言，中腔內的介質對閥瓣施以向上的壓 力，相對於下密封副而言，中腔內的介質對閥瓣施以向下的壓力，在上、下密封副的通徑相 等或大致相等的情況下，介質對閥瓣的合力也相等或大致相等，因此上、下密封副的擠壓力 不受介質壓力的影響，依靠適當的壓緊彈簧可以實現可靠並且有效地實現閥門的關閉；如 果閥門的左腔連接進口管道，介質通過左腔進口進入左腔的裡段，並可以穿過閥瓣的內腔 流入上腔，上腔的介質相對於上密封副而言對閥瓣施以向下的壓力，左腔的裡段的介質相 對於下密封副而言對閥瓣施以向上的壓力，在上、下密封副的通徑相等或大致相等的情況 下，介質對閥瓣的合力也相等或大致相等，依靠適當的壓緊彈簧可以實現可靠並且有效地 實現閥門的關閉。因此，閥門的關閉和關閉狀態的維持不受閥門連接方向的影響。閥門開啟時，接通線圈電流，靜鐵芯與動鐵芯之間產生吸力，吸引動鐵芯向上移 動，動鐵芯帶動閥杆和閥瓣向上移動，將上、下密封副打開。此時不論介質從右腔進入還是 從左腔進入，介質對閥瓣的作用力都是平衡的。因此，閥門的開啟和開啟狀態的維持也不受 閥門連接方向的影響。本實用新型的有益效果是閥門的開啟和關閉都不受連接方向的影響，因此可以 任一方向使用。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2對背景技術的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型提供的電磁動雙向密封截止閥包括電磁頭和閥門本體兩部 分，其中所述電磁頭設有動鐵芯63、靜鐵芯65以及線圈64等，所述線圈外設有線圈外殼 66，線圈的中央設有隔磁管62，所述靜鐵芯固定安裝在隔磁管的頂部，動鐵芯與隔磁管間隙 配合，以便上下移動，所述隔磁管固定在隔磁管座61上，隔磁管座固定安裝在閥體的上面， 由此實現了電磁頭的安裝固定。為形成完整的磁迴路，可以依據現有技術，使所述隔磁管 座直接連接所述線圈外殼，或者通過導磁性的連接彈簧或其他導磁件連接所述線圈外殼連 接。當線圈通電時，線圈外殼、靜鐵芯、動鐵芯、閥杆、隔磁管座以及用於連接隔磁管座和線 圈外殼之間的連接彈簧或導磁件構成了磁場迴路，磁場穿過動、靜鐵芯之間的間隙，在動、 靜鐵芯之間產生吸力，動鐵芯向上移動進而帶動閥杆開啟閥門。所述閥門本體包括閥體、閥瓣和閥杆50，所述閥體由閥體主體21和安裝在所述 閥體主體上的閥蓋組成，所述閥體設有由右腔15、中腔12、上腔14和左腔11構成的閥體 空腔，所述右腔的裡端連接所述中腔的側面，所述上腔位於所述中腔的上方，其下端與所述
6中腔的上端連接，所述中腔位於所述左腔的裡段11. 1的上方，其下端與所述左腔的裡段連 接，所述閥體空腔內安裝有上下分布的上閥座43和下閥座41，所述上閥座呈環形，位於所 述上腔和中腔之間，其中央通孔構成連通所述中腔和上腔的通道，所述下閥座呈環形，位於 所述中腔和所述左腔之間，其中央通孔構成連通所述中腔和所述左腔的通道，所述閥瓣呈 倒杯狀，設有下通孔36和上通孔37，所述閥瓣的下通孔設置在所述閥瓣的底部，所述閥瓣 的上通孔設置在位於所述上腔內的閥瓣的壁上，所述閥瓣設有上密封件44、下密封件42和 將其向下壓的壓緊彈簧45，所述上密封件的密封面呈環形，與所述上閥座的密封面上下相 對設置，共同組成上密封副，所述下密封件的密封面呈環形，與所述下閥座的密封面上下相 對設置，共同組成下密封副，所述閥瓣的上端與所述閥杆的下端連接，所述右腔的外端為右 管口 23. 1，所述左腔的外端為左管口 23. 2。通常，所述上閥座和下閥座應上下同軸分布，以保證受力的均衡。所述閥瓣的上通孔通常可以設置在所述閥瓣上部的側壁上。所述上通孔的具體位 置的設置，應保證在閥瓣上下移動過程中，所述上通孔始終位於所述上腔內。所述上通孔的數量可以是一個或多個，所述多個上通孔可以採用對稱分布的方式 分布。所述上、下密封件的密封面之間的間距通常應等於所述上、下閥座的密封面之間 的間距，由此可以實現在閥瓣上下移動的過程中，所述上、下密封副同時密封、同時開啟。所述上閥座和下閥座的設置方式可以是所述閥體的內壁上設有徑向向內凸起的 上環臺33. 2和下環臺33. 1，所述上環臺位於所述上腔和所述中腔之間，所述下環臺位於所 述中腔和所述左腔的裡段之間。所述上、下閥座可以是獨立於所述上、下環臺的件，分別固 定安裝在所述上、下環臺上，優選安裝在所述上、下環臺的上表面的內側邊緣部位，這樣有 利於加工和安裝，並有利於其他部分的結構分布。所述上、下閥座也可以是所述上、下環臺 本身或者說是所述上、下環臺的一部分，即在所述上、下環臺的相應位置上通過機加工、堆 焊或其他方式形成相應的上、下閥座的密封面，在這種情況下，所述上、下環臺和所述上、下 閥座實際上是區分不開的。通常，所述上、下密封副採用相同的結構或相同的參數，特別是涉及介質壓力方面 的結構和參數。例如，所述上閥座和下閥座的閥孔(即閥座的中央通孔)孔徑相等或相仿。 由此保證了介質相對於上、下密封副施加給閥瓣的壓力大小相等或相仿，方向相反。所稱上 閥座和下閥座的閥孔孔徑相仿，是指由這兩個孔徑大小差異導致的介質對閥瓣的向上和向 下的壓力差較小，不會妨礙閥門的開啟和關閉，而是否妨礙閥門的開啟和關閉，可以依據現 有技術手段對閥門的有關性能進行檢測，以判斷是否符合閥門的相應指標要求和/或是否 符合閥門的正常使用要求。所述上、下密封件的安裝方式可以是所述閥瓣的外側固定安裝有一個上閥瓣 31，所述上閥瓣呈環形，套在所述閥瓣的外面，其下端面上設有用於安裝所述上密封件的嵌 裝槽，所述上密封件通過該嵌裝槽固定安裝在所述上閥瓣上，所述閥瓣的底面上設有用於 安裝所述下密封件的嵌裝槽，所述下密封件通過該嵌裝槽固定安裝在所述閥瓣上。所述上、 下密封件的位置應保證在閥瓣下移到關閉位置時，所述上、下密封件的密封面恰好分別與 所述上、下閥座的密封面相接觸，實現上、下密封副的密封。所述閥瓣的外形通常可以呈階梯狀的柱形，包括直徑依次增大的上段30. 3、中段30. 2和下段30. 1，所述下段的外側面同所述上環臺的內側面間隙配合，由此構成所述閥瓣 上下移動時的下導向結構。所述閥瓣的下端通常可以設有一個環形的下凸緣30. 4，所述下凸緣的直徑大於所 述下閥座的密封面的直徑，其底面構成所述閥瓣底面的一部分，由此將所述下密封件嵌裝 在所述閥座的底面上，可以使所述下密封件的密封面恰好對應於所述下閥座的密封面。所述閥瓣的底部可以設有一個中央螺孔，所述中央螺孔上旋接有一個設有中央通 孔的壓緊螺栓36. 1，所述壓緊螺栓上套有一個或多個環形片36. 2，所述環形片的外徑大於 所述下密封件的內徑，由此可以將所述下密封件的內圓周邊區域壓住，實現所述下密封件 的固定，所述螺栓的中央通孔構成所述閥瓣的下通孔，由此允許所述左腔的裡段的介質通 過該通孔進入所述閥瓣的內腔。所述上閥瓣的安裝方式可以是所述上閥瓣套在所述閥瓣的中段，其下端面與所 述閥瓣下段的頂部端面相接觸，所述閥瓣的中段還旋接有上密封件壓緊螺母32和上密封 件防松螺母33，所述上密封件壓緊螺母緊壓在所述上閥瓣的上方，所述防松螺母緊壓在所 述壓緊螺母的上方，由此將所述上閥瓣和所述上密封件緊緊夾住，實現所述上閥瓣和上密 封件的固定和定位，並可以有效地避免壓緊螺母鬆動。為便於安裝，所述閥瓣中段分為上、中、下三個小段，所述上、中、下三小段的外徑 依次加大，所述中小段設有用於旋接所述上密封件壓緊螺母和所述上密封件防松螺母的外 螺紋。所述上閥瓣的外側面上可以設有環形的定位臺肩，所述定位臺肩上部的外徑小於 下部的外徑，所述壓緊彈簧優選螺旋彈簧，所述螺旋彈簧套在所述閥瓣的中段，其上端與所 述上腔的上壁相接觸，下端與所述定位臺肩的端面相接觸，由此保持壓縮狀態，並向所述閥 瓣施加較為恆定的向下的壓力。所述閥瓣的上段套有環形的定位圈34並旋接有壓在所述定位圈上面的壓緊套 35，所述定位圈的上端面與所述壓緊套的下端面相接觸，下端面與所述閥瓣中段的頂部端 面相接觸，通過壓緊套將所述定位圈固定住，所述定位圈的外側面與所述閥體的內壁間隙 配合，由此構成所述閥瓣上下移動時的上導向結構。通過所述上導向結構和所述下導向結 構的相互配合，可以有效地防止所述閥瓣在上下移動時出現擺動和晃動。所述壓緊套可以呈倒杯狀，其頂部設有中央通孔，所述閥杆穿過所述壓緊套頂部 的中央通孔，其下端為閥杆的頭部51，延伸到所述壓緊套內，所述閥杆的頭部的最大橫向尺 寸大於所述壓緊套頂部的中央通孔的尺寸，通常可以呈球形或半球形，由此可以將所述閥 杆的頭部限制在所述壓緊套內，進而可以通過所述閥杆帶動所述壓緊套和所述閥瓣上下移 動。所述閥體主體和閥蓋之間採用法蘭連接，所述閥蓋呈帶有空腔的立體結構，通過 法蘭方式固定安裝在所述閥體主體上，所述閥蓋內的空腔構成了所述上腔，所述閥蓋的底 面構成所述的上環臺，設有中央通孔。所述閥蓋可以由相互對接的上蓋22. 1和下蓋22. 2組成，其相互對接面22. 3優選 橫切所述上腔側壁的平面，以便於加工和安裝，所述閥蓋上用於同所述閥體主體部分法蘭 21. 1連接的法蘭22. 4設置在所述上蓋上。所述閥體主體的上部為與所述閥蓋結合的結合部23，呈管狀，其頂端設有與所述閥蓋連接的法蘭，所述結合部的內壁的下端設有徑向向內凸起的限位環臺，所述閥蓋的下 部外形為呈柱形，插在所述結合部內，其下端與所述環形限位凸臺相接觸，以實現定位。當所述閥蓋分為相互對接的上蓋和下蓋時，所述上蓋和下蓋的相互對接面通常應 位於所述結合部內，由所述上蓋將所述下蓋壓緊。所述閥蓋的外表面與所述結合部內壁之間可以設有環形密封圈，用於密封住所述 閥蓋和所述結合部之間的間隙，避免介質洩露。可以理解的是，根據防止介質洩露的要求，還可以依據現有技術在其他相應的配 合面之間或其他的適宜的部位設置密封圈等密封材料，以實現密封。本說明書中涉及的「左」和「右」等表述方位的用詞，僅僅為了表述上的便利，將不 同的方位區分開來，不用於限定閥門相應結構的實際方位，也不用於限定相互對應的「左」、 「右」必須是相反的兩個方向。
權利要求一種電磁動雙向密封截止閥，包括閥體、閥瓣、閥杆和電磁頭，所述閥體由閥體主體和安裝在所述閥體主體上的閥蓋組成，其特徵在於所述閥體設有由右腔、中腔、上腔和左腔構成的閥體空腔，所述右腔的裡端連接所述中腔的側面，所述上腔位於所述中腔的上方，其下端與所述中腔的上端連接，所述中腔位於所述左腔的裡段的上方，其下端與所述左腔的裡段連接，所述閥體空腔內安裝有上下分布的上閥座和下閥座，所述上閥座呈環形，位於所述上腔和中腔之間，其中央通孔構成連通所述中腔和上腔的通道，所述下閥座呈環形，位於所述中腔和所述左腔之間，其中央通孔構成連通所述中腔和所述左腔的通道，所述閥瓣呈倒杯狀，設有下通孔和上通孔，所述閥瓣的下通孔設置在所述閥瓣的底部，所述閥瓣的上通孔設置在位於所述上腔內的閥瓣的壁上，所述閥瓣設有上密封件、下密封件和將其向下壓的壓緊彈簧，所述上密封件的密封面呈環形，與所述上閥座的密封面上下相對設置，共同組成上密封副，所述下密封件的密封面呈環形，與所述下閥座的密封面上下相對設置，共同組成下密封副，所述閥瓣的上端與所述閥杆的下端連接，所述右腔的外端為右管口，所述左腔的外端為左管口，所述電磁頭包括線圈、隔磁管、動鐵芯和靜鐵芯，所述線圈位於電磁頭的線圈外殼內，設有中央通孔，所述隔磁管安裝在所述線圈的中孔內，其下端向下延伸出所述線圈的中孔，並固定安裝在隔磁管座上，所述靜鐵芯安裝在所述隔磁管的上部，所述動鐵芯位於所述靜鐵芯下方，其外側面與所述隔磁管的內側面間隙配合，其下端連接所述閥杆，所述隔磁管座固定安裝在所述閥體的頂部。
2.如權利要求1所述的電磁動雙向密封截止閥，其特徵在於所述上閥座和下閥座上下 同軸分布，所述閥瓣的下通孔設置在所述閥瓣的底部，連接所述左腔的裡段，所述閥瓣的上 通孔設置在所述閥瓣上部的側壁上，位於所述上腔內，所述上通孔的數量是一個或多個，所 述上、下密封件的密封面之間的間距等於所述上、下閥座的密封面之間的間距，所述上閥座 和所述下閥座的閥孔孔徑相等或相仿。
3.如權利要求2所述的電磁動雙向密封截止閥，其特徵在於所述上閥座和下閥座的設 置方式是所述閥體的內壁上設有徑向向內凸起的上環臺和下環臺，所述上環臺位於所述 上腔和所述中腔之間，所述下環臺位於所述中腔和所述左腔的裡段之間，所述上、下閥座分 別是獨立於所述上、下環臺的件，或者分別是所述上、下環臺的一部分，所述獨立於上、下環 臺的上、下密封座分別固定安裝在所述上、下環臺上。
4.如權利要求3所述的電磁動雙向密封截止閥，其特徵在於所述上、下密封件的安裝 方式是所述閥瓣的外側固定安裝有一個上閥瓣，所述上閥瓣呈環形，套在所述閥瓣的外 面，其下端面上設有用於安裝所述上密封件的嵌裝槽，所述上密封件通過該嵌裝槽固定安 裝在所述上閥瓣上，所述閥瓣的底面上設有用於安裝所述下密封件的嵌裝槽，所述下密封 件通過該嵌裝槽固定安裝在所述閥瓣上。
5.如權利要求4所述的電磁動雙向密封截止閥，其特徵在於所述閥瓣的外形呈階梯狀 的柱形，包括直徑依次增大的上段、中段和下段，所述下段的外側面同所述上環臺的內側面 間隙配合，所述閥瓣的下端設有一個環形的下凸緣，所述下凸緣的直徑大於所述下閥座的 密封面的直徑，其底面構成所述閥瓣底面的一部分，所述閥瓣的底部設有一個中央螺孔，所 述中央螺孔上旋接有一個設有中央通孔的壓緊螺栓，所述壓緊螺栓上套有一個或多個環形 片，所述環形片的外徑大於所述下密封件的內徑，將所述下密封件的內圓周邊區域壓住，所 述螺栓的中央通孔構成所述閥瓣的下通孔。
6.如權利要求5所述的電磁動雙向密封截止閥，其特徵在於所述上閥瓣的安裝方式 是所述上閥瓣套在所述閥瓣的中段，其下端面與所述閥瓣下段的頂部端面相接觸，所述閥 瓣的中段還旋接有上密封件壓緊螺母和上密封件防松螺母，所述上密封件壓緊螺母緊壓在 所述上閥瓣的上方，所述防松螺母緊壓在所述壓緊螺母的上方。
7.如權利要求6所述的電磁動雙向密封截止閥，其特徵在於所述閥瓣中段分為上、中、 下三個小段，所述上、中、下三小段的外徑依次加大，所述中小段設有用於旋接所述上密封 件壓緊螺母和所述上密封件防松螺母的外螺紋，所述上閥瓣的外側面上設有環形的定位臺 肩，所述定位臺肩上部的外徑小於下部的外徑，所述壓緊彈簧為螺旋彈簧，套在所述閥瓣的 中段，其上端與所述上腔的上壁相接觸，下端與所述定位臺肩的端面相接觸。
8.如權利要求7所述的電磁動雙向密封截止閥，其特徵在於所述閥瓣的上段套有環形 的定位圈並旋接有壓在所述定位圈上面的壓緊套，所述定位圈的上端面與所述壓緊套的下 端面相接觸，下端面與所述閥瓣中段的頂部端面相接觸，所述定位圈的外側面與所述閥體 的內壁間隙配合。
9.如權利要求8所述的電磁動雙向密封截止閥，其特徵在於所述壓緊套呈倒杯狀，其 頂部設有中央通孔，所述閥杆穿過所述壓緊套頂部的中央通孔，其下端為閥杆的頭部，延伸 到所述壓緊套內，所述閥杆的頭部的最大橫向尺寸大於所述壓緊套頂部的中央通孔的尺 寸，所述閥體主體和閥蓋之間採用法蘭連接，所述閥蓋呈帶有空腔的立體結構，通過法蘭方 式固定安裝在所述閥體主體上，所述閥蓋內的空腔構成了所述上腔，所述閥蓋的底面設有 中央通孔，構成所述的上環臺。
10.如權利要求9所述的電磁動雙向密封截止閥，其特徵在於所述閥蓋由相互對接的 上蓋和下蓋組成，其相互對接面為橫切所述上腔側壁的平面，所述閥蓋上用於同所述閥體 主體部分法蘭連接的法蘭設置在所述上蓋上，所述閥體主體的上部為與所述閥蓋結合的結 合部，所述結合部呈管狀，頂端設有與所述閥蓋連接的法蘭，所述結合部的內壁的下端設有 徑向向內凸起的限位環臺，所述閥蓋的下部外形為呈柱形，插在所述結合部內，其下端與所 述環形限位凸臺相接觸，所述上蓋和下蓋的相互對接面位於所述結合部內。
專利摘要本實用新型涉及一種電磁動雙向密封截止閥，包括閥體和電磁頭，所述閥體的空腔由右腔、中腔、上腔和左腔構成，所述閥體空腔內安裝有上下分布的上閥座和下閥座，所述上閥座位於所述上腔和中腔之間，所述下閥座位於所述中腔和所述左腔之間，所述閥瓣呈倒杯狀，設有用於連接所述左腔的下通孔和用於連通所述上腔的上通孔，所述閥瓣設有上密封件、下密封件和將其向下壓的壓緊彈簧，所述上密封件和下密封件分別與所述上閥座和所述下閥座組成上、下兩個密封副，所述電磁頭的動鐵芯通過閥杆連接所述閥瓣。本實用新型可以雙向使用，主要用於各種工業流體介質的輸送系統。
文檔編號F16K1/44GK201751637SQ20102022902
公開日2011年2月23日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者陳國順 申請人:陳國順