等離子顯示器模塊所使用的包裝物質及其相關的製造方法

2023-10-09 12:31:29

專利名稱：等離子顯示器模塊所使用的包裝物質及其相關的製造方法
技術領域：
本發明是關於等離子顯示器模塊所使用的包裝物質及其相關的製造方法的技術。尤其是關於能夠在等離子顯示器模塊運輸過程中絲毫不會受到損壞，從而能夠進行安全穩定運送的一種等離子顯示器模塊所使用的包裝物質及其相關的製造方法。
背景技術：
一般來說，等離子顯示設備都是在用蘇打鹼(Soda-lime)玻璃材料製造的前面基板和後面基板間存在的惰性氣體在高頻電壓放電時產生真空紫外線(VacuumUltraviolet rays)，並使其內部的螢光體發光來顯示圖像的設備。
圖1所概略顯示的是依據原有技術的等離子顯示設備的結構圖。
如圖所示，等離子顯示設備由以下各部分所構成決定外部形狀，由前面機殼111和後面蓋子(Back cover)112組成的機器底座110；通過上述機器底座內部的氣體放電產生的真空紫外線來照射螢光體，並以此來顯示圖像畫面的等離子顯示器(Plasma Display Panel，以下統一簡稱為『PDP』)120，；用於對上述PDP進行驅動和控制，並包含PCB的驅動裝置130；與上述驅動裝置相連接，將等離子顯示設備驅動時所產生的熱量釋放出去的散熱裝置140；在上述PDP的前面間隔一定距離在透明性玻璃板(圖中未顯示)上附著薄膜形成的過濾裝置(Filter)150，在支撐上述過濾裝置150的同時，與金屬後面蓋子進行電學連接的指環彈簧襯墊(FingerSpring Gasket)160和過濾裝置支撐裝置(Filter Supporter)170；包括上述驅動裝置在內的支撐PDP的模塊支撐裝置(Module Supporter)180。
具有這種結構的依據原有技術的等離子顯示設備在製造時，首先在製造出上述用於顯示圖像畫面的PDP後，與上述PDP後面形成的散熱裝置和驅動裝置等組裝起來，製造出PDP模塊。然後，在上述PDP模塊外形成決定外形形狀的機器底座等，從而製造出完整的等離子顯示設備製品。
另一方面，上述等離子顯示設備並不是在同一個場所完全組裝成一整套完整設備的，安裝有驅動電路裝置的PDP模塊和機器底座等配套設備是從分別不同的部件生產工廠中生產出來，並經過運輸搬運組成完成的。因此，在上述等離子顯示設備的部件運輸搬運過程中，防止部件變形和損壞等保持部件安全因素比任何因素都重要。
因此，上述等離子顯示設備各部件都是利用特定的包裝物質包裝後進行運輸搬運的，具體地說，上述PDP模塊具體輕薄和畫面較大等特性，所以在運輸過程中哪怕有較小的震動或者衝擊都會造成其損壞。
圖2所概略顯示的是依據原有技術的PDP模塊所使用的包裝物質圖。如圖所示，依據原有技術的PDP模塊所使用的包裝物質50為了對PDP進行支撐，將具有多個連杆(bar)的支撐部件51與上述支撐部件外圍上用於支撐上述支撐部件整體的鐵質材料棒52焊接固定。上述支撐部件51能夠在PDP運輸過程中使其不移動或者掉出去，它是在上、下、左、右分別形成的連杆(bar)形成 字形狀。
具有這種結構的依據原有技術的PDP模塊所使用的包裝物質存在如下問題因為它大部分是由沉重的鐵質材料製成，所以在包裝模塊進行運輸搬運的過程中，存在很大的困難，因為大量使用了上述鐵質材料，所以存在製造費用上升等缺點。
更大的問題是，如上所述，利用鐵質材料製造成的包裝物質用來包裝用玻璃材料製成的上述PDP進行運輸搬運時，當稍微存在振動或者衝擊時，其受到損壞的危險性非常大。
因此，最近，PDP模塊所使用的包裝物質的製造原材料廣泛使用熱可塑造性樹脂，利用通常的注塑成型法進行注塑，製造包裝物質的方法正在被廣泛使用。
由此，與依據原有技術由膠合板和鐵質材料製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質相比，它具有重量輕，運輸搬運時比較方便等優點，而且它在製造材料費用方向也具有大大節約等優點。
但是，利用通常的注塑成型法來製造大型薄膜型製品局限性很大，不僅僅材料和設計上存在局限，而且金屬模具也受到很大的限制。不僅如此，而且還存在注塑壓力非常高等各種缺點。

發明內容
為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種在運輸等離子顯示器模塊時能夠使等離子顯示器模塊毫無損壞穩定運送的等離子顯示器(PDP)模塊所使用的包裝物質及其相關的製造方法。
為了實現上述目的，本發明提供了具有如下特徵的等離子顯示器(PDP)模塊所使用的包裝物質的製造方法將N2或者CO2等氣體轉換到超臨界狀態，並將其注射到注塑機器的圓形氣缸的內部，與熱熔解可塑造性樹脂混合提煉後，再將其流入到金屬模具的內部，以便使其成型。
同時，為了實現上述目的，本發明提供了具有如下特徵的等離子顯示器模塊所使用的包裝物質與PDP模塊背面的水平和垂直接觸，並用於固定和支撐的水平、垂直支撐裝置；與上述水平、垂直支撐裝置相連接，並與PDP模塊的側面接觸，用於固定和支撐的側面支撐裝置；上述水平支撐裝置包括以下各部分對上述PDP模塊上形成的託架的固定件安裝用的連接空間裝置；為了對上述等離子顯示器模塊進行運輸或搬運而使用的運輸搬運用的把手裝置；除上述連接空間裝置和運輸搬運用把手裝置外，對其它剩餘部分進行增強和加固的格子類型增強加固型突出裝置；使上述連接空間裝置上能夠形成用於連接上述託架的固定件和螺釘的連接洞孔，並在上述連接洞孔周圍形成第1增強加固型肋條。
本發明的上述垂直支撐裝置包括對支撐強度進行增強和加固的增強加固型突出裝置，上述增強加固型突出裝置與上述等離子顯示器模塊的驅動電路裝置接觸的側面裝置形成一間隔。
本發明的上述側面支撐裝置由決定外部形狀的周圍裝置和在上述周圍裝置上形成的用於插入運輸搬運用夾具的多個夾具插入洞孔組成。
本發明在上述多個夾具插入洞孔之間形成第2增強加固型肋條。
本發明的效果依據本發明的等離子顯示器(PDP)模塊所使用的包裝物質及其相關的製造方法，具有如下效果因為是發泡成型，所以所使用的樹脂的數量要比一般成型的方法的使用量少，因為樹脂的流動性能比較優秀，因為能夠實現低溫成型，便能夠降低金屬模具的溫度，使由注塑壓力造成的內部應力分散，從而能夠得到不存在內部壓力的成型品。再加上使用了不存在環境問題的氣體，所以能夠節約環境保護的費用，因此不需要其它的輔助壓力工藝，從費用方面考慮，它具有非常節約的優點。
同時，利用依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質還具有如下效果與原有物質相比，它質量比較輕，很容易進行運輸和搬運作業，因為在包裝物質組織內形成氣泡，所以它不僅衝擊強度高，而且因為改善了連接裝置的支撐強度，所以在搬運和運輸時，不會因為外部的震動或者衝擊而造成破損，從而能夠實現穩定安全地運輸。
為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細的描述。


圖1是依據原有技術的等離子顯示設備的結構圖。
圖2是依據原有技術的PDP模塊所使用的包裝物質圖。
圖3是依據本發明的PDP模塊所使用的包裝物質製造工藝中注塑流程圖。
圖4是依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質的結構視圖。
圖5依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質與PDP模塊相結合的結構視圖。
圖6是依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊包裝物質在打包負載材料中進行打包的結構視圖。
附圖中主要部分的符號說明210PDP 220散熱裝置221託架222固定件300PDP模塊包裝物質 310水平支撐裝置311連接空間裝置312運輸搬運用把手裝置313格子類型增強加固型突出裝置 320垂直支撐裝置321增強加固型突出裝置 330側面支撐裝置331周圍裝置331a夾具插入洞孔A第1增強加固型肋條 B第2增強加固型肋條具體實施方式
下面，將結合附圖對本發明的等離子顯示器模塊所使用的包裝物質及其相關的製造方法進行更詳細的說明。
在依據本發明的PDP模塊所使用的包裝物質的製造方法中，在普通的注塑成型方法中引入了發泡成型方法，來製造PDP模塊所使用的包裝物質。
現有的熱可塑造性樹脂中會生成氣泡，而且其最重要的限制因素是氣泡大小比較大或者氣泡的不均勻分析等問題。由此，會造成其最終製造出來的產品的引張強度，衝擊強度和彎曲強度等機械特性變得非常低下，而且存在很容易破碎的缺點。同時，為了使氣泡不漂到製造材料的外面，製品的截面相對必須比較厚，從而對製品造成一定限制。現有的發泡製造方法都使用化學發泡溶劑(chemical blowingagent)，在這種情況下，在控制發泡溶劑標準和放出時存在基本的困難，所以使產品質量缺少一貫性，產品質量低下。同時，因為大量使用可燃性發泡溶劑，所以會對環境造成不良影響。
與此相比，本發明並不使用化學性發泡溶劑，而使用在發泡材料內生成高密度、超細微的氣泡核的方式。
依據本發明的PDP模塊所使用的包裝物質製造方法可以分為多個步驟，下面將參照附圖3對此進行如下說明。
1.氣體熔解步驟向給料漏鬥1中加入顆粒狀態的熱可塑造性樹脂，並進行加熱，向注塑機器的圓形氣缸2內加入熔解樹脂。爾後，利用柱栓或者螺釘3來使熔解樹脂移動，在氣體生成裝置中生成N2或者CO2氣體，使用超臨界流體(SCF)控制器，使之轉換為超臨界狀態，然後將其注入到注塑機器的圓形氣缸2內。
因為超臨界流體具有比液體的表面張力小的表面張力，所以能夠使其在媒質更容易擴散。即，此時，N2、CO2氣體很容易迅速溶解到熔解樹脂內。舉例說明即CO2氣體在溫度超過31℃，壓力超過1,100psi時，便會處於超臨界狀態。
2.核化步驟(形成細胞體)向熔解樹脂內加入超臨界流體，並進行混合提煉後，將其注入到金屬模具4內。此時，在注入前，雖然存在單相結構，但是將其注入時，因為壓力快速下降，所以氣體粒子便會進行核化。在這個步驟中，為了形成均勻的發泡孔，便需要快速的壓力下降。
3.細胞體成長步驟這是指細胞體在金屬模具4的內部成長的步驟。此時，根據溫度、壓力等成型條件能夠調整細胞體的大小。
4.成型和異型步驟填充到金屬模具內部使產品成型所得到PDP顯示板用包裝物質形成異型步驟。此時具有均勻的內壓，殘留應力減少，不需要其它的輔助壓力。在上述依靠注塑成型製成的PDP模塊所使用的包裝物質的製造方法中，金屬模具被設計成適合於後述PDP模塊所使用的包裝物質的結構特徵，並以通常的金屬模具製造方法製成，並以此來製造PDP模塊所使用的包裝物質。
依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質具有以下結構的特徵。
利用本發明的製造方法製造的PDP模塊所使用的包裝物質包括以下兩部分與PDP模塊背面水平和垂直接觸，並用於固定和支撐的水平、垂直支撐裝置；與上述水平、垂直支撐裝置連接，與PDP模塊側面接觸，用於固定和支撐的側面支撐裝置。在這種PDP模塊所使用的包裝物質中，上述水平支撐裝置由以下各部分所組成在上述PDP模塊上形成的託架的固定件上安裝的連接空間裝置；為了對上述等離子顯示器模塊進行運輸或搬運而使用的運輸搬運用把手裝置；除上述連接空間裝置和運輸搬運用把手裝置外，對其它剩餘部分進行增強和加固的格子類型增強加固型突出裝置。上述連接空間裝置內形成有以下兩部分結構用於連接上述託架的固定件和螺釘的連接洞孔和在上述連接洞孔周圍形成的第1增強加固型肋條。
上述垂直支撐裝置內包含用於對支撐強度進行增強和加固的增強加固型突出裝置。上述增強加固型突出裝置具有如下特徵與上述PDP模塊的驅動電路裝置接觸的側面裝置間隔一定距離形成間隔。
上述側面支撐裝置具有包括決定外形的周圍裝置；在上述周圍裝置上形成的用於插入運輸搬運用夾具的多個插入洞孔。
在上述多個插入洞孔之間形成有第2增強加固型肋條。
下面，將參照附圖對依據本發明的PDP模塊所使用的包裝物質的實施例進行更詳細說明。
圖4所顯示的是依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質的結構視圖。
參照圖4可知，依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質300包括以下各部分與PDP模塊(圖中未顯示)背面水平和垂直接觸，並用於固定和支撐的水平支撐裝置310、垂直支撐裝置，320；與上述水平、垂直支撐裝置310、320連接，與PDP模塊(圖中未顯示)側面接觸，用於固定和支撐的側面支撐裝置330。
水平支撐裝置310上形成有連接空間裝置311，以便安裝在此後將要在圖5中進行說明的PDP模塊210中散熱裝置220上安裝的託架221上突出來的固定件222，連接空間裝置311的連接空間311a的個數是與上述固定件222的數量相同的。同時，連接空間裝置311的連接空間311a上形成有用於連接固定件222和將要在圖5中說明的螺釘222a的連接洞孔(311a′)。
更詳細地說，上述水平支撐裝置310的連接空間裝置311上形成的連接洞孔311a′必須具有充分大的強度，以便於PDP模塊210和散熱裝置220與包裝物質300結合在一起。即，連接空間311a在受到外部衝擊或者搬運時受到外力作用而產生裂縫或者破損的話，PDP模塊所使用的包裝物質300實際上便無法與上述PDP模塊210和散熱裝置220結合在一起，PDP模塊便會成為無用的廢品。
因此，可以說在PDP模塊所使用的包裝物質300中最需要儘可能維持大強度的部分是用於與上述PDP模塊的散熱裝置上形成的固定件222連接的水平支撐裝置310的連接空間裝置311。
對此，依據本發明的水平支撐裝置的連接空間裝置311在用於連接固定件222和螺釘222a而形成的連接洞孔311a′周圍又增加了一個第1增強加固型肋條(A)。
同時，這種第1增強加固型肋條(A)還具有以下效果在利用熱可塑造性樹脂材料對依據本發明的PDP模塊所使用的包裝物質進行注塑成型時，能夠維持注塑時的冷卻條件，並能夠維持上述連接洞孔311a′的固定形狀。
另一方面，在具備水平支撐裝置上形成的連接空間裝置311的同時，還具備用於運輸搬運上述PDP模塊的運輸搬運用把手裝置312，它與連接空間裝置311間隔一定距離形成，除連接空間裝置311和運輸搬運用把手裝置312外，為了增強其它剩餘部分的剛性，還形成有格子類型的增強加固型突出裝置313。
垂直支撐裝置320與水平支撐裝置310相同，為了保證垂直支撐裝置320本身的剛性，形成有用於對支撐強度進行增強和加固的增強加固型突出裝置321。當然，這種增強加固型突出裝置321與格子類型不同，具有「」字形狀截面。同時，增強加固型突出裝置321具有如下特徵與上述PDP模塊的驅動電路裝置(圖中未顯示)接觸的側面裝置(321a)間隔一定距離形成間隔。這是為了在與PDP模塊210和散熱裝置220結合時，能夠確保上述PDP模塊210和散熱裝置220內包含的驅動電路裝置(圖中未顯示)擁有充分的空間，從而大大提高作業時的容易程度。
側面支撐裝置330中包括決定外部形狀的周圍裝置331。周圍裝置331中形成有多個夾具插入洞孔331a，以便於插入夾具，從而大大提高運輸搬運時的工作效率。具體地說，側面支撐裝置330的周圍裝置331內形成的夾具插入洞孔331a也與水平支撐裝置310上形成的連接空間裝置311相同，應該維持較高強度的話比較理想。這是因為利用夾具的PDP模塊在進行運輸搬運時不具備充分大的強度，因為上述PDP模塊210和散熱裝置220的重量原因會造成損壞。
對此，依據本發明的周圍裝置331上形成的多個夾具插入洞孔331a之間還形成有第2增強加固型肋條(B)(見圖5所示)。
圖5所顯示的是依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質與PDP模塊相結合的結構視圖。如圖所示，依據本發明的PDP模塊所使用的包裝物質300與PDP模塊210和散熱裝置220的各部分接觸，並進行固定和支撐。
另一方面，PDP模塊210和散熱裝置220包括以下各部分用於顯示圖像畫面的PDP210；在PDP210背面包括驅動電路基板(圖中未顯示)在內的散熱裝置220；在散熱裝置220背面並排安裝的用於對散熱裝置220的剛進行增強和加固的託架221；在託架221上形成的用於與水平支撐裝置310和螺釘222a連接的洞孔222b在其上面形成的固定件222。
依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質300在與PDP模塊210和散熱裝置220結合時，從結構上來說，在進行設計和製造時，已經充分考慮到在對PDP模塊210和散熱裝置220進行支撐時，能夠維持充分大的強度，在進行運輸和搬運時，由於連接空間裝置311和夾具插入洞孔331a等主要結合部件的存在，所以能夠防止受到外部衝擊或者震動的損壞。
同時，依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質300因為是由熱可塑造性樹脂等原材料製造出來的，所以在進行運送時，因為PDP模塊所使用的包裝物質300的重量很輕，所以能夠防止工作效率低下等問題。由這種材料製成的依據本發明的PDP模塊所使用的包裝物質300與依據原有技術利用膠合板和鐵質材料製造出來的PDP模塊所使用的包裝物質50(圖2所示)相比，在材料費方面也是非常節省的。
圖6所顯示的是依據本發明的製造方法製造出來的PDP模塊包裝物質在打包負載材料中進行打包的結構視圖。如圖所示，與PDP模塊210和散熱裝置220連接的多個PDP模塊包裝物質300在能夠裝進去的打包材料400內排列成一列，並進行打包，同時，讓它們與PDP模塊210和散熱裝置220相結合，經過打包的PDP模塊包裝物質300便能夠實現所需要的目的，同時，在運輸搬運結束後，將其拆開後還能夠進行再回收重複使用。
術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明權利要求書的範圍內。
權利要求
1.一種等離子顯示器模塊所使用的包裝物質的製造方法，其特徵在於包括將N2或者CO2等氣體轉換到超臨界狀態，並將其注射到注塑機器的圓形氣缸的內部，與熱熔解可塑造性樹脂混合提煉後，再將其流入到金屬模具的內部，以便使其成型。
2.一種如權利要求1所述的製造方法製造的等離子顯示器模塊所使用的包裝物質，其特徵在於包括與等離子顯示器模塊背面的水平和垂直接觸，並用於固定和支撐的水平、垂直支撐裝置；與上述水平、垂直支撐裝置相連接，並與等離子顯示器模塊的側面接觸，用於固定和支撐的側面支撐裝置；上述水平支撐裝置包括以下各部分對上述等離子顯示器模塊上形成的託架的固定件安裝用的連接空間裝置；為了對上述等離子顯示器模塊進行運輸或搬運而使用的運輸搬運用把手裝置；除上述連接空間裝置和運輸搬運用的把手裝置外，對其它剩餘部分進行增強和加固的格子類型增強加固型突出裝置；使上述連接空間裝置上能夠形成用於連接上述託架的固定件和螺釘的連接洞孔；在上述連接洞孔周圍形成第1增強加固型肋條。
3.如權利要求2所述的等離子顯示器模塊所使用的包裝物質，其特徵在於上述垂直支撐裝置包括對支撐強度進行增強和加固的增強加固型突出裝置，上述增強加固型突出裝置與上述等離子顯示器模塊的驅動電路裝置接觸的側面裝置形成一間隔。
4.如權利要求2所述的等離子顯示器模塊所使用的包裝物質，其特徵在於上述側面支撐裝置由決定外部形狀的周圍裝置和在上述周圍裝置上形成的用於插入運輸搬運用夾具的多個夾具插入洞孔組成。
5.如權利要求4所述的等離子顯示器模塊所使用的包裝物質，其特徵在於在上述多個夾具插入洞孔之間形成第2增強加固型肋條。
全文摘要
一種等離子顯示器模塊所使用的包裝物質及其相關的製造方法。是關於能夠在等離子顯示器模塊運輸過程中絲毫不會受到損壞，從而能夠進行安全穩定運送的一種等離子顯示器模塊所使用的包裝物質及其相關的製造方法。本發明的方法包括將N
文檔編號B65D81/02GK101062587SQ20061002623
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月29日 優先權日2006年4月29日
發明者金福龍, 金德洙, 樸基德, 羅埈錫 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司