一種繩鋸機導軌連接結構的製作方法

2023-10-09 11:30:09 1

本實用新型涉及一種繩鋸機導軌連接結構。

背景技術：
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眾所周知，繩鋸機在工作過程中需要進行移動，為了方便繩鋸機的移動，通常是在繩鋸機的底部設置行走導軌，為了方便行走導軌的安裝，通常是將行走導軌做成拼接式的，現有的繩鋸機行走導軌的連接方式通常是採用螺栓進行鎖緊，採用螺栓鎖緊雖然保證了行走導軌之間的連接強度，但由於繩鋸機的移動距離較長，需採用多節行走導軌連接在一起，這就需要人工對每兩節行走導軌進行鎖螺栓，連接過程繁瑣，安裝與拆卸均需耗費大量的時間，大大增加了人工的勞動強度，且安裝與拆卸效率低。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在於針對以上不足之處，提供一種結構簡單、連接強度高，且裝拆便捷的繩鋸機導軌連接結構。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種繩鋸機導軌連接結構，包括沿繩鋸機行走機構的行走方向並排設置的第一導軌和第二導軌，所述第一導軌和第二導軌之間設有若干橫向設置的連接杆，所述連接杆的後端與第一導軌的前端相鉸接，所述第二導軌的後端設有連接座，所述連接座的中部開設有一以利連接杆從上往下卡入的卡口，所述連接杆的前端螺接有一卡緊螺母，所述卡緊螺母的端面頂抵在連接座上；所述第一導軌的前端設有連接凸柱，所述第二導軌和後端設有用於與連接凸柱相配合的連接孔。

進一步的，所述連接杆的前端設有以利與卡緊螺母螺紋配合的外螺紋，所述卡緊螺母的外周側固聯有一U型杆，所述連接杆的後端開設有一鉸接通孔。

進一步的，所述第一導軌的前端設有鉸接座，所述鉸接座經由一貫穿所述鉸接通孔的鉸接銷軸與連接杆相鉸接。

進一步的，所述連接座呈V型狀，連接座的開口朝向第一導軌。

進一步的，所述第一導軌和第二導軌均包括兩平行設置的支撐杆，所述兩支撐杆的兩端分別橫設有一行走鋼管，所述兩支撐杆的中部橫設有一行走架，所述行走架上分布有若干並排設置的滾輪，所述連接杆的數量為兩個，兩連接杆對稱設於行走架的兩側。

進一步的，所述行走鋼管的前端設有一連接凸柱，所述連接凸柱為圓柱形，連接凸柱的外徑與行走鋼管的內徑相同。

進一步的，所述繩鋸機行走機構包括繩鋸機本體，所述繩鋸機本體內設有一行走電機，所述行走電機的輸出端經由減速器連接有一行走鏈輪，所述行走鏈輪穿過繩鋸機本體的底部並與行走架內的滾輪相配合，所述繩鋸機本體的底端還設有用於與行走鋼管滑動配合的行走輪。

與現有技術相比，本實用新型具有以下效果：本實用新型結構簡單，設計合理，使用時只需將後一個導軌的連接凸柱插入到前一個導軌的行走鋼管內，再將連接杆從上往下卡入連接座的卡口內即可，裝拆便捷，連接強度高，大大降低人工的勞動強度。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中連接杆的使用狀態示意圖；

圖3是本實用新型與繩鋸機配合使用時的構造示意圖。

圖中：

1-第一導軌；2-第二導軌；3-連接杆；4-連接座；401-卡口；5-卡緊螺母；6-鉸接座；7-U型杆；8-鉸接銷軸；9-支撐杆；10-行走鋼管；11-行走架；12-滾輪；13-連接凸柱；14-行走鏈輪；15-繩鋸機本體；16-行走電機；17-行走輪。

具體實施方式:

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1-2所示，本實用新型一種繩鋸機導軌連接結構，包括沿繩鋸機行走機構的行走方向並排設置的第一導軌1和第二導軌2，所述第一導軌1和第二導軌2之間設有若干橫向設置的連接杆3，所述連接杆3的後端與第一導軌1的前端相鉸接，所述第二導軌2的後端設有連接座4，所述連接座4的中部開設有一以利連接杆3從上往下卡入的卡口401，所述連接杆3的前端螺接有一卡緊螺母5，所述卡緊螺母5的端面頂抵在連接座4上；所述第一導軌1的前端設有連接凸柱13，所述第二導軌2和後端設有用於與連接凸柱13相配合的連接孔。

本實施例中，所述連接杆3的前端設有以利與卡緊螺母5螺紋配合的外螺紋，所述卡緊螺母5的外周側固聯有一U型杆7，U型杆7焊接在卡接螺母5上，U型杆7的設置不僅便於安裝時人工操作連接杆3，而且在移動導軌時，可通過拉繩系綁在U型杆7上進行拖拉，使用方便；所述連接杆3的後端開設有一鉸接通孔。

本實施例中，所述第一導軌1的前端設有鉸接座6，所述鉸接座6經由一貫穿所述鉸接通孔的鉸接銷軸8與連接杆3相鉸接。

本實施例中，所述連接座4呈V型狀，V型狀的設計不僅方便連接杆3的裝拆，且使得連接座4有較好的強度；連接座4的開口朝向第一導軌1，避免操作U型杆7時產生幹涉。

本實施例中，所述第一導軌1和第二導軌2均包括兩平行設置的支撐杆9，所述兩支撐杆9的兩端分別橫設有一行走鋼管10，所述兩支撐杆9的中部橫設有一行走架11，所述行走架11上分布有若干並排設置的滾輪12，所述連接杆3的數量為兩個，兩連接杆3對稱設於行走架11的兩側。

本實施例中，為了提高連接強度，連接座4和鉸接座6均焊接在支撐杆9，行走鋼管10、行走架11均與支撐杆9均採用焊接。

本實施例中，所述行走鋼管10的前端設有一連接凸柱13，所述連接凸柱13為圓柱形，連接凸柱13的外徑與行走鋼管10的內徑相同，便於連接凸柱13與行走鋼管10緊密配合，以提高兩導軌的連接強度，且避免繩鋸機行走過程中兩導軌出現晃動。

本實施例中，所述繩鋸機行走機構包括繩鋸機本體15，所述繩鋸機本體15內設有一行走電機16，所述行走電機16的輸出端經由減速器連接有一行走鏈輪14，所述行走鏈輪14穿過繩鋸機本體15的底部並與行走架11內的滾輪12相配合，所述繩鋸機本體15的底端還設有用於與行走鋼管10滑動配合的行走輪17，如圖3所示。

本實施例中，使用時：將第一導軌1前端的連接凸柱13插入到第二導軌2的行走鋼管內（即連接孔），再轉動連接杆3，使連接杆3從上往下卡入卡口401內，卡緊螺母5的端面頂抵在卡口401的端面上，連接強度高；為了提高施工現場的安裝效率，連接座4和鉸接座6預先焊接在支撐杆上，且連接杆3預先鉸接在鉸接座6上，安裝時，只需依次將連接杆3卡入前一個導軌後端的連接座4上即可，大大提高繩鋸機導軌的裝拆效率，降低人工勞動強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。