變電站自動化系統專用調試工具的製作方法
2023-10-30 00:22:42 2
變電站自動化系統專用調試工具的製作方法
【專利摘要】變電站自動化系統專用調試工具，包括主機，主機內置工控機與顯示屏，主機安裝在機箱內，機箱內水平安裝隔板和託板，主機位於隔板頂面，隔板位於託板上方，機箱內設置升降裝置，升降裝置由可伸縮的支撐連杆和液壓缸組成，隔板上開設第一配合槽，託板上開設第二配合槽，支撐連杆位於第一配合槽和第二配合槽內，液壓缸固定在機箱上，液壓缸的自由端較接支撐連杆的上部，支撐連杆的上端與主機的底面一側較接，支撐連杆的下端與託板較接。本實用新型的優點在於：本實用新型為電站自動化系統調試檢修的專用設備，突出的安全性設計完全適用於電力系統苛刻的運維環境需求，既消除了安全隱患，也提高了檢修工作效率，避免出現重複性工作和數據丟失。
【專利說明】變電站自動化系統專用調試工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種測量工具，具體地說是變電站自動化系統專用調試工具。
【背景技術】
[0002]目前，在進行變電站站端自動化系統設備的檢修時，工作人員需要自帶筆記本電腦進行調試，沒有專用的設備和其它方法對設備信息進行查看和修改。這種工作方式既存在一定的安全隱患，也降低了檢修工作效率，設備的數據信息管理也容易造成混亂，往往出現重複性工作，甚至會出現數據丟失。現有檢修設備如筆記本電腦等，工作時需將筆記本電腦在電腦包中取出才能進行工作，使用時容易受到損傷。而且現有檢修設備沒有專用的防碰撞的容納工具，單純依靠如電腦包等軟包裝起不到對檢修設備良好的保護作用。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種變電站自動化系統專用調試工具。
[0004]本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現:變電站自動化系統專用調試工具，包括主機，主機內置工控機與顯示屏，主機安裝在機箱內，機箱內水平安裝隔板和託板，主機位於隔板頂面，隔板位於託板上方，機箱內設置升降裝置，升降裝置由可伸縮的支撐連杆和液壓缸組成，隔板上開設第一配合槽，託板上開設第二配合槽，支撐連杆位於第一配合槽和第二配合槽內，液壓缸固定在機箱上，液壓缸的自由端鉸接支撐連杆的上部，支撐連杆的上端與主機的底面一側鉸接，支撐連杆的下端與託板鉸接。
[0005]為進一步實現本實用新型的目的，還可以採用以下技術方案:所述的機箱內設置泡沫層，泡沫層位於機箱和託板之間的空腔內；所述的機箱一側外壁上安裝把手，機箱另一側內壁上安裝軟墊，軟墊位於主機與機箱之間；所述的機箱底部固定安裝電機，電機的輸出軸上連接齒輪，齒輪位於託板上，託板上水平設置兩個相互平行的齒條，兩個齒條分別位於齒輪兩側，齒條的一端與齒輪嚙合，齒條的另一端豎直安裝夾緊板，隔板兩側分別開設一個水平方向的滑槽，兩個滑槽分別位於主機兩側，兩個夾緊板分別位於對應的滑槽內；所述的兩個夾緊板上端分別安裝方向相對的壓緊塊。
[0006]本實用新型的優點在於:本實用新型為電站自動化系統調試檢修的專用設備，突出的安全性設計完全適用於電力系統苛刻的運維環境需求，既消除了安全隱患，也提高了檢修工作效率，避免出現重複性工作和數據丟失。它還在主機外部設置機箱和升降裝置，可以使主機在機箱內向上傾斜，使主機可在機箱內使用，使機箱起到隨時保護主機的作用。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、製造成本低廉和使用簡便的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是沿圖2的A-A線剖視圖；圖4是沿圖2的B-B線剖視圖。
[0008]附圖標記:1機箱2主機3隔板4託板5齒輪6齒條7夾緊板8壓緊塊9電機10第一配合槽11第二配合槽12支撐連杆13液壓缸14泡沫層15軟墊16把手17滑槽。
【具體實施方式】
[0009]變電站自動化系統專用調試工具，包括主機2，主機2內置工控機與顯示屏。主機2配套標準的數據接線，包括一條RJ45標準網線，一條RS485標準線、一條RS232直連通訊線，一條RS232交叉通訊線，一個USB轉RS232接口，一個RJ45轉RS232接口，滿足專用調試工具與自動化系統各設備的通訊需要。主機2採用RTS-100DG光數字繼電保護測試儀作為硬體載體，在兼容原有保護定檢功能的基礎上，採用U盤驗證方式，既需要插入有效身份註冊的U盤才能開機，開機後可選擇進入保護校驗或自動化調試，實現了一體多用，一機多能。主機2可對遠動機、保護管理機、測控裝置和交換機進行調試，適用於不同系統版本的設備，無需重複安裝調試軟體。同時數據線豐富，可實現與各種接口類型設備的通訊。主機2採用RTS-100DG光數字繼電保護測試儀作為硬體載體，既不影響原有設備功能，又利用了測試儀抗損抗震特徵，保證了工具的可用性，減少了工作人員的工具攜帶壓力。
[0010]主機2安裝在機箱I內，機箱I內水平安裝隔板3和託板4，主機2位於隔板3頂面，隔板3位於託板4上方，機箱I內設置升降裝置，升降裝置由可伸縮的支撐連杆12和液壓缸13組成，支撐連杆12由多個首尾鉸接的連杆組成，液壓缸13的活塞杆與最上端的連杆中部鉸接。隔板3上開設第一配合槽10，託板4上開設第二配合槽11，支撐連杆12位於第一配合槽10和第二配合槽11內，液壓缸13固定在機箱I上，液壓缸13的自由端鉸接支撐連杆12的上部，支撐連杆12的上端與主機2的底面一側鉸接，支撐連杆12的下端與託板4鉸接。打開機箱1，控制液壓缸13的活塞杆向上伸長，帶動支撐連杆12向上運動，從而使主機2向上傾斜，從而使工作人員可以在機箱I內操作主機和讀取主機內的信息，避免將主機2取出機箱I外使用時受到損傷。還可以將液壓缸13與機箱I的開關通過導線連接，打開機箱I後，液壓缸13自動伸長，帶動主機2向上傾斜，方便使用。
[0011]為防止工作人員攜帶機箱I時，主機2與機箱I產生相對移動而使主機2受到損傷。所述的機箱I內設置泡沫層14，泡沫層14位於機箱I和託板4之間的空腔內。這種結構可以使泡沫層14起到對主機2防震和緩衝的作用。
[0012]為防止工作人員攜帶機箱I時，主機2與機箱I產生相對移動而使主機2受到損傷。所述的機箱I 一側外壁上安裝把手16。這種結構方便人們攜帶機箱I。機箱I另一側內壁上安裝軟墊15，軟墊15位於主機2與機箱I之間。這種結構可以使人們通過把手16攜帶機箱I時，軟墊15位於主機2下方，軟墊15起到對主機2防震和緩衝的作用。
[0013]所述的機箱I底部固定安裝電機9,電機9的輸出軸上連接齒輪5,齒輪5位於託板4上,託板4上水平設置兩個相互平行的齒條6,兩個齒條6分別位於齒輪5兩側,齒條6的一端與齒輪5嚙合，齒條6的另一端豎直安裝夾緊板7，隔板3兩側分別開設一個水平方向的滑槽17，兩個滑槽17分別位於主機2兩側，兩個夾緊板7分別位於對應的滑槽17內。這種結構可以通過電機9控制兩個齒條6移動，從而使與齒條6連接的夾緊板7夾緊主機2，避免工作人員攜帶機箱I時，主機2與機箱I水平方向晃動從而損壞機箱的事件發生。
[0014]所述的兩個夾緊板7上端分別安裝方向相對的壓緊塊8。這種結構可以使兩個夾緊板7夾緊主機2時，兩個壓緊塊8壓緊主機2，避免工作人員攜帶機箱I時，主機2與機箱I垂直方向晃動從而損壞機箱的事件發生。
[0015]本實用新型的技術方案並不限制於本實用新型所述的實施例的範圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
【權利要求】
1.變電站自動化系統專用調試工具，其特徵在於:包括主機(2)，主機(2)內置工控機與顯示屏，主機(2)安裝在機箱(I)內，機箱(I)內水平安裝隔板(3)和託板(4)，主機(2)位於隔板(3)頂面，隔板(3)位於託板(4)上方，機箱(I)內設置升降裝置，升降裝置由可伸縮的支撐連杆(12)和液壓缸(13)組成，隔板(3)上開設第一配合槽(10)，託板(4)上開設第二配合槽(11)，支撐連杆(12)位於第一配合槽(10)和第二配合槽(11)內，液壓缸(13)固定在機箱(I)上，液壓缸(13)的自由端鉸接支撐連杆(12)的上部，支撐連杆(12)的上端與主機(2)的底面一側鉸接，支撐連杆(12)的下端與託板(4)鉸接。
2.根據權利要求1所述的變電站自動化系統專用調試工具，其特徵在於:所述的機箱(I)內設置泡沫層(14 )，泡沫層(14 )位於機箱(I)和託板(4 )之間的空腔內。
3.根據權利要求1所述的變電站自動化系統專用調試工具，其特徵在於:所述的機箱(1)一側外壁上安裝把手(16)，機箱(I)另一側內壁上安裝軟墊(15)，軟墊(15)位於主機(2)與機箱(I)之間。
4.根據權利要求1所述的變電站自動化系統專用調試工具，其特徵在於:所述的機箱(I)底部固定安裝電機(9)，電機(9)的輸出軸上連接齒輪(5)，齒輪(5)位於託板(4)上，託板(4)上水平設置兩個相互平行的齒條(6 ),兩個齒條(6 )分別位於齒輪(5 )兩側,齒條(6 )的一端與齒輪(5)嚙合，齒條(6)的另一端豎直安裝夾緊板(7)，隔板(3)兩側分別開設一個水平方向的滑槽(17)，兩個滑槽(17)分別位於主機(2)兩側，兩個夾緊板(7)分別位於對應的滑槽(17)內。
5.根據權利要求4所述的變電站自動化系統專用調試工具，其特徵在於:所述的兩個夾緊板(7)上端分別安裝方向相對的壓緊塊(8)。
【文檔編號】H02B3/00GK204030372SQ201420369941
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】韓振峰, 張進, 楊榮華, 李穎, 李穎慧, 王彥博, 閆超, 韓委, 宋娜, 馮燕, 石璐, 張文娟, 李永超, 王雪麗, 唐佩佩, 成飛龍, 俞隆, 劉文菁 申請人:國家電網公司, 國網山東省電力公司檢修公司