一種耐磨風機的製作方法
2023-10-30 04:23:52
專利名稱：一種耐磨風機的製作方法
技術領域：
本發明屬於流體機械類領域，特別涉及到一種耐磨風機。
背景技術：
目前風機在化工、礦山、冶金、環保等各個行業用途較廣泛，使用中一些工藝要求的限制和需要使風機轉子輸送的介質含塵濃度較高，如含塵濃度大於100 200克每立方米，轉子使用中磨損較快，壽命較短，有的壽命只有兩到三個月，大一點的風機轉子整機造價達到幾十萬，無論是經常維修或者更換，都會給用戶帶來巨大的損失，所以研製長壽命的輸送高濃度粉塵的風機，是眼前的一種迫切需要。傳統風機的轉子由主軸、主軸和葉輪的連接螺栓、葉片內中盤，外中盤、輪蓋組成，主軸旋轉帶動葉輪旋轉產生壓力，輸送介質從葉輪進口經過葉片做功至出口。輸送粉塵的轉子磨損部位為主軸、主軸和葉輪的連接螺栓、葉片壓力工作表面、中盤。為對抗粉塵的磨損，提高轉子的使用壽命，目前有下述幾種解決方案:1、葉片表面粘貼陶瓷，但是陶瓷片受到風機振動、粘接膠水質量的影響較大，使用中經常有陶瓷片脫落的情況，必須停車修理，同時受到粘接膠水的限制，目前使用的介質溫度一般不能超過150攝氏度。2、葉片本體上堆焊耐磨合金，堆焊對葉片的本體有損傷，會造成葉片的強度下降，使其安全性降低，所以只能採用間隔焊接，不能在整個葉片的表面堆焊耐磨層，同時受到葉片本體厚度的限制，堆焊厚度一般小於8毫米，過厚則在損傷葉片的同時也容易造成堆焊脫落，因為耐磨的厚度較薄和堆焊的耐磨層之間的間隙影響，實際使用中經常需要停車對失效後的耐磨層補焊，在葉輪上補焊接，因為葉輪流道狹窄和磨損部位和磨損量葉片各處不一樣，而人工補焊接的均勻度、一致性較差，這樣導致運行時的含塵氣流對葉片抗磨損表面衝擊磨損不均勻，導致風機的轉子平衡破壞，不得不停車再檢修，一般經過幾次的修理，葉輪也就報廢了。3發明專利一《一種耐磨型鍋爐引風機葉輪申請號:201210172452》和實用新型《一種新型耐磨風機葉輪，授權公告號:202520616 U》均提出在葉輪表面設置耐磨材料，但是該耐磨材料在長時間使用而失效後，非常難以維修及更換。4、現有的葉片表面採用耐磨板防護的，都是採用耐磨板和葉片四周滿焊接，中間開孔塞焊的方式，耐磨板失效後需要人工吹除焊縫，換上新的耐磨板，但是葉輪的流道內空間狹窄，維修更換非常困難；而且為了保證耐磨板和葉片的連接強度，必須要焊接牢靠，所以連接的焊縫長度較長，反覆修理需要吹除的連接焊縫，同時對葉片也帶來了損傷，導致維修更換耐磨板次數受限制，同時維修強度較大。葉輪葉片的進口端部位是轉子磨損最嚴重的部位，所以此部位是最易磨損失效的，因此如何提高此部位的抗磨損強度也是面臨的主要問題，而以上提到的現有技術都採用加強葉片強度或更換葉片的方式，沒提及如何去防止磨損，而採用更換的方式需要停機，影響生產，並提高了成本。發明內容本發明的目的是提出一種適宜於輸送高濃度粉塵的耐磨風機。本發明的耐磨風機包括轉子主軸、輪蓋和葉片，所述葉片由內中盤、外中盤焊接而成，所述轉子主軸通過連接螺栓與內中盤固定連接，關鍵在於該耐磨風機還包括保護罩，所述保護罩的一端與所述主軸焊接，另一端與內中盤焊接，從而將連接螺栓罩於保護罩、主軸及內中盤所圍成的空間內。保護罩可以避免粉塵對連接螺栓的衝刷磨損，保護罩磨損後補焊或者全部割除後重新換新的，因為此位置位於葉輪的進口，便於更換和維修。進一步地，所述葉片通過第二螺栓、螺母安裝有耐磨板，所述耐磨板和葉片設有對應的若干通孔，所述第二螺栓依次穿過耐磨板和葉片的通孔，並與螺母連接，從而將耐磨板與葉片固定；所述螺母與葉片的通孔之間安裝有「[」狀的螺母保護套；所述第二螺栓的頂面與耐磨板通孔的側壁塞焊後，磨平至與耐磨板表面相平。耐磨板和葉片為螺栓螺母的方式固定，便於在耐磨板磨損後更換；而螺母有保護套，螺栓頂面塞焊，可以防止粉塵磨損螺母及連接耐磨板的螺栓端部與耐磨板的縫隙。進一步地，所述耐磨板的通孔內焊接有填充板，所述填充板設有用於安裝第二螺栓的沉孔，第二螺栓依次穿過填充板的沉孔和葉片的通孔，並與螺母連接。耐磨板由於硬度較硬，不便於用鑽頭或銑床鑽孔，所以只能採取等離子、雷射切割的方法，但是加工出能夠安裝螺栓的沉孔較困難，本發明通過在耐磨板的通孔內焊接填充板的方式，解決了上述問題，節省了成本。進一步地，所述葉片進氣端的端部焊接有耐磨鼻，所述耐磨鼻的厚度大於或等於葉片的厚度。葉片進氣端是磨損最嚴重的地方，通過在該處焊接耐磨鼻，有利於提高葉片進氣端的抗磨損強度。當耐磨鼻磨損到一定程度後，從焊接處割下磨損的耐磨鼻，更換新的耐磨鼻即可，由於耐磨鼻位於葉輪的進口部位，此位置的葉片和其它部件沒有焊接，更換時直接割除不會造成損壞，可無限制地更換，且便於操作。進一步地，所述外中盤焊接有防護板，所述外中盤在防護板的端部焊縫處利用堆焊設有圍繞防護板端部的保護堆焊帶，以防止該焊縫過早的失效。本發明的耐磨風機利用耐磨鼻對最易受到磨損的葉片進氣端進行保護，利用耐磨板對葉片進行保護，且耐磨鼻和耐磨板可無限制地更換，能夠極大的提高風機轉子的使用壽命，而且使維修更換時間大為縮短，使用戶因停機而造成的損失降到了最低，從而節約了成本，提高了生產率。
圖1為實施例1的風機的結構示意圖。圖2為實施例1的葉片的局部結構示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為耐磨板的局部剖視圖。
具體實施方式
[0021]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例1:如圖所示，本實施例的耐磨風機包括轉子主軸1、輪蓋2和葉片3，所述葉片3由內中盤4、外中盤5焊接而成，所述轉子主軸I通過連接螺栓6與內中盤4固定連接，關鍵在於該耐磨風機還包括保護罩7，所述保護罩7的一端包裹主軸1，並與主軸I塞焊焊接，另一端與內中盤4焊接，從而將連接螺栓6罩於保護罩7、主軸I及內中盤4所圍成的空間內。保護罩7可以避免粉塵對連接螺栓6及主軸I的衝刷磨損，保護罩7磨損後補焊或者全部割除後重新換新的，因為此位置位於葉輪的進口，便於更換和維修。葉片3通過第二螺栓8、螺母9安裝有耐磨板10，所述耐磨板10和葉片3設有對應的若干通孔，耐磨板10的通孔內焊接有填充板11，所述填充板11和耐磨板10焊接，所述填充板11設有用於安裝第二螺栓8的沉孔，第二螺栓8依次穿過填充板11的沉孔和葉片3的通孔，並與螺母9連接，從而將耐磨板10與葉片3固定；所述螺母9與葉片3的通孔之間安裝有「[」狀的螺母保護套12 ;所述第二螺栓8的頂面與耐磨板10通孔的側壁用耐磨焊條塞焊(圖16處)後，磨平至與耐磨板表面相平。葉片3進氣端的端部焊接有耐磨鼻13，耐磨鼻13的厚度大於或等於葉片3的厚度。外中盤5焊接有防護板14，所述外中盤5在防護板14的端部焊縫處利用堆焊設有圍繞防護板端部的兩條保護堆焊帶15，以防止該焊縫過早的失效。本發明的耐磨風機利用耐磨鼻對最易受到磨損的葉片進氣端進行保護，利用耐磨板對葉片進行保護，且耐磨鼻和耐磨板可無限制地更換，能夠極大的提高風機轉子的使用壽命，而且使維修更換時間大為縮短，使用戶因停機而造成的損失降到了最低，從而節約了成本，提高了生產率。
權利要求1.一種耐磨風機，包括轉子主軸、輪蓋和葉片，所述葉片由內中盤、外中盤焊接而成，所述轉子主軸通過連接螺栓與內中盤固定連接，其特徵在於該耐磨風機還包括保護罩，所述保護罩的一端與所述主軸焊接，另一端與內中盤焊接，從而將連接螺栓罩於保護罩、主軸及內中盤所圍成的空間內。
2.根據權利要求1所述的耐磨風機，其特徵在於所述葉片通過第二螺栓、螺母安裝有耐磨板，所述耐磨板和葉片設有對應的若干通孔，所述第二螺栓依次穿過耐磨板和葉片的通孔，並與螺母連接，從而將耐磨板與葉片固定；所述螺母與葉片的通孔之間安裝有「[」狀的螺母保護套；所述第二螺栓的頂面與耐磨板通孔的側壁塞焊後，磨平至與耐磨板表面相平。
3.根據權利要求2所述的耐磨風機，其特徵在於所述耐磨板的通孔內焊接有填充板，所述填充板設有用於安裝第二螺栓的沉孔，第二螺栓依次穿過填充板的沉孔和葉片的通孔，並與螺母連接。
4.根據權利要求1或2或3所述的耐磨風機，其特徵在於所述葉片進氣端的端部焊接有耐磨鼻，所述耐磨鼻的厚度大於或等於葉片的厚度。
5.根據權利要求1或2或3所述的耐磨風機，其特徵在於所述外中盤焊接有防護板，所述外中盤在防護板的端部焊縫處利用堆焊設有圍繞防護板端部的保護堆焊帶。
6.根據權利要求4所述的耐磨風機，其特徵在於所述外中盤焊接有防護板，所述外中盤在防護板的端部焊縫處利用堆焊設有圍繞防護板端部的保護堆焊帶。
專利摘要本實用新型的目的是提出一種適宜於輸送高濃度粉塵的耐磨風機。本實用新型的耐磨風機包括轉子主軸、輪蓋和葉片，所述葉片由內中盤、外中盤焊接而成，所述轉子主軸通過連接螺栓與內中盤固定連接，關鍵在於該耐磨風機還包括保護罩，所述保護罩的一端與所述主軸焊接，另一端與內中盤焊接，從而將連接螺栓罩於保護罩、主軸及內中盤所圍成的空間內。本實用新型的耐磨風機利用耐磨鼻對最易受到磨損的葉片進氣端進行保護，利用耐磨板對葉片進行保護，且耐磨鼻和耐磨板可無限制地更換，能夠極大的提高風機轉子的使用壽命，而且使維修更換時間大為縮短，使用戶因停機而造成的損失降到了最低，從而節約了成本，提高了生產率。
文檔編號F04D29/28GK203051214SQ20132003170
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者葉團結 申請人:安徽安風風機有限公司