真空油炸與微膠囊包埋技術相結合製備香蔥雞肉味複合調味料的方法
2023-09-24 05:13:45
真空油炸與微膠囊包埋技術相結合製備香蔥雞肉味複合調味料的方法
【專利摘要】本發明涉及真空油炸與微膠囊包埋技術相結合製備香蔥雞肉味複合調味料的方法，有效解決傳統複合調味料營養成分損失大，汙染大，能耗大，效率低的問題，方法是，棕櫚油、雞油加溫至110℃後，將甜麵醬、雞肉的3/5和小蔥、大蒜、姜、辣椒、花椒、八角、桂皮投入真空油炸設備後封閉，使油在95℃-105℃沸騰，真空油炸35-45分鐘，加入鹽、白砂糖和味精，成真空油炸產物；2/5雞肉加水，加熱至55℃時加入複合蛋白酶酶解後，升溫，進行滅酶、滅菌，成酶解產物；將真空油炸產物和酶解產物加入葡萄糖、水解植物蛋白粉，加熱升溫，進行美拉德反應，加入變性澱粉進行微膠囊包埋，均質，乾燥，即成，組方科學易操作，色、香、味俱佳，營養豐富，節能環保，生產效率高。
【專利說明】真空油炸與微膠囊包埋技術相結合製備香蔥雞肉味複合調味料的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及調味品，特別是一種真空油炸與微膠囊包埋技術相結合製備香蔥雞肉味複合調味料的方法。
【背景技術】
[0002]調味品工業是食品工業的重要組成部分，與人民生活緊密相關。俗話說「民以食為天，食以味為先」，美食離不開美味。資料顯示，國外從五十年代就開始複合調味料的研究，到了七十年代則成為爭相開發的課題，近年來又有了很大的發展，且應用很普遍，質量也高，市場中複合調味料的份額已佔80%以上。而我國複合調味料的年增長率雖高達20%，但就總量來說，還遠遠不能滿足需求。就品種來說，還集中在辣味等少數風味上。複合調味料在國內還處於強力開發階段。
[0003]隨著人民生活水平的提高，特別是生活方式的改變和生活節奏的加快，便於貯藏、攜帶、安全衛生、營養而風味多樣的複合調味料得到了飛速的發展，在調味品中已佔重要的地位。複合調味料不僅能滿足人們對傳統的調味中酸、甜、苦、辣、鹹等的口味的需要，還能滿足人們對「鮮」的口感的需求，這是人們生活水平提高後對家庭烹飪的高層次的享受，同樣也是食品工業迅猛發展的一個重要原因。
[0004]目前國內有許多地方進行複合調味料的研製，並已小批量投放市場，但總的來說，存在著很多的問題:一是工藝設計不夠完善，在生產過程中原材料沒有得到充分的利用，綜合利用率低，因此產生的廢料、廢氣對環境造成了汙染。二是設備的選型考慮不夠周全，生產過程造成了原材料的營養成份大量流失，使產品味道香而不濃。三是產品研製時按傳統工藝研發，產品的風味不夠飽滿，同一種產品中很難達到炒、烹、燉、煮、烤等不同的口味。
[0005]另外，傳統複合調味料生產工藝單一，採用常溫油炸或簡單復配技術，使複合調味料的呈味物質核心體暴露於空氣中，受光、熱、氧氣影響較大，存在產品風味損失多、容易變質、貯存期較短、能耗大和生產效率低等問題。
[0006]因此，傳統複合調味料的營養成分損失大、汙染大、能耗大、低效率和色、香、味不盡人意，應用局限性，因此，能否利用真空油炸與微膠囊包埋技術代替傳統常溫油炸與簡單拌合復配技術來製備香蔥雞肉味複合調味料，以滿足人們更多的需求，是需要認真解決的技術問題。
【發明內容】
[0007]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種真空油炸與微膠囊包埋技術相結合製備香蔥雞肉味複合調味料的方法，從而提供製備出特別風味和用途的新型複合調味料，可有效解決傳統複合調味料營養成分損失大，汙染大，能耗大，效率低，滿足不了多方面需求的問題。
[0008]本發明解決的技術方案是，該方法由以下步驟實現: (1)、配料:由以下重量百分比計的原料配成:棕櫚油30-40%、雞油(精製)12-18%、甜麵醬9-11%、雞肉9-11%、小蔥7-9%、食用鹽6-8%、白砂糖3_5%、味精3_4%、大蒜2.5-3.5%、姜
1.5-2.5%、辣椒 0.5-1.5%、花椒 0.3-0.7%、八角 0.3-0.7% 和桂皮 0.3-0.7%，其中雞肉的 3/5用於真空油炸，雞肉的2/5用於酶解，辣椒、花椒、八角和桂皮粉碎成粉；
(2)、真空油炸:按上述配料，首先將棕櫚油、雞油加入真空油炸設備中，預熱加溫至11 (TC後，將甜麵醬、雞肉的3/5和小蔥、大蒜、姜、辣椒、花椒、八角、桂皮投入真空油炸設備後封閉，開啟真空泵，使油在95°C _105°C開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸後停止加熱，加入食用鹽、白砂糖和味精，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38°C成真空油炸產物，儲存備用；
(3)、製備酶解產物:將剩下的2/5雞肉投入酶解罐，以雞肉和水的重量比為67: 33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使雞肉和水混勻升溫，溫度升至55°C時加入肉水混合物重量0.4%的複合蛋白酶進行酶解，酶解時間為115-125分鐘，酶解後，溫度升到110°C時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用；
(4)、製備香蔥雞肉味複合調味料:將步驟(2)製備的真空油炸產物和步驟(3)製備的酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100°C時，關閉排氣閥，繼續升溫105°C時，關汽，進行美拉德反應50分鐘，反應後，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性澱粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻後進入均質機進行均質，均質後打料進入噴霧乾燥塔進行乾燥，成香蔥雞肉味複合調味料。
[0009]本發明組方科學，製備方法新穎獨特，易操作，特別是採用真空油炸、美拉德反應和微膠囊包埋技術製備出的香蔥雞肉味複合調味料色、香、味俱佳，營養成分豐富，節能環保，生產效率高，可有效滿足對香蔥雞肉味調味料的需要，替換傳統常溫油炸與簡單拌合復配技術來製備的調味料，經濟和社會效益顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合實施例對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0012]本發明在具體實施中，由以下實施例給出。
[0013]實施例1
本發明在具體實施中，由以下步驟實現:
(I)、配料:由以下重量百分比計的原料配成:棕櫚油35%、雞油(精製)15%、甜麵醬10%、雞肉10%、小蔥8%、食用鹽7%、白砂糖4%、味精3.5%、大蒜3%、姜2%、辣椒1%、花椒0.5%、八角
0.5%和桂皮0.5%，其中雞肉的3/5用於真空油炸，雞肉的2/5用於酶解，辣椒、花椒、八角和桂皮粉碎成粉； (2)、真空油炸:按上述配料，首先將棕櫚油、雞油加入真空油炸設備中，預熱加溫至110°C後，將甜麵醬、雞肉的3/5和小蔥、大蒜、姜、辣椒、花椒、八角、桂皮投入真空油炸設備後封閉，開啟真空泵，使油在95°C_105°C開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸後停止加熱，加入食用鹽、白砂糖和味精，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38°C成真空油炸產物，儲存備用；
(3)、製備酶解產物:將剩下的2/5雞肉投入酶解罐，以雞肉和水的重量比為67: 33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使雞肉和水混勻升溫，溫度升至55°C時加入肉水混合物重量0.4%的複合蛋白酶進行酶解，酶解時間為115-125分鐘，酶解後，溫度升到110°C時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用；
(4)、製備香蔥雞肉味複合調味料:將步驟(2)製備的真空油炸產物和步驟(3)製備的酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100°C時，關閉排氣閥，繼續升溫105°C時，關汽，進行美拉德反應50分鐘，反應後，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性澱粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻後進入均質機進行均質，均質後打料進入噴霧乾燥塔進行乾燥，成香蔥雞肉味複合調味料。
[0014]實施例2
本發明在具體實施中，還可由以下步驟實現:
(1)、配料:由以下重量計的原料配成:棕櫚油35kg、雞油(精製)15kg、甜麵醬10kg、雞肉10kg、小蔥8kg、食用鹽7kg、白砂糖4kg、味精3.5kg、大蒜3kg、姜2kg、辣椒lkg、花椒
0.5kg、八角0.5kg和桂皮0.5kg，其中6kg雞肉用於真空油炸，4kg雞肉用於酶解，辣椒、花椒、八角和桂皮粉碎成粉；
(2)、真空油炸:按上述配料，首先將棕櫚油、雞油加入真空油炸設備中，預熱加溫至110°C後，將甜麵醬、6kg雞肉和小蔥、大蒜、姜、辣椒、花椒、八角、桂皮投入真空油炸設備後封閉，開啟真空泵，使油在95°C _105°C開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸後停止加熱，加入食用鹽、白砂糖和味精，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38°C成真空油炸產物，儲存備用；
(3)、製備酶解產物:將4kg雞肉投入酶解罐，以雞肉和水的重量比為67: 33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使雞肉和水混勻升溫，溫度升至55°C時加入肉水混合物重量
0.4%的複合蛋白酶進行酶解，酶解時間為115-125分鐘，酶解後，溫度升到110°C時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用；
(4)、製備香蔥雞肉味複合調味料:將步驟(2)製備的真空油炸產物和步驟(3)製備的酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100°C時，關閉排氣閥，繼續升溫105°C時，關汽，進行美拉德反應50分鐘，反應後，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性澱粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻後進入均質機進行均質，均質後打料進入噴霧乾燥塔進行乾燥，成香蔥雞肉味複合調味料。
[0015]實施例3
本發明在具體實施中，還可由以下步驟實現:
(1)、配料:由以下重量計的原料配成:棕櫚油70kg、雞油(精製)30kg、甜麵醬20kg、雞肉20kg、小蔥16kg、食用鹽14kg、白砂糖8kg、味精7kg、大蒜6kg、姜4kg、辣椒2kg、花椒1kg、八角Ikg和桂皮lkg，其中12kg雞肉用於真空油炸，8kg雞肉用於酶解，辣椒、花椒、八角和桂皮粉碎成粉；
(2)、真空油炸:按上述配料，首先將棕櫚油、雞油加入真空油炸設備中，預熱加溫至110°C後，將甜麵醬、12kg雞肉和小蔥、大蒜、姜、辣椒、花椒、八角、桂皮投入真空油炸設備後封閉，開啟真空泵，使油在95°C _105°C開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸後停止加熱，加入食用鹽、白砂糖和味精，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38°C成真空油炸產物，儲存備用；
(3)、製備酶解產物:將8kg雞肉投入酶解罐，以雞肉和水的重量比為67: 33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使雞肉和水混勻升溫，溫度升至55°C時加入肉水混合物重量
0.4%的複合蛋白酶進行酶解，酶解時間為115-125分鐘，酶解後，溫度升到110°C時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用；
(4)、製備香蔥雞肉味複合調味料:將步驟(2)製備的真空油炸產物和步驟(3)製備的酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100°C時，關閉排氣閥，繼續升溫105°C時，關汽，進行美拉德反應50分鐘，反應後，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性澱粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻後進入均質機進行均質，均質後打料進入噴霧乾燥塔進行乾燥，成香蔥雞肉味複合調味料。
[0016]按上述技術方案給出的物料重量比和製備方法，根據需要可以製得任意量的香蔥雞肉味複合調味料，不再 列舉。
[0017]本發明採用真空油炸，就是將油炸和脫水作用有機地結合在一起，使物料處於負壓狀態下，其絕對壓力低於大氣壓，在這種相對缺氧的情況下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用(如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等)所帶來的危害。本發明中，利用真空油炸技術，使油處於負壓狀態下，在較低溫度下沸騰，油炸溫度低，油脂的劣化程度會大大降低。
[0018]本發明中採用美拉德反應，在於對香氣和色澤的產生，在肉香味物質的形成過程中，美拉德反應起著很重要的作用，保證產品質量和色、香、味，所述的美拉德反應，是一種普遍的非酶褐變現象，將它應用於食品香精生產應用之中，所形成的香精具天然肉類香精的逼真效果，具有調配技術無法比擬的作用。美拉德反應技術在香精領域中的應用打破了傳統的香精調配和生產工藝的範疇，是一全新的香精香料生產應用技術，本發明中創新性的應用於調味料的生廣，有效提聞調味料的品質。
[0019]所述的微膠囊包埋技術(Microencapsulation)是微量物質包裹在聚合物薄膜中的技術，是一種儲存固體、液體、氣體的微型包裝技術。具體來說是指將某一目的物(芯或內相)用各種天然的或合成的高分子化合物連續薄膜(壁或外相)完全包覆起來，而對目的物的原有化學性質絲毫無損，然後逐漸地通過某些外部刺激或緩釋作用使目的物的功能再次在外部呈現出來，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保護芯材的作用。本發明中，以變性澱粉(澱粉辛烯基琥珀酸酯)為主要壁材，採用乳化、噴霧乾燥等工藝過程生產出微膠囊肉味複合調味料。噴霧乾燥法生產微膠囊的原理是:先將具有乳化性、成膜性的高分子化合物(壁材)溶於去離子水中，然後與被包埋的物質(芯材)混合併形成均一的乳濁液，最後經噴霧乾燥脫水後形成外壁較為嚴實緻密的微膠囊粉末，抗氧化性能良好，保質期長達兩年。
[0020]本發明產品經檢驗和檢測，其色、香、味俱佳，保質期長達兩年以上(現有產品保質
期僅6個月)，有關測試指標如下:
香蔥雞肉味復今調味料理化指標表一
【權利要求】
1.一種真空油炸與微膠囊包埋技術相結合製備香蔥雞肉味複合調味料的方法，其特徵在於，由以下步驟實現: (1)、配料:由以下重量百分比計的原料配成:棕櫚油30-40%、雞油12-18%、甜麵醬9-11%、雞肉9-11%、小蔥7-9%、食用鹽6-8%、白砂糖3_5%、味精3_4%、大蒜2.5-3.5%、姜1.5-2.5%、辣椒 0.5-1.5%、花椒 0.3-0.7%、八角 0.3-0.7%和桂皮 0.3-0.7%，其中雞肉的 3/5用於真空油炸，雞肉的2/5用於酶解，辣椒、花椒、八角和桂皮粉碎成粉； (2)、真空油炸:按上述配料，首先將棕櫚油、雞油加入真空油炸設備中，預熱加溫至110°C後，將甜麵醬、雞肉的3/5和小蔥、大蒜、姜、辣椒、花椒、八角、桂皮投入真空油炸設備後封閉，開啟真空泵，使油在95°C_105°C開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸後停止加熱，加入食用鹽、白砂糖和味精，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38°C成真空油炸產物，儲存備用； (3)、製備酶解產物:將剩下的2/5雞肉投入酶解罐，以雞肉和水的重量比為67: 33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使雞肉和水混勻升溫，溫度升至55°C時加入肉水混合物重量0.4%的複合蛋白酶進行酶解，酶解時間為115-125分鐘，酶解後，溫度升到110°C時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用； (4)、製備香蔥雞肉味複合調味料:將步驟(2)製備的真空油炸產物和步驟(3)製備的酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100°C時，關閉排氣閥，繼續升溫105°C時，關汽，進行美拉德反應50分鐘，反應後，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性澱粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻後進入均質機進行均質，均質後打料進入噴霧乾燥塔進行乾燥，成香蔥雞肉味複合調味料。
2.根據權利要求1所述的真空油炸與微膠囊包埋技術相結合製備香蔥雞肉味複合調味料的方法，其特徵在於，由以下步驟實現: (1)、配料:由以下重量計的原料配成:棕櫚油35%、雞油15%、甜麵醬10%、雞肉10%、小蔥8%、食用鹽7%、白砂糖4%、味精3.5%、大蒜3%、姜2%、辣椒1%、花椒0.5%、八角0.5%和桂皮0.5%，其中雞肉的3/5用於真空油炸，雞肉的2/5用於酶解，辣椒、花椒、八角和桂皮粉碎成粉； (2)、真空油炸:按上述配料，首先將棕櫚油、雞油加入真空油炸設備中，預熱加溫至110°C後，將甜麵醬、雞肉的3/5和小蔥、大蒜、姜、辣椒、花椒、八角、桂皮投入真空油炸設備後封閉，開啟真空泵，使油在95°C _105°C開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸後停止加熱，加入食用鹽、白砂糖和味精，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38°C成真空油炸產物，儲存備用； (3)、製備酶解產物:將2/5雞肉投入酶解罐，以雞肉和水的重量比為67: 33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使雞肉和水混勻升溫，溫度升至55°C時加入肉水混合物重量.0.4%的複合蛋白酶進行酶解，酶解時間為115-125分鐘，酶解後，溫度升到110°C時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用； (4)、製備香蔥雞肉味複合調味料:將步驟(2)製備的真空油炸產物和步驟(3)製備的酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100°C時，關閉排氣閥，繼續升溫105°C時，關汽，進行美拉德反應50分鐘，反應後，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性澱粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻後進入均質機進行均質，均質後打料進入噴霧乾燥塔進行乾燥，成香蔥雞肉味複合調味料。
3.根據權利要求1所述的真空油炸與微膠囊包埋技術相結合製備香蔥雞肉味複合調味料的方法，其特徵在於，由以下步驟實現: (I )、配料:由以下重量計的原料配成:棕櫚油70kg、雞油30kg、甜麵醬20kg、雞肉.20kg、小蔥16kg、食用鹽14kg、白砂糖8kg、味精7kg、大蒜6kg、姜4kg、辣椒2kg、花椒1kg、八角Ikg和桂皮lkg，其中12kg雞肉用於真空油炸，8kg雞肉用於酶解，辣椒、花椒、八角和桂皮粉碎成粉； (2)、真空油炸:按上述配料，首先將棕櫚油、雞油加入真空油炸設備中，預熱加溫至.110°C後，將甜麵醬、12kg雞肉和小蔥、大蒜、姜、辣椒、花椒、八角、桂皮投入真空油炸設備後封閉，開啟真空泵，使油在95°C _105°C開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸後停止加熱，加入食用鹽、白砂糖和味精，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38°C成真空油炸產物，儲存備用； (3)、製備酶解產物:將8kg雞肉投入酶解罐，以雞肉和水的重量比為67: 33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使雞肉和水混勻升溫，溫度升至55°C時加入肉水混合物重量.0.4%的複合蛋白酶進行酶解，酶解時間為115-125分鐘，酶解後，溫度升到110°C時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用； (4)、製備香蔥雞肉味複合調味料:將步驟(2)製備的真空油炸產物和步驟(3)製備的酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100°C時，關閉排氣閥，繼續升溫105°C時，關汽，進行美拉德反應50分鐘，反應後，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性澱粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻後進入均質機進行均質，均質後打料進入噴霧乾燥塔進行乾燥，成香蔥雞肉味複合調味料。
【文檔編號】A23L1/226GK104012921SQ201410290905
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】張京, 李玉峰, 肖建東, 王文芳, 程軍營, 蔡興亮, 張偉科, 丁朝飛, 趙紅振, 李學斌 申請人:河南京華食品科技開發有限公司