高減壓比定壓減壓閥的製作方法

2023-09-24 02:59:10 2

專利名稱：高減壓比定壓減壓閥的製作方法
技術領域：
高減壓比定壓減壓閥技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種高減壓比定壓減壓閥。
背景技術：
[0002]減壓閥已廣泛應用於高層建築、給水工程及市政供水工程中，有效地介決了給水 系統的壓力調節問題和控制用水點的壓力和流量。但目前市場上供應的減壓閥存在著下列 問題而影響推廣1，出口壓力均為可調式，因此結構複雜、零件多、體積大、成本高。而在許 多場合下使用時，一旦出口壓力按需要調定後，在使用過程中無需再調節。2，由於均為單閥 座，實際使用的減壓比一般不大於3，當減壓比更大時，高壓差會全部集中在閥瓣和閥座組 成的閥口上，由此產生的高速流體會對閥口進行衝刷，從而產生噪聲或管道振動，甚至造成 空化氣蝕，大大地縮短了閥門的使用壽命。因此在減壓比大於3的場合，往往採用二隻或幾 只減壓閥串聯的方法，以降低在每隻減壓閥上的壓降，這就增加了安裝的複雜性，給日常維 護保養帶來不便，並增加了成本。發明內容[0003]本實用新型主要目的是解決現有技術所存在的不足，從而開發一種高減壓比且 結構簡單、使用壽命長的高減壓比定壓減壓閥。[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種高減壓比 定壓減壓閥，具有閥體、閥芯，其特徵在於[0005]所述閥體由閥體一和閥體二用螺紋連接成一個具有進水口和出水口的整體，並有 止口保證進水口、出水口及各內孔的中心線在同一條直線上；[0006]所述進水口中旋合有閥座套，所述閥座套內孔中設有兩條凹槽及相應刃邊，閥座 套下遊端設有一環形刃邊；分別作為減壓閥口一、閥口二及閥口三的三亇閥座；[0007]所述閥芯是一中心鑽有盲孔的套筒，套筒的上遊端是一階梯軸，下遊端有一直徑 較大的活塞；所述階梯軸的大端面上加工有凹槽，內設與閥座套下遊端環形刃邊配合的閥 瓣，階梯軸的軸杆上設有兩亇與閥座套內孔中兩條刃邊配合的凸環，分別組成三個閥口 ；所 述活塞外圓與閥體二上遊側的缸筒滑配，套筒外圓與閥體一中心孔滑配。[0008]本實用新型的技術方案還可以進一步完善[0009]作為優選，所述閥芯活塞上遊側端面的凹槽與閥體一中心孔孔肩之間設有彈簧。[0010]作為優選，所述閥芯端部設有若干徑向小孔，所述小孔與中心的盲孔連通。[0011]作為優選，所述活塞外圓與閥體二上遊側的缸筒和套筒外圓與閥體一中心孔之間 密封面處設有用於減少兩者之間的摩擦力及動、靜摩擦係數差的格來圈或斯特封。[0012]作為優選，所述閥體一外圓鑽有通氣孔。[0013]作為優選，所述閥體一上遊端外徑上設有外螺紋，所述閥體二下遊端內徑上設有 內螺紋，所述螺紋分別用於與供水管道和出水管道連接。[0014]本實用新型的有益效果是[0015]1，減壓閥的出口壓力在出廠時已調定。在使用過程中無需再調節，當進口水壓或 流量發生波動時，出口壓力會利用自身的結構自動調整，基本保持定值。出口壓力的大小可 根據使用場合的要求進行選擇。由於沒有壓力調節機構，因此結構簡單、零件少、體積小、成 本低，日常維護也比較方便。[0016]2，高減壓比。由於採用多亇閥口對流動的介質進行多級節流，使高壓降合理分配 在各個閥口上，這樣，對單個閥口而言壓降大幅降低，有效地降低了介質流過閥口的流速， 防止了噪聲、振動和空化的產生。


[0017]附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。[0018]附圖標記說明閥座套1，閥體一 2，閥瓣3，斯特封4，彈簧5，密封墊6，閥芯7，格 來圈8，閥體二 9，閥口一 VI，閥口二 V2，閥口三V3，通氣孔a，流道b，小孔d，缺口 Z，進口壓 力P1，出口壓力P2，中間腔M，感壓面S，感壓腔N，空腔H。
具體實施方式
[0019]下面通過實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。[0020]實施例[0021]如圖所示的高減壓比定壓減壓閥，由閥座套1、閥體一 2、閥瓣3、斯特封4、彈簧5、 密封墊6、閥芯7、格來圈8、閥體二 9等零件組成。[0022]閥體一 2為一具有階梯形內孔的階梯形圓筒，上遊端的進水口中旋合有閥座套1， 並有止口保證閥座套I的內孔和進水口的中心線一致；閥座套I內孔中兩條凹槽的相應刃 邊及下遊端的環形刃邊，分別作為減壓閥口一 V1、閥口二 V2及閥口三V3的三亇閥座；閥 座套I與閥體一 2之間的空腔為中間腔M ;閥體一 2的進水口用外螺紋與供水管道連接。[0023]閥體二 9為一中空的圓筒，上遊側的內孔為一缸筒，下遊端為出水口，並用內螺紋 與出水管道連接。[0024]閥體一 2和閥體二 9用螺紋連接成一個整體，並有止口保證進水口、出水口及各內 孔的中心線在同一條直線上；在它們形成的內腔中裝有閥芯7，閥芯7的各內孔及外圓中心 線與進、出水口的中心線一致。[0025]閥芯7是一中心鑽有盲孔的套筒，套筒的上遊端是一階梯軸，下遊端有一直徑較 大的活塞。階梯軸的大端面上加工有凹槽，內設閥瓣3，材料為夾布三元乙丙橡膠；階梯軸 的軸杆上有兩亇凸環，此二凸環及閥瓣3與閥座套I內孔中二個凹槽的相應刃邊及下遊端 的環形刃邊分別組成減壓閥的三亇閥口 V1、V2及V3。活塞的外圓與閥體二 9上遊側的缸 筒滑配，端面為感壓面S，感壓面S與閥體二 9之間的空腔為感壓腔N;套筒的外圓與閥體 一 2的中心孔滑配，閥芯7可在閥體一 2的中心孔及在閥體二 9上遊側的缸筒中自由地移 動，為了減小摩擦力及動、靜摩擦係數差，密封面分別採用斯特封及格來圈密封；閥芯7中 心的盲孔作為流道b，其端部有4個小孔d與流道b相通。在活塞上遊側端面的凹槽與閥體 一 2中心孔孔肩間設有彈簧5，彈簧5在安裝後有一定的預壓縮量，因此，閥芯7上始終作用 著使其向下遊移動的作用力，即使各閥口開大的作用力。出口水壓的大小由彈簧5的壓力 設定，改變彈簧5的壓力，即能改變出口水壓。在閥體一2外圓的合適位置上鑽有通氣孔a，使閥體一 2、閥體二 9之間的空腔H與大氣相通，以免在閥芯7移動時產生氣閉現象。閥體一、二外圓上若干個缺口 Z是在旋合它們時鉤住旋緊工具用的。[0026]本實用新型的工作原理[0027]上遊介質經進水口，閥口一 Vl、閥口二 V2、閥口三V3，中間腔M，小孔d，流道b感壓腔N及出水口向下遊供水。介質經過三個閥口後壓力由Pl降至P2，作用在感壓面S上， 當出口壓力P2超過設定壓力時，克服彈簧5的壓力，推動閥芯7向上遊方向移動，直至與彈簧5的壓力平衡。由於高壓降基本上平均分配在各個閥口上，對於具有三個閥口的減壓閥而言,每個閥口上的壓降Λ P僅是單閥口減壓閥的三分之一,根據流體力學公式Q=CA#，在同樣流量Q時，壓差Λ P降低，流通面積A就增大，即介質通過各閥口時的流速降低，這 樣就減小了介質對閥口的衝刷，防止了噪聲、振動或空化的產生。同理，本發明在每級壓差為不廣生空化的允許值時，可大幅提聞減壓比。[0028]當進口壓力Pl増大或流量減小時，出口壓力Ρ2也隨之升高，破壞了原先作用在閥芯7上力的平衡，閥芯7在Ρ2的作用下，克服彈簧5的壓力向上遊方向移動，將各閥口關小， 這樣，經過各閥口的流速増加，流阻增大，Ρ2即隨之降低，直至恢復至原設定值。反之，當進口壓力降低或流量增大時，各閥口的開度增大，使出口壓力恢復至原設定值。同理，當出口壓力升高或降低時，也能使出口壓力恢復至原設定值。
權利要求1.一種高減壓比定壓減壓閥，具有閥體、閥芯，其特徵在於所述閥體由閥體一(2 )和閥體二( 9 )用螺紋連接成一個具有進水口和出水口的整體， 並有止口保證進水口、出水口及各內孔的中心線在同一條直線上；所述進水口中旋合有閥座套(I )，所述閥座套內孔中設有兩條凹槽及相應刃邊，閥座套下遊端設有一環形刃邊；所述閥芯(7)是一中心鑽有盲孔的套筒，套筒的上遊端是一階梯軸，下遊端有一直徑較大的活塞；所述階梯軸的大端面上加工有凹槽，內設與閥座套下遊端環形刃邊配合的閥瓣(3)，階梯軸的軸杆上設有兩亇與閥座套內孔中兩條刃邊配合的凸環，分別組成三個閥口 ； 所述活塞外圓與閥體二(9)上遊側的缸筒滑配，套筒外圓與閥體一(2)中心孔滑配。
2.根據權利要求1所述的高減壓比定壓減壓閥，其特徵在於所述閥芯(7)活塞上遊側端面的凹槽與閥體一(2)中心孔孔肩之間設有彈簧(5)。
3.根據權利要求1或2所述的高減壓比定壓減壓閥，其特徵在於所述閥芯(7)端部設有若干徑向小孔(d)，所述徑向小孔(d)與中心的盲孔連通。
4.根據權利要求1或2所述的高減壓比定壓減壓閥，其特徵在於所述活塞外圓與閥體二(9)上遊側的缸筒和套筒外圓與閥體一(2)中心孔之間密封面處設有用於減少兩者之間的摩擦力及動、靜摩擦係數差的格來圈(8)或斯特封(4)。
5.根據權利要求1或2所述的高減壓比定壓減壓閥，其特徵在於所述閥體一(2)外圓鑽有通氣孔(a)。
6.根據權利要求1或2所述的高減壓比定壓減壓閥，其特徵在於所述閥體一(2)上遊端外徑上設有外螺紋，所述閥體二下遊端內徑上設有內螺紋，所述螺紋分別用於與供水管道和出水管道連接。
專利摘要本實用新型涉及一種高減壓比定壓減壓閥，閥體由閥體一和閥體二用螺紋連接成一個具有進、出水口的整體，進水口中旋合有閥座套，閥座套內孔中設有兩條凹槽及相應刃邊，閥座套下遊端設有一環形刃邊，分別作為減壓閥口的三亇閥座，所述閥芯是一中心鉆有盲孔的套筒，套筒的上遊端是一階梯軸，下遊端有一直徑較大的活塞，所述階梯軸的大端面上加工有凹槽，內設與閥座套下遊端環形刃邊配合的閥瓣，階梯軸的軸杆上設有兩亇與閥座套內孔中兩條刃邊配合的凸環，所述活塞外圓與閥體二上遊側的缸筒滑配，套筒外圓與閥體一中心孔滑配，在活塞與閥體一之間設有彈簧。本實用新型的出口壓力在出廠時已調定，因此結構簡單，由於採用多亇閥口對流動的介質進行多級節流，有效地降低了介質流過閥口的流速，提高了產品使用壽命。
文檔編號F16K17/20GK202834257SQ20122043688
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者柴為民, 陳永新, 聞洪良 申請人:杭州春江閥門有限公司