焦碳粉沫成型粘合劑及其生產工藝的製作方法
2023-09-24 00:34:00
專利名稱:焦碳粉沫成型粘合劑及其生產工藝的製作方法
技術領域:
本發明屬於煤炭加工技術領域,更確切地說是焦碳粉沫成型粘合劑及其生產工藝。
背景技術:
隨著全球經濟的復甦,鋼鐵事業的發展,焦碳作為煉鋼的主要燃料,其用量也迅速膨脹,由於焦碳在煉製、生產中有接近10%的焦碳粉沫產生,而且無法被合理利用,大量存放,灰塵滿天飛,對周圍環境造成極大的汙染,以低於焦塊近10倍的價位處理或被廉價利用,又不能充分發揮能源的最大效益,相關企業都拿出大量人力物力進行研究,均未取得明顯效果,一是成型難,二是強度低,不能滿足煉鋼高爐的使用要求。
發明內容
為了克服焦碳生產中產生的焦碳粉沫不能高效利用,而且汙染環境的不足,本發明提供一種焦碳粉沫成型粘合劑及其生產工藝,使其可將焦碳粉沫製成型焦,固化後可代替焦碳塊使用。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是焦碳粉沫成型粘合劑是由下列成分的物質組成(重量份數)水20-100份;腐植酸鈉3-10份;陽離子澱粉0.5-7份;彭潤土0-10份;矽酸鈉10-70份;ZCM-1型水溶性絮凝劑1-5份;一氧化碳助燃劑RH系列1-5份。
焦碳粉沫成型粘合劑的生產工藝是先將稱量的水投入反應釜中加溫至50℃後,再將稱量的腐植酸鈉、陽離子澱粉、彭潤土調拌均勻後投入反應釜中,攪拌並加溫至95-100℃,再加入稱量的矽酸鈉攪拌,50分鐘後,加入稱量的一氧化碳助燃劑RH系列攪拌並繼續加熱20分鐘,降溫至70℃,加入稱量的ZCM-1型水溶性絮凝劑攪拌並繼續加溫15分鐘,待反應釜中的溫度降至40℃以下,即得到本產品。
本發明的有益效果是1、本發明的產品無毒、無味、無汙染。
2、用本發明製作的型焦的熱穩定性好(TS+6)91%,耐高溫1000-1300℃,在高溫冶煉爐中燃燒具有不爆裂、不鬆散、不結疤的特性。
3、固定碳高,用本發明製作的型焦的固定碳與原焦粉的固定碳相差2%以內,僅添加了1.5%(折幹)的有機物為主的粘合劑,保留了原有焦粉的質量指標,使型焦的質量接近於焦碳。
4、用本發明製作的型焦能滿足煉鋼強度需要冷抗壓強度1200N/個,熱抗壓強度670N/個,焦碳與型焦的相對耗值在1∶1.05左右,成型後的型焦與焦碳的空隙率相差無幾,本發明中無阻燃材料,爐中不影響燃燒效果。
具體實施例方式
實施例1、例2的配方如下(重量份數)
上述例1、例2的生產工藝相同,即先將稱量的水投入反應釜中加溫至50℃後,再將稱量的腐植酸鈉、陽離子澱粉、彭潤土調拌均勻後投入反應釜中,攪拌並加溫至95-100℃,再加入稱量的矽酸鈉攪拌,50分鐘後,加入稱量的一氧化碳助燃劑RH系列攪拌並繼續加熱20分鐘,降溫至70℃,加入稱量的ZCM-1型水溶性絮凝劑攪拌並繼續加溫15分鐘,待反應釜中的溫度降至40℃以下,即得到焦碳粉沫成型粘合劑。
用本發明將焦碳粉沫製成型焦的方法是將直徑在0.4-4毫米之間、水分≤8%的焦碳粉沫與焦碳粉沫重量15-20%的本發明產品混合併攪拌均勻,經成型機成型後,烘乾或曬乾或涼幹即可按照焦塊的使用方法使用。
權利要求
1.焦碳粉沫成型粘合劑及其生產工藝,其特徵在於焦碳粉沫成型粘合劑是由下列成分的物質組成(重量份數)水20-100份;腐植酸鈉3-10份;陽離子澱粉0.5-7份;彭潤土0-10份;矽酸鈉10-70份;ZCM-1型水溶性絮凝劑1-5份;一氧化碳助燃劑RH系列1-5份。
2.根據權利要求1所述的焦碳粉沫成型粘合劑及其生產工藝,其特徵在於焦碳粉沫成型粘合劑的生產工藝是先將稱量的水投入反應釜中加溫至50℃後,再將稱量的腐植酸鈉、陽離子澱粉、彭潤土調拌均勻後投入反應釜中,攪拌並加溫至95-100℃,再加入稱量的矽酸鈉攪拌,50分鐘後,加入稱量的一氧化碳助燃劑RH系列攪拌並繼續加熱20分鐘,降溫至70℃,加入稱量的ZCM-1型水溶性絮凝劑攪拌並繼續加溫15分鐘,待反應釜中的溫度降至40℃以下,即得到本產品。
全文摘要
本發明焦碳粉沫成型粘合劑及其生產工藝屬於煤炭加工技術領域,是將水、腐植酸鈉、陽離子澱粉、彭潤土、矽酸鈉、ZCM-1型水溶性絮凝劑、一氧化碳助燃劑RH系列投入反應釜中經攪拌、加溫、降溫等工藝製備而成,用本產品可將焦碳粉沫加工成型焦,使型焦具有固定碳高、強度高、耐高溫,在高溫冶煉爐中燃燒不爆裂、不鬆散、不結疤的特性,使型焦的質量接近於焦碳。
文檔編號C10L5/00GK1789392SQ20041007552
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月16日 優先權日2004年12月16日
發明者程紹水 申請人:程紹水