用於研究石腦油重整過程的設備和方法與流程

2023-09-24 01:38:40

本發明涉及一種用於在催化劑測試裝置中、優選地在具有並行布置的反應器的催化劑測試裝置中研究石腦油重整過程的方法，優選地實驗室法。

背景技術：

石腦油重整用於使汽油基本原料(石腦油)和輕質油催化地反應以便將這些轉化成更高等級的燃料(汽油)和化學品(芳烴)。由於對燃料和基礎化學品的高需求，石腦油重整具有很大的經濟性和技術重要性。此外，石腦油重整產生對於煉油廠中的加氫處理而言迫切需要的氫。特別是致力於對石腦油重整的進一步研發和改進以便增加每桶石腦油的重整產物(汽油、芳烴)的產量並且因此保存珍貴的資源。

本文獻涉及這種用於執行石腦油重整的催化劑測試裝置在實驗領域或試驗設施範圍內的應用以便改善用於石腦油重整的過程參數和/或研發新催化劑。在試驗設備中獲得的研究結果可以改善工業級過程並且對於催化劑製造的工業部門和執行石腦油處理的石油化工行業而言非常有價值。

工業級石腦油重整的甚至很小的改進也對其經濟效率並因而對相關的能源成本有較大影響，因為其工業體量非常大。然而，使用催化劑測試裝置的實驗室法存在局限性，因為使用實驗室設備的工業級過程的實施受制於許多誤差源和波動。結果，由於測量精度的波動，這些很小的改進可能要麼根本未被檢測到，要麼以不充分的程度被檢測到。

石腦油重整中必須監測和/或優化的一個特定參數是所謂的「辛烷值」。辛烷值是汽油的抗爆性的一個指標並且因此是汽油品質的度量標準。汽油的抗爆性使用發動機試驗臺確定，並且在「ron」(即研究法辛烷值)與mon(馬達法辛烷值)之間進行區分。mon涉及在900rpm的發動機轉速下確定的汽油的抗爆性。ron涉及在600rpm的發動機轉速下確定的汽油的抗爆性。為了使用發動機試驗臺確定ron和mon，分別需要半升汽油混合物。在美國，這些數值屬於對ron和mon確定的平均值(即，由(ron+mon)/2導出辛烷值)。

在重整期間使用實驗室設備利用分析表徵法確定辛烷值而不是在發動機試驗臺上確定汽油的抗爆性非常重要，首先是為了避免生產半升規模的樣品，這是極為昂貴的。其次，這將產生極低的辛烷值的時間解析度，因為這些樣品將不得不長期收集並且因此將僅產生該時間間隔的平均值。

原則上從現有技術得知可藉助於分析測量、特別是通過氣相色譜法和近紅外光譜計算辛烷值。為了藉助於氣相色譜法來確定辛烷值，首先確定重整產物的組分，然後利用辛烷值模型確定辛烷值。概況在此請參考knop等人在fuel115(2014)666-673中的出版物，其中提出並且評價了各種辛烷值。

用於在實驗室中研究石腦油重整的方法原則上從現有技術得知。在石腦油重整中，通常使石腦油與含鉑的雙功能催化劑接觸，所述含鉑的雙功能催化劑包含微細地分散在(通常經氯化的)氧化鋁上的鉑。另外，越來越多地使用雙金屬或多金屬催化劑。

原則上，用於在實驗室中研究催化劑的催化劑試驗臺在現有技術中通常是已知的。例如，bergh等人的美國專利7,118,917b2公開了一種方法和具有並行布置的四個或更多個反應器的設備，其中可以分別加熱各個反應器。此外，反應器可以在不同加熱區中沿反應器軸線被加熱至不同溫度以便因而確保反應器中的更精確的溫度控制。原則上適於催化劑的測試的具有並行布置的反應器的反應設備也是已知的。其一個例子由chuckkibby等人在us2002/0182735a1中提出，該申請由chevrontexacocorporation於2002年5月28日在美國專利局提交。在並行布置的反應器中，可以對產物檢查它們的特性，其中將利用組合法獲得用於預定產物流量的最佳催化劑。

技術實現要素：

本發明的一個目的在於對石腦油重整過程具體地調整用於在平行設施中研究催化劑的方法以及關於現有技術的方法改進所述方法。要解決的一個根本技術問題是擔心統計誤差的實驗室法的精度不足，結果就實驗室規模而言可靠性非常有限或不可能有明顯的可靠性。

這裡提到的目的和這裡未提到的許多其它目的藉助於以下更詳細地描述的設備和方法來實現：

設備

根據本發明的設備具有並行布置的多個反應器，優選地管式反應器，其中該設備適於研究石腦油重整，其中該設備還具有過程控制裝置和產物流體供給裝置(全部或多個反應器共用)，並且每個單獨的反應器都具有其自身的用於產物流的輸出管路和至少一個在線分析單元，其中所述多個反應器中的每個單獨的反應器還配置有單獨的加熱系統，並且其中該設備的特徵在於分析單元與用於產物流體流的每個輸出管路作用連接/可操作地連接。

分析單元優選地「在線」工作，即至少暫時存在反應器出口與分析單元的樣品入口之間的流體連接。這還意味著產物流體流或其一部分被直接傳送到分析單元。優選地，此時不需要對樣品的手動操控。分析單元可以直接並立即評價分析結果並且將它們傳送到控制單元。在這種「在線」分析單元中，產物流體流中的參數的物理測量與測量數據傳送到控制單元之間的時間優選地在100毫秒以下，更優選地在10毫秒以下，並且最優選地在1毫秒以下。將測量數據傳送到控制單元所需的時間總的來說非常短。

在又一實施例中，兩個或更多個反應器位於相應輸出管路中，並且多埠或選擇閥位於分析單元的入口側。該閥構造成使得反應器流出物與分析單元之間始終同時精確地建立可操作的連接(這對應於多路復用)。

可操作的連接的選擇和進而反應器流出物的選擇由過程控制裝置控制和啟動。分析單元的結果存儲在過程控制裝置中，使得它們可關於時間和值兩者被分配給從其提取產物流體的反應器。反應器的可變參數的變化基於這些分配的數據而發生(＝多路分解)。

藉助於該在線分析單元，來自各個輸出管路的流體流可以被先後和/或並行分析。

在一個優選實施例中，本發明涉及一種用於研究石腦油重整的設備，其中該設備包括：

並行布置的多個具有反應器腔室的反應器(r1，r2，...)，

這些反應器中的兩個或更多個反應器共用的反應物流體供給裝置，

過程控制裝置，和

分析單元，

其中，每個單獨的反應器都具有用於產物流體流的輸出管路，

其特徵在於，分析單元與每個用於產物流的輸出管路作用連接/可操作地連接，並且分析單元在功能上與設備的控制裝置連接，

其中，分析單元適用於分析氣態或霧狀產物流體流，並且分析單元連同過程控制裝置一起允許確定和優化並行布置的反應器中的辛烷值。

方法

本發明的目的被進一步解決的原因在於，藉助於分析單元，優選地包括氣相色譜分析的分析單元，對平行設施中的每個反應器分別分析產物組分，其中特別地並且優選地，用於該分析的產物流體不必冷凝，或至少不以明顯的程度冷凝。在這種情況下，在根據本發明的方法中尤為重要的是待分析的產物的一部分的輸送在氣相下發生並且未伴隨著任何冷凝。

本發明涉及一種使用根據本發明的設備實施的方法，在該方法中含石腦油的反應物流體流被供給到所述多個反應器r1、r2中的每個單獨的反應器，在各反應器中在100℃至600℃的範圍內並且優選地在400℃至550℃的範圍內的溫度下與催化劑接觸，並且分別轉化為一股產物流體流。每股單獨的產物流體流經由單獨的輸出管路供給到產物流體容器或後燃器。在該方法中，各個輸出管路的各股單獨的產物流體流或部分流經受以下方法步驟：

(i)藉助於分析單元的分析表徵，包括單獨的產物流體流，其中分析涉及一種或多種組分的量化、優選地一個或多個由10至20種組分組成的組合的分別量化並且更優選地10個由1至100種組分組成的組合的量化，

(ii)計算辛烷值並且將計算出的辛烷值與設定值/理想值進行比較，

(iii)計算保持辛烷值恆定所需的溫差，

(iv)調節在對來自其輸出管路的產物流進行分析的反應器周圍的相應加熱系統的溫度，

通過分析從相應輸出管路排出的產物流體流來將方法步驟(i)至(iv)重複至少一次，並且計算表徵產物流體流的相應辛烷值。

根據一個優選實施例，本發明涉及一種用於使用如本文中描述的設備研究石腦油重整的方法，其中將包含至少一種由具有5至14個碳原子的基團組成的烴、優選地具有5至14個碳原子的烴的混合物和氫含量在0.5-60vol.％且優選地10-30vol.％的範圍內的氫的含石腦油的反應物流體流供給到各反應器r1、r2，在相應反應器中在100℃至600℃並且優選地在400℃至550℃的範圍內的溫度下與催化劑接觸，

並且分別轉化為一股產物流體流，

並且該產物流體流隨後被供給到輸出管路，其中該方法的特徵在於以下方法步驟：

(i)藉助於分析單元對各產物流體流的分析表徵，其中該分析涉及一種或多種組分的量化、優選地一個或多個由1至300種組分組成的組合的分別量化，以及更優選地4個由20至150種組分組成的組合的量化，

(ii)將量化的結果值與設定值進行比較，其中該比較包括評價模型的存儲，

(iii)調節涉及對來自其輸出管路的產物流體流進行分析的相應反應器的反應過程的過程參數，並且通過分析從相應輸出管路排出的產物流體流來重複方法步驟(i)至(iii)。

關於術語「共用的產物流體供給裝置」，請參考同一申請人的pct申請公報wo2005/063372a2(優先權日期為2003年12月23日)。在pct申請wo2005/063372a2中，還公開了術語「壓力形成氣體」和「保壓氣體」的含義。此外，儘管本發明優選是平行反應器設備，但它不限於是平行反應器設備，而且包括根據本公開構成的單獨的反應器(但不包括兩個或更多個反應器)。特別地，利用gc並且在不冷凝的情況下，根據本發明的方法還為單獨的反應器提供了根據本發明的優點。

在本發明的含義內，產物流體流優選地包含1％以下並且優選地0.5％以下的冷凝的產物流體。

由產物組成利用合適的辛烷值模型來執行步驟(ii)所需的辛烷值的計算。這裡，除其它功能外，使用軟體支持的算法來評價色譜圖，確定產物組成，以及計算辛烷值。然後藉助於預先確定的相應催化劑的對應的辛烷值-溫度比來執行溫度調節。該溫度調節然後作為溫差傳輸到相應的反應器加熱器以便保持辛烷值恆定。

根據本發明的方法包括構成控制環路的方法步驟(i)至(iii)。方法步驟的進行和控制環路的實施導致了根據本發明的方法的全部持續時間。優選地以控制環路的至少2至10個循環對每個單獨的反應器執行控制環路的實施。控制環路的循環數除其它因素外尤其取決於催化研究的總持續時間。如果針對數周或數月的周期測試催化劑，則控制環路的循環數可以相應地高。關於循環數，還考慮各催化劑的失活速度。在催化劑快速失活的情況下，優選比在催化劑緩慢失活的情況下更頻繁地運行控制組。

對通過氣相色譜法獲得的色譜圖的評價是優選的。

色譜圖的評價優選地包括對單獨的組分或由多種組分組成的組合的識別。特別地，通過尤其在「在線」操作中使用gc作為分析方法可以實現高精度，這對於根據本發明的方法而言特別有益。優選地，比較數據用於優選地在校準過程中生成的測量數據的評價中。

由於多組分混合物的高複雜性，在線分析表徵可能需要在數分鐘的範圍內的持續時間。這種分析的持續時間和優選的評價模型的使用是有利的，其原因在於根據本發明的方法的精度主要關於時間解析度而言與現有技術的方法相比大幅提高。還從在線分析表徵的分析的持續時間來推導失活過程的研究的時間解析度。

優選地在線模式下的產物流體流的分析表徵因此是測時步驟。在線分析表徵處於0.1-300min的範圍內，優選地1-150min的範圍內，更優選地10-40min的範圍內。在根據本發明的方法的一個替代實施例中，藉助於ir光譜法來執行產物流體流的表徵。正如gc表徵中那樣，對應的校準數據和方法存儲在控制單元中，藉助於它們執行組分的分析和辛烷值的確定。

實際分析的這種持續時間應當與以上描述並且處於毫秒範圍內的數據從分析單元傳送到控制單元的持續時間進行區分。因此，數據傳送的持續時間也不是決定性地影響根據本發明的方法的速度的步驟。

這裡還應注意，許多用於重整含石腦油的反應物流的催化劑通常具有足夠長的使用壽命並且未顯示快速失活。執行在線分析表徵的持續時間和重複控制環路的間隔因此相對於各催化劑的失活速度而言是足夠的。

此外，然而，在又一實施例中，測試設備和方法也可以構造成使得可以相應地調整控制環路的各個循環的重複的持續時間。在該方法的特別優選的實施例中，例如，該調整可以包括優選地使用多通道gc。藉助於多通道氣象色譜儀(gc)，可以同時分析多個反應器的產物流體流。此外，還優選為設備配備多於一個的在線分析單元。特別優選的實施例是具有至少一個由4個並行布置的反應器構成的組和一個雙通道gc的設備。特別優選具有並行布置的8個反應器和1至2個多通道gc的設備。多通道gc優選地應當是雙通道gc，其同時表徵兩個反應器的產物流體流。

根據本發明的方法的又一個優選方面是數據的統計評價，其中該統計評價基於在執行催化劑測試研究之前存儲在過程控制裝置中的評價模型。評價模型以及實際值與設定值之間的比較還涉及數據的真實性檢查和要重新使用的過程參數的評價。特別地，優選的過程參數是反應器內的壓力、反應器溫度、流體流流速和流體流的組成。也可以向反應物流體添加共進料(co-feed)。該方法因此可以至少關於4個過程參數的控制執行。優選根據本發明的方法以使得方法確定的過程參數在任何情況下都通過各個反應器的反應器溫度形成的方式執行。在這種情況下，在根據本發明的設備的構架內重要的是反應器能夠被單獨地加熱。這種單獨的加熱通常不對試驗臺提供，並且在大部分情況下，這既是不必要的也是無益的，但本發明的重整方法的情況相反。

關於產物流體供給裝置，根據本發明的方法的特徵在於0.1h-1至50h-1的whsv並且優選地0.5h-1至5h-1的whsv。

關於控制環路，這應當優選地是具有模糊邏輯控制器的實施例。該算法解決了如何處理分析報告內的異常值的問題。這包括峰值的檢測和放棄。實際的控制算法最終構成近似算法。近似算法的例子包括單純形近似、區間嵌套和類似算法。

在根據本發明的方法中，可以調節多個過程參數。例如，三個參數——溫度、壓力和輸入流量——可以變化。如上所述，反應物流體的組成也可以變化。這種可變性也是根據本發明的方法的特有特徵。

根據本發明的方法涉及實驗室規模的催化石腦油重整並且提供模擬基礎以便對催化劑的表現和工業規模過程中的過程條件進行小規模的精確預測。原則上，藉助於催化過程對石腦油前體或反應物進行精煉。根據本發明的方法因此配置成以這樣的方法控制，即經由某些期望的化學組分的存在而在產物流體流中實現預定的目標特性。產物特性在評價中起決定作用並且對於調整控制參數而言是至關重要的，其中執行精確的分析評價。

該方法涉及目標組分的特徵值的連續確定和過程參數的適當調整以便確保將實現目標特性。

產物流體流的特別優選的目標特性是重整產物的預定辛烷值的實現。該方法優選地配置成使得利用提供非常精確的評價的模型執行在線分析表徵。

根據本發明的方法的特徵在於高精度。與現有技術相比，可以藉助於本發明實現的精度與作為單串(即不平行/並行的)設施並與產物流體的冷凝相結合地操作的試驗設施的精度相當。

例如de2224637中描述了用於操作工業規模設施的方法。在de2224637的方法中，分析反應流出物。執行該分析以便確定性能參數和總轉化參數。藉助於優化裝置來確定性能值，並且然後藉助於來自優化裝置和控制裝置的信號來調節反應強度。針對被充裝100m3/h的原料並且包含100m3的貴金屬重整催化劑的工業規模設施示出了說明性實施例。產物被傳送至在低溫下運行的分離器。

然而，在(這些)試驗設施中進行研究需要比藉助於在線表徵並且在不冷凝的情況下執行的根據本發明的方法明顯更高的技術費用。該精度對利用數據和方法來獲得與催化劑的催化特性和方法有關的儘可能最精確的結果非常重要。在本上下文中，特別重要的是考慮石腦油重整是技術上特別苛刻的方法，因為它涉及多組分混合物的轉化並且產物流體中包含多種組分。工業規模過程的優化極為昂貴，因為通常僅可以實現很小的改進。然而，這些很小的改進極為有益。

根據本發明的方法的另一優點在於在任何情況下都可以基於氣態樣品直接執行產物流體流的分析表徵。因此液態產物組分不必在執行分析之前冷凝。這可以大大簡化已知的用於測試石腦油重整的方法。由於主要通過免去壓縮機和冷凝器而實現的設備的結構單元，構建根據本發明的設備需要很少的技術費用。根據本發明的方法的特徵因此優選地在於在並行布置的反應器中的至少一個反應器中在不事先發生產物流體的冷凝的情況下以流體方式執行產物的在線分析表徵。

由於用於根據本發明的方法中的簡化設備，該方法也特別適合用於配備有並行配置的多個反應器的高產量設施中。這對根據本發明的方法的技術構型與配備有並行布置的兩個或更多個反應器的高產量測試設施的組合有協同效果。

特別地，還優選在配備有並行布置的4至40個反應器的高產量設施中使用根據本發明的方法。此外，優選結合配備有並行布置的4至20個反應器的高產量設施使用根據本發明的方法。

這些具有並行布置的反應器的高產量設施的特徵在於它們可以在研究實驗室中操作，其中並行布置的單獨的反應器的特徵在於特定的催化劑容量。反應器的催化劑容量優選地在0.5-200ccm的範圍內，更優選地在1-100ccm的範圍內，更加優選地在2-50ccm的範圍內。

根據本發明的方法的特徵在於高的長期穩定性，並且因此例如可以在10天至100天的周期、優選地在1天至180天的周期並且更優選地在10天至90天的周期操作。根據本發明的方法對長期研究的特定適合性是明顯的，因為這使得能夠在與工業規模過程相似的條件下測試催化劑和重整方法。

對石腦油重整的研究使用相對昂貴和大尺寸的試驗設施在現有技術中是已知的。試驗設施作為使用更大量的催化劑的單串設備運行，從而引起極高的運行成本。液體反應產物在這些試驗設施中冷凝以便然後藉助於發動機試驗臺確定它們的抗爆性(辛烷值)。

本方法的潛力在於能以恆定辛烷值並且因此在接近工業的條件下測試石腦油重整區域中的平行催化劑。這可以在新催化劑系統的研發中以及已有催化劑的性能比較中提供明顯的附加值。

在根據本發明的方法中重要的是執行在線分析表徵，其中對氣態產物流體流執行該在線分析表徵。特別地，還優選藉助於氣相色譜法來執行氣態產物流體流的在線分析表徵。

反應物流和產物流的石腦油組分

本方法涉及多組分混合物的轉化和分析，其中混合物包含不同的含烴組分。

術語含石腦油的反應物流體流或含石腦油的初始進料優選地並且在本發明的含義內意味著所述流包含至少一種由具有5至14個碳原子的基團組成的烴，且優選地包含5至14個碳原子的含烴組分的混合物。此外，含石腦油的反應物流體流還包含氫，其中含石腦油的反應物流體流的氫含量優選地在0.5-60vol.％並且更優選地10-25vol.％的範圍內。含石腦油的反應物流體流的轉化產生構成含石腦油的產物流體流的重整汽油。含石腦油的產物流體流可以包含多種不同的含烴組分。例如，含石腦油的產物流體流包含1至500種烴組分，優選地20至400種烴組分，並且更優選地20至300種烴組分。

在一個優選實施例中，在線分析表徵的特徵在於相對於多種組分的定性和定量表徵而言極高的精度。在這方面還應當指出的是，特別是在石腦油的重整過程中產生多種不同的產物組分。

根據本發明的方法的關鍵過程參數包括各個反應器的溫度、反應器壓力和空速「whsv」。這裡重要的是每個單獨的反應器配備有可調節的加熱裝置。各個加熱裝置應當優選地可互相獨立地調節。

含石腦油的反應物流體流的轉化可以在1.2-100bar的範圍內的壓力下並且優選地在1.5-100bar的範圍內的壓力下執行，並且根據本發明的方法更優選地在2-35bar的範圍內的壓力下執行。

在根據本發明的方法的一個優選實施例中，該方法涉及用於在石腦油的重整中測試催化劑的催化劑測試設備的控制，所述催化劑測試設備被操作成使得與各個反應器有關的過程參數被調節成使得具有恆定辛烷值的(具體地c5+部分，即包含5個以上碳原子的烴部分)的一股產物流體流從並行布置的各個反應器排出到各產物流體流中。

作為分析單元，可以使用輸出可以與辛烷值關聯的數據的所有技術單元。作為基準，異辛烷的辛烷值為100，而庚烷的辛烷值為0。辛烷值用於表徵物質混合物的「爆震表現」。

應當指出的是，爆震表現和與用於各種組分和組合的與其相關的辛烷值在本領域中是已知的，並且這些已知數據被包含在根據本發明的方法中。辛烷值可以藉助於分析表徵、由其導出的計算和與存儲數據的比較來確定。辛烷值優選地通過各種組分或組分組合的量的加權求和以及它們的爆震特性來獲得。

附圖說明

圖1示出根據本發明的方法和控制環路的圖的例子，其中首先執行來自出口的產物流體流的在線分析表徵，並且將至少一個結果值並且優選地多個結果值與至少一個設定值/理想值並且優選地多個設定值進行比較。數據分析藉助於評價模型來執行，其中進行過程參數的調整。重複控制環路。通過調整各個反應器的溫度，產物流體流中的辛烷值優選地在催化測試研究的持續時間保持恆定。

圖2示出具有並行布置的四個配備有在線分析單元的反應器的設備的示意圖，其中分析單元作用連接/可操作地連接至輸出管路1的分流管路(teilstromleitung)。

圖3在y軸的上部中示出辛烷值(在並行布置的三個反應器中產生不同催化劑的溫度的同時保持恆定)的示意圖，其中在10小時的時期內跟蹤測量結果。對用於相應催化劑的相應反應器加熱器的溫度的跟蹤在y軸的下部中給出。x軸表示為了將c5+烴的辛烷值保持在恆定水平所需的該時期。

圖4示出與系統聯接的控制器的圖。「系統」在此指平行反應器設備。控制器從各個管路的產物流體流接收依賴於時間的值並且基於其調整過程參數。

圖5示出作為催化劑測試裝置的組成部分的控制迴路的概覽。根據本發明的方法，控制迴路是具有並行布置的多個反應器的設備的組成部分。

圖6示出方法步驟中的控制迴路的概覽，其中在過程1與過程2之間執行細分，過程1和過程2分別指催化劑測試裝置的兩個不同的反應器單元。

在圖4至6所示的所有實施例中，過程控制的耦合涉及與平行反應器設備的連接。

具體實施方式

如本文中使用的術語「系統」不具有限制效果，並且指平行反應器的任何布置結構。圖5中的術語「過程」也指與並行布置的反應器相結合的方法。

並行布置的反應器的數量受關於反應器的數量上限而言的技術管理性限制。根據本發明的方法的一方面是兩個以上並行的反應器並且優選地四個以上反應器的使用。平行化/並行化的程度影響該方法的配置，因為產物流體的分析的分析時間受制於指定的最短時間。除分析時間以外，其它參數也影響持續時間。特別地，分析柱優選地應當在分析執行之後重新生成。

因此，存在用於過程分析、分析評價和數據處理的組合的處理時間(持續時間)。這些組合中的持續時間優選地是系統的一半反應時間的最大值(奈奎斯特-香農採樣定理(nyquist-shannon採樣定理))。

本文中使用的術語「多路器」指選擇閥，藉助於該選擇閥按時間順序對分析裝置切換相應反應器的產物流體流(本文中也稱為「多路復用」)。控制器的「多路分解」意味著從數據確定的操縱變量被分配給本來提供這些數據的反應器——和該反應器中發生的過程。由此可見，多路器和分接器(demultiplexer)必須佔用相同數量的位置。

以下更詳細地說明如圖1、5和6所示的根據本發明的方法的各個方法步驟：

1.藉助於在線分析單元將反應器的輸出管路的多組分混合物分離成其單獨的組分。

2.分離的單獨的組分呈現或多或少關於與時間趨勢相關的保留時間的顯著差異。

a.分析評價優選地根據沸程與一組分析數據相關，並且該評價的結果優選地用於辛烷值的確定。對單獨的值的數據壓縮在這種情況下是特別優選的。實際的控制器僅需被供給以依賴於時間的輸入變量。此外，數據壓縮優選地以基於模型的方式發生。與根據本發明的方法相結合，該模型包括優選地將藉助於在線氣相色譜法確定的分析表徵數據壓縮為辛烷值。此外，也可設想分析表徵藉助於紅外光譜來發生。

3.控制器是設備的以依賴於時間的方式對參數做出反應的元件。

a.在特定情況下，控制器尤其：

i.以編程的方式表示(是算法)，

ii.被構造為間隔控制的搜索和近似算法，

iii.替代方案：單純形搜索算法，本發明中也可包括其它搜索算法。

藉助於過程分析，在色譜法的情況下，過程的圖像以時間離散方式產生。在指定間隔、即取樣頻率下，從來自相應反應器的物質混合物(即重整產物)單獨取樣。

分析物質混合物，即分解成它們的組分。在根據本發明的石腦油重整和方法中，特別優選在此刻執行氣相色譜分析。氣相色譜分析可以被視為不完整的色譜分析，因為物質混合物分解成藉助於已知特性的物質執行其互相劃界的群組。

根據本發明的方法的一部分因此在於多個時間趨勢被壓縮為單個時間趨勢。辛烷值的實際值優選地輸入控制器中(具體而言作為函數x＝辛烷值(t))。代替術語「辛烷值」，我們可以使用術語「研究法辛烷值」，縮寫為ron。

本發明的含義內的控制器可以正確地處理一個輸入變量。因此，如果要控制的系統產生多個實際值，則這些實際值必須壓縮為單個依賴於時間的變量。

控制器可以精確地控制一個系統。在這種情況下，控制器的響應(操縱變量)可以分布在多個致動器之間並進而分布在多個影響可能性之間。例如，反應器的溫度和流量可以切換為同一控制器輸出並進而切換為同一操縱變量。系統然後同時對所有影響變量作出響應。

兩個或更多個控制器優選地用於影響反應器的溫度。在這種情況下，優選地應當存在數量與控制器相同的系統(熱敏傳感器(1)；控制器(2)；致動器(3)；加熱元件(4)；熱傳感器(1))。為使一個或多個控制裝置起作用，我們必須確保控制器互相之間的影響足夠小。如果超過相互影響的特定閾值，則系統可能開始振動。通常，這些振動是不希望有的，因為可能達到臨界運行狀態。

實施例

為了說明根據本發明的方法，在石腦油重整的條件下使用五種不同催化劑執行試運行。使用工業上製造的催化劑，具體而言對每個反應器使用約9克(g)催化劑。研究的持續時間為200小時，其中圖3所示的結果為10小時的時間範圍的區間。執行各個實驗以使得辛烷值保持恆定，這可以在圖3的上部中看到。各個反應器的溫度不斷升高以便補償結合催化劑老化所見的活性損失。平均而言，在200小時的時間區間的溫度每次上升1.5℃至5℃以便將產物流體流的辛烷值保持在恆定範圍內。辛烷值的測量值呈現±0.3的標準偏差。應當指出的是，這是在這樣使用實驗室設備的文獻中尚未公布的極小標準偏差。高精度對於藉助於根據本發明的方法實現的數據的技術可靠性而言非常有意義。

附圖標記列表

1-反應器1

1iv-反應器4

2-與反應器1連接的輸出管路

2iv與反應器4連接的輸出管路

3分流管路

4-在線分析單元

5過程控制裝置

6-用於反應器1的反應器加熱器

6iv-用於反應器4的反應器加熱器

7-過程控制裝置與反應器加熱器1的連接