一種玻璃鋼雙壁儲油罐及其製備方法和專用模具的製作方法
2023-09-24 11:41:40
專利名稱：一種玻璃鋼雙壁儲油罐及其製備方法和專用模具的製作方法
技術領域：
本發明屬於玻璃鋼容器技術領域，具體的講涉及一種玻璃鋼雙壁儲油罐及其製備 方法和專用模具。
背景技術：
隨著工業經濟的高速發展，對儲油罐的需求量越來越多並且要求其容量也越來越 大，因此儲油罐的抗腐蝕、安全問題日益突出。目前無論是埋設於地下的大型儲油罐、還是 配套於油罐車上的儲油罐的結構為兩種形式一種是鋼板焊接成型的鋼製儲油罐，另一種 是在上述鋼製儲油罐的外表面塗覆一層玻璃鋼材料構成的複合結構的儲油罐。上述第一種 結構的鋼製油，其耐腐蝕性極差，使用壽命短，極易引起環境汙染問題；第二種複合式結構 的儲油罐因為鋼板與玻璃鋼之間難以做成一體化，二者之間極容易出現兩張皮現象，致使 包裹於鋼罐外的玻璃鋼層難於實現其防腐的功能，使得該結構的儲油罐同樣存在使用壽命 短等問題。
發明內容
本發明第一目的，就是提供一種耐腐蝕、一體化的玻璃鋼雙壁儲油罐。為實現上述第一目的，本發明所採用的技術方案為
一種玻璃鋼雙壁儲油罐，包括由玻璃鋼材料製成的內罐體、包裹該內罐體的外罐體，在 所述內罐體的外側壁面和所述外罐體的內側壁面之間形成具有一定間距的由雙壁結構構 成的連續空腔，在該連續空腔中的雙壁結構之間分布著粘接的膨體玻璃纖維紗線。其附加技術特徵包括所述雙壁的間距在為3至8毫米之間；所述的膨體體玻璃 纖維紗線的密度為20至80 (根或束)紗線每平方釐米；所述的膨體體玻璃纖維紗線的形狀 為「W」型或「V」型結構；所述的「W」型或「V」型的膨體玻璃纖維紗線上噴浸有粘性樹脂；在 所述內罐體的外側壁面和所述外罐體的內側壁面上各粘貼有一層布，在構成的雙層布間連 接或編織構成一體結構的膨體玻璃纖維紗線，且所述布層和膨體玻璃纖維紗線上浸粘有可 固化樹脂。本發明的第二目的，就是提供製備上述玻璃鋼雙壁儲油罐的專用模具。為實現上述第二目的，本發明所採用的技術方案為
製備上述一種玻璃鋼雙壁儲油罐的專用模具，其結構包括若干瓣弧形模板通過所述模 板外翻邊構成的法蘭翼邊連接固定，在連接固定模板的外壁上環向設置有兩個圓環型模具 轉鼓。另外，在所述模板上環向設置若干凹型或凸型圓環。本發明的第三目的，就是提供上述一種利用上述專用模具製備玻璃鋼雙壁儲油罐 的製備方法。為實現上述第三目的，本發明所採用的技術方案為
玻璃鋼雙壁儲油罐的製備方法，包括製備兩個半桶體步驟，其中每個半桶體的製備步 驟為第一步，模具設置
將構成專用模具的模板連接固定，形成帶有桶底的桶狀結構，清理模具內表面，用膠帶 粘接模具接縫及罐口標記孔；將該桶體模具放置在由動力機構帶動的輥輪構成的轉動機構 上，啟動動力機構由輥輪帶動桶體模具轉動；
第二步，脫模層的設置
將工作檯的探頭伸至模具筒體中，在筒體的壁面上粘貼或噴塗脫模劑，構成脫模層；
第三步，半外罐體的製備
將工作檯的探頭伸至壁面上環向設置有凹槽環的模具筒體中，由封頭向構成模具的底 面和側面上噴射樹脂和短切纖維，邊噴射邊輥壓成型；當外罐體的壁達到一定厚度後，用單 向布進行加強筋的封面，使加強筋形成空腔；再進行樹脂及纖維的噴射、輥壓形成完整的半 外罐體；
第四步，中空層製備
在製備的半外罐體的內壁上鋪設一布層，並使得該布層通過樹脂與外罐體的內壁形成 一體結構，然後將「W」型或「V」型的膨體玻璃纖維紗線噴栽在所鋪設的布層上，將樹脂噴塗 在上述膨體玻璃纖維紗線上形成膨體玻璃纖維紗線層，然後在該膨體玻璃纖維紗線層上鋪 設第二布層固化；
第五步，半內罐體的製備
在上述所鋪設的第二布層上採用噴射工藝順序噴射樹脂和纖維，並同時進行輥壓，最 後噴射膠衣樹脂形成半內罐體的光滑內壁面； 第六步，玻璃鋼雙壁儲油罐的拼接
將所製備的兩個半罐體的敞口處割出罐口，進行對接，在對接處將「W」型或「V」 型的膨體玻璃纖維紗線噴栽在對接處的縫隙中，噴塗樹脂固化後，再在對接縫隙的兩側噴 塗樹脂和玻璃纖維，並滾壓成型，使兩個半罐體的敞口連接形成完整的玻璃鋼雙壁儲油罐 罐體。 本發明所提供的一種玻璃鋼雙壁儲油罐及其製備方法和專用模具與現有技術相 比具有以下優點
其一，由於構成該玻璃鋼雙壁儲油罐罐體由內罐體和外罐體之間的雙壁結構間形成 了一個具有一定間距的連續空腔，並在其中分布著粘接的膨體玻璃纖維紗線，且該紗線上 浸有樹脂材料，使得內罐體和外罐體凝固為一體結構，因此該玻璃鋼雙壁儲油罐罐體具有 足夠的機械強度，並且由於為雙層結構，具有較強的防滲透能力，可以大大降低滲漏的可能 性；其二，在雙壁結構間形成了連續空腔中分布著具有一定密度的與雙壁粘合的「W」型或 「V」膨體玻璃纖維紗線，其膨體玻璃纖維紗線層中具有一定的空隙，可以有效減輕桶體的重 量；其三，由於構成該玻璃鋼雙壁儲油罐成型專用模具由能夠合成一個完整桶體結構的若 幹瓣的鋼製模板經法蘭連接構成，製備玻璃鋼儲油罐罐體時將若干瓣的模板拼接成完整的 油罐桶體，在其內壁上噴塗構成玻璃鋼層樹脂和纖維即可，由此所形成的儲油罐罐體外壁 光滑完整；其四，由於構成成型專用模具的模板上能夠設置凹型溝槽，因此能夠利用該模具 一次製備出帶有加強筋凸條(或凹槽)的儲油罐罐體，克服了現有技術中在製備儲油罐罐體 時首先製備罐體再將加強筋粘結在罐體外壁上而造成的整體強度差的問題。
圖1:為玻璃鋼雙壁儲油罐的結構示意圖2 為製備玻璃鋼雙壁儲油罐專用模具的結構示意圖； 圖3 為由兩瓣模板構成的上述專用模具的徑向截面結構示意圖； 圖4 為由四瓣模板構成的上述專用模具的徑向截面結構示意圖； 圖5:為上述專用模具的軸向剖面結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明所提供的玻璃鋼雙壁儲油罐及其製備方法的結構作進一 步的詳細說明。如圖1所示，為本發明所提供的玻璃鋼雙壁儲油罐罐體的結構示意圖。其結構包 括內罐體1、外罐體2和由內罐體的外壁面3、外罐體的內壁面4組成的雙壁結構，該雙壁結 構間為一個連續的空腔5，在構成該連續空腔中的雙壁結構之間分布著與雙壁粘合的「W」 型或「V」膨體玻璃纖維紗線6，其中所粘合的玻璃纖維紗線6的密度為20至80 (根或束)紗 線每平方釐米，以滿足雙壁間具有足夠的粘結強度並形成縫隙；上述構成內罐體的外壁面、 外罐體的內壁面的雙層布層上浸有可固化的樹脂；在構成儲油罐罐體的外罐體上設置有若 幹與之連為一體的中部空心的加強筋體9。在上述玻璃鋼雙壁儲油罐罐體的結構中，可以根據需要設定罐體的壁厚。一般通 過調整雙壁的間距來實現。該雙壁的間距一般設定在3至8毫米之間即可滿足玻璃鋼雙壁 儲油罐罐體強度的需要。為了提高「W」型或「V」型的膨體體玻璃纖維紗線與所連接的雙壁的強度，在 「W」型或「V」型的膨體玻璃纖維紗線上噴浸有粘性樹脂，即使得膨體體玻璃纖維紗線與雙臂 粘接形成牢固的一體結構。上述玻璃鋼雙壁儲油罐罐體的結構中，在內罐體的外壁面4和外罐體的內壁面3 上還可以分別設置有具有間隔的布層7和8，且該布層上浸塗可固化的樹脂，使得構成筒體 的內罐體1和外罐體2更容易通過「W」型或「V」型的膨體體玻璃纖維紗線粘接為一體，大 大提高三維立體纖維增強塑料筒體的機械強度。其中上述「W」型或「V」型的膨體體玻璃纖 維紗線可以是與上述雙層布編織的夾於上述布層3、4間的結構體。如圖2、3所示為由兩瓣模板構成的製備上述玻璃鋼雙壁儲油罐罐體的專用模具 的結構示意圖其結構包括上、下兩個半圓形的模板10、11，該兩個模板相扣通過其外翻邊 構成的模板法蘭翼邊12連接固定，在模板的外壁環向設置有兩個圓環型模具轉鼓13，即構 成製備玻璃鋼雙壁儲油罐罐體的專用模具。為了提高全玻璃鋼雙壁儲油罐的整體強度，如圖5所示在模板上環向設置若干凸 型(或凹型)圓環14，利用該模具製備全玻璃鋼雙壁儲油罐時同時能夠製備出具有凸型(或 凹型)環型加強筋的全玻璃鋼雙壁儲油罐。同時為了防止模具在製備玻璃鋼管的過程中沿 軸向擺動使製備工序受到影響，在機架18上固定有一個與模具通過轉軸及軸承20連接的 固定架19。在上述構成儲油罐陰模模具中，構成的模板可以是如圖4所示的4瓣結構，該4瓣 結構的陰模模具用於大直徑的儲油罐的製備。即在製作時因為由四瓣模板構成，使得模具的安裝、拆除更加方便。構成上述模具模板的辮數可以根據需要設定。
如圖5所示，利用上述模具製備玻璃鋼雙壁儲油罐時的實施例 第一步，模具設置
將構成專用模具的兩瓣(以兩瓣為例，根據需要或三瓣或多瓣)模板連接固定，形成帶 有桶底的桶體模具15 ；清理模具內表面，用膠帶粘接模具瓣間接縫並做好儲油罐的罐口標 記孔；
第二步，脫模層的設置
將該桶體模具的轉鼓13放置在由動力機構16帶動的輥輪17構成的轉動機構上，啟動 動力機構由輥輪帶動桶體模具轉動；將工作檯的探頭伸至設置的模具筒體中，在筒體的壁 面上粘貼或噴塗脫模劑，構成脫模層； 第三步，半外罐體的製備
工作檯探頭伸至壁面上環向設置的凹槽環14的模具筒體中，向構成模具的底面和側 面上噴射樹脂和短切纖維，邊噴射邊輥壓成型；當輥壓的纖維和樹脂達到一定厚度形成儲 油罐罐體的外罐體1，用單向布進行加強筋的封面，使加強筋9形成空腔； 第四步，中空層製備
在上述製備的半外罐體中外罐體的壁上鋪設一布層7，並使得該布層通過樹脂與外罐 體的內壁形成一體結構，然後將「W」型或「V」型的膨體玻璃纖維紗線噴栽在所鋪設的布層 上，並將樹脂噴塗在上述膨體玻璃纖維紗線上形成膨體玻璃纖維紗線層6，然後在該膨體玻 璃纖維紗線層上鋪設第二布層8固化； 第五步，半內罐體的製備
在上述所鋪設的第二布層8上採用噴射工藝順序噴射樹脂和纖維，並同時進行輥壓形 成儲油罐的內罐體，最後噴射膠衣樹脂形成半內罐體的光滑內壁面； 第六步，玻璃鋼雙壁儲油罐的拼接
將所製備的兩個半罐體的敞口處割出罐口，進行對接，在對接處將「W」型或「V」型 的膨體玻璃纖維紗線噴栽在對接處的縫隙中，噴塗樹脂固化後，再在對接縫隙的兩側噴塗 樹脂和玻璃纖維，並滾壓成型，使兩個半罐體的敞口連接形成完整的玻璃鋼雙壁儲油罐罐 體。
權利要求
一種玻璃鋼雙壁儲油罐，其特徵在於包括由玻璃鋼材料製成的內罐體、包裹該內罐體的外罐體，在所述內罐體的外側壁面和所述外罐體的內側壁面之間形成具有一定間距的由雙壁結構構成的連續空腔，在該連續空腔中的雙壁結構之間分布著粘接的膨體玻璃纖維紗線。
2.如權利要求1所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐，其特徵在於所述雙壁的間距在為3 至8毫米之間。
3.如權利要求1所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐，其特徵在於所述的膨體玻璃纖維紗 線的密度為20至80 (根或束)紗線每平方釐米。
4.如權利要求1或3所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐，其特徵在於所述的膨體體玻璃 纖維紗線的形狀為「W」型或「V」型結構。
5.如權利要求4所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐，其特徵在於所述的「W」型或「V」型 的膨體玻璃纖維紗線上噴浸有粘性樹脂。
6.如權利要求1所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐，其特徵在於在所述內罐體的外側壁 面和所述外罐體的內側壁面上各粘貼有一層布，在構成的雙層布間連接或編織構成一體結 構的膨體玻璃纖維紗線，且所述布層和膨體玻璃纖維紗線上浸粘有可固化樹脂。
7.製備上述一種玻璃鋼雙壁儲油罐的專用模具，其特徵在於其結構包括若干瓣弧形 模板通過所述模板外翻邊構成的法蘭翼邊連接固定，在連接固定模板的外壁上環向設置有 兩個圓環型模具轉鼓。
8.如權利要求7所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐的專用模具，其特徵在於在所述模板 上環向設置若干凹型或凸型圓環。
9.一種玻璃鋼雙壁儲油罐的製備方法，包括製備兩個半桶體步驟，其中每個半桶體的 製備步驟為第一步，模具設置將構成專用模具的模板連接固定，形成帶有桶底的桶狀結構，清理模具內表面，用膠帶 粘接模具接縫及罐口標記孔；將該桶體模具放置在由動力機構帶動的輥輪構成的轉動機構 上，啟動動力機構由輥輪帶動桶體模具轉動；第二步，脫模層的設置將工作檯的探頭伸至模具筒體中，在筒體的壁面上粘貼或噴塗脫模劑，構成脫模層；第三步，半外罐體的製備將工作檯的探頭伸至壁面上環向設置有凹槽環的模具筒體中，由封頭向構成模具的底 面和側面上噴射樹脂和短切纖維，邊噴射邊輥壓成型；當外罐體的壁達到一定厚度後，用單 向布進行加強筋的封面，使加強筋形成空腔；再進行樹脂及纖維的噴射、輥壓形成完整的半 外罐體；第四步，中空層製備在製備的半外罐體的內壁上鋪設一布層，並使得該布層通過樹脂與外罐體的內壁形成 一體結構，然後將「W」型或「V」型的膨體玻璃纖維紗線噴栽在所鋪設的布層上，將樹脂噴塗 在上述膨體玻璃纖維紗線上形成膨體玻璃纖維紗線層，然後在該膨體玻璃纖維紗線層上鋪 設第二布層固化；第五步，半內罐體的製備在上述所鋪設的第二布層上採用噴射工藝順序噴射樹脂和纖維，並同時進行輥壓，最 後噴射膠衣樹脂形成半內罐體的光滑內壁面； 第六步，玻璃鋼雙壁儲油罐的拼接 將所製備的兩個半罐體的敞口處切割打磨，進行對接，在對接處將「W」型或「V」型的膨 體玻璃纖維紗線噴栽在對接處的縫隙中，噴塗樹脂固化後，再在對接縫隙的兩側噴塗樹脂 和玻璃纖維，並滾壓成型，使兩個半罐體的敞口連接形成完整的玻璃鋼雙壁儲油罐罐體。
全文摘要
本發明屬於玻璃鋼容器技術領域，具體地講公開了一種玻璃鋼雙壁儲油罐及其製備方法。其主要技術方案包括有由動力機構啟動的通長轉軸；在該轉軸上套有至少兩個筒形模具；該筒形模具由柱筒部和端部呈錐臺形的結構構成；其中一筒形模具的錐臺口穿套在轉軸上，其他筒形模具的錐臺口依次分別穿套在前一個筒形模具的柱筒部上，該筒形模具的另一端與轉軸分別相對固定。利用該玻璃鋼雙壁儲油罐及其製備方法能夠直接生產出一體化的、無接縫的玻璃鋼雙壁儲油罐及其製備方法，克服了利用手工糊制製備出的變徑玻璃鋼管道存在的承壓性能不一致和容易滲漏的缺陷。使用該一套模具能夠製備出不同規格的變徑玻璃鋼管，大大提高了模具的利用率降低了生產成本。
文檔編號B65D90/02GK101948038SQ20101029834
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者丁智遠, E. 斯特德曼 加裡, 張英武, 李國康, 王立虎, R. 斯克拉格 理察 申請人:冀州市中意複合材料有限公司;Zcl 複合材料公司