鼓形濾網鼓骨架安裝方法
2023-09-24 01:10:50
鼓形濾網鼓骨架安裝方法
【專利摘要】為解決現有安裝方法存在安裝難度高，安全係數低，工作效率低等問題，本發明提出一種鼓形濾網鼓骨架安裝方法，包括：順序安裝主輻條，用連接件連接相鄰兩主輻條；組裝副輻條組；在主輻條上安裝主橫梁，並在連接件上安裝副輻條組；再用周向連接角鋼將所有主、副橫梁連接起來；將齒圈固定槽呈環形安裝在所有主、副輻條上的橫梁的頂端中部，將齒圈固定在齒圈固定槽內；在各主橫梁和副橫梁的兩側分別固定一圈邊框架。使用本發明鼓形濾網鼓骨架安裝方法，搭設輔助腳手架的難度降低，且攀爬腳手架的頻率低，保障了施工人員的人身安全，且安裝方式易於控制，節約人力物力，提高了工作效率。
【專利說明】鼓形濾網鼓骨架安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及核電站設備的安裝方法，尤其涉及一種海水循環水鼓形濾網的鼓骨架安裝方法。
【背景技術】
[0002]PX廠房海水循環水CRF系統有4臺鼓形濾網，每臺鼓型濾網都包括一個可旋轉的筒形鼓骨架。鼓骨架由主輻條、主橫梁、副橫梁、副輻條、周向連接角鋼、安裝齒圈固定槽、大齒圈以及邊框架等構件組成，各構件間均採用螺栓連接，該鼓骨架由安裝在主軸上的兩個輪轂來支撐。
[0003]廠家所提供的鼓形濾網鼓骨架安裝方法為:
[0004]第一步，分別組裝所有的主輻條及其組件(即將主輻條與主橫梁通過螺栓固定連接起來)，分別組裝所有的副輻條及其組件(即將副輻條與副橫梁通過螺栓固定連接起來);
[0005]第二步，使用吊車將第I件主輻條及其組件(以下簡稱件I)吊裝至主軸正上方，並用螺栓連接到主軸兩端的輪轂上；向卷揚機方向緩慢移動吊車，使得件I帶動主軸旋轉，待件I靠近卷揚機時通過鋼絲繩將件I固定在卷揚機上；使用吊車將第2件主輻條及其組件(以下簡稱件2)吊裝至主軸正上方，但不與輪轂連接，在件I輻條上捆綁上一條繩索，將繩索用手拉葫蘆向卷揚機反方向拉伸，直至輪轂上安裝件2的孔位與件2輻條連接孔位重合為止，用螺栓將件2緊固在輪轂上，再將件I和件2用連接管進行連接；將件2從吊車上取下，並將手拉葫蘆上的繩索逐漸鬆開，啟動卷揚機緩慢放長鋼絲繩，使件I和2向卷揚機一側傾斜，當件I到達最底部垂直向下位置即主軸正下方時暫停卷揚機；將第3件主輻條及其組件(以下簡稱件3)吊裝至主軸正上方，並用螺栓連接到主軸兩端的輪轂上，然後啟動卷揚機繼續放長鋼絲繩，待件2處於垂直向下位置時暫停卷揚機，將第4件主輻條及其組件(以下簡稱件4)吊裝至主軸正上方，並用螺栓連接到主軸兩端的輪轂上，然後安裝件3和件4之間的連接管；啟動卷揚機，將件3和件4旋轉到水池底部，同時使件I與卷揚機的距離最短，暫停卷揚機，將第5件主輻條及其組件(以下簡稱件5)吊裝至主軸正上方，並用螺栓連接到主軸兩端的輪轂上，然後將件2和件5用連接管連接起來；轉動卷揚機，使件5轉到水池底部垂直向下位置，在其反方向上安裝第6件主輻條及其組件(以下簡稱件6)並安裝件4和6之間的連接管；然後按照上述步驟，安裝好一件主輻條及其組件後在其反方向上安裝下一主輻條及其組件，並將相鄰兩主輻條及其組件用連接管連接起來；
[0006]第三步，在連接管的中間部位安裝副輻條及其組件，安裝好一件副輻條及其組件後在其反方向上安裝下一副輻條及其組件，多次旋轉並對稱安裝直至所有副輻條及其組件安裝完畢；
[0007]第四步，在各主橫梁和副橫梁的頂端中部固定設置齒圈固定槽，將齒圈固定在該齒圈固定槽內；將周向連接角鋼對稱設置在齒圈固定槽兩側，並依次穿過各主橫梁和副橫梁內部，並用螺栓將周向連接角鋼同各主橫梁和副橫梁固定；在各主橫梁和副橫梁的兩側分別固定一圈邊框架。[0008]使用廠家提供的安裝方法，由於安裝鼓形濾網的水池縱深高達20多米，因此各個構件安裝均屬於高空作業，且安裝構件多且均為螺栓連接，同時此方法需要對稱旋轉安裝。這樣輔助安裝的腳手架搭設困難，施工攀爬腳手架頻率高，大大增大了施工人員的安全危險性；主輻條上先安裝了主橫梁，此時，在將主輻條安裝到輪轂上時，僅靠螺栓來連接，易出現頭重腳輕的情況，且各構件間連接不夠，容易發生事故；加之頻繁地旋轉並對稱安裝，難控制，吊點更換、摘掛鈎困難、危險，設備各構件易變形；同時也增加了設備的安全危險因素，這樣安裝耗費大量的人力物力，且存在相當大的人員、設備安全風險，工作效率低，嚴重製約工程進展。
【發明內容】
[0009]為解決現有安裝方法存在安裝難度高，安全係數低，工作效率低等問題，本發明提出一種鼓形濾網鼓骨架安裝方法，該方法包括如下步驟:
[0010]第一步，將所有主輻條順序安裝在輪轂上，且相鄰兩主輻條之間通過連接件連接起來；將一根副輻條與一個副橫梁組裝起來，形成副輻條組，使得每一根副輻條上固定連接有一個副橫梁；
[0011]第二步，在主軸正上方的第I根主輻條上安裝主橫梁，將該第一個安裝主橫梁的主輻條稱為第I根主輻條，與第I根主輻條相鄰的一根主輻條稱之為第2根主輻條，以此類推；然後使用卷揚機進行牽引，使得與第I根主輻條相鄰的第2根主輻條旋轉至主軸正上方，然後在第2根主輻條上安裝一個主橫梁；使用卷揚機進行反方向牽引並旋轉所述輪轂，使得連接第I根主輻條和第2根主輻條的連接件處於水平位置，然後將第I組副輻條組吊裝至該連接件的正上方，並將所述副輻條組安裝在所述連接件的中部，將第一個安裝的副輻條組稱為第I組副輻條組，該輻條組上的副輻條稱為第I根副輻條，以此類推；最後用周向連接角鋼將第I根主輻條上的主橫梁、第I根副輻條上的副橫梁、第2根主輻條上的主橫梁依次連接起來；
[0012]第三步，旋轉所述輪轂，使得用於連接第2根主輻條和第3根主輻條的連接件處於水平位置，然後將第2組副輻條組吊裝至該連接件的正上方，並將該副輻條組安裝在所述連接件的中部，之後用所述周向連接角鋼將第2根副輻條上的副橫梁與第3根主輻條上的主橫梁連接起來；重複上述步驟，直至將所有副輻條組全部安裝完畢，並使用所述周向連接角鋼按照「主橫梁一副橫梁一主橫梁一……」的順序將所述主橫梁和副橫梁全部串聯起來，最後與穿設在第I根主輻條上的主橫梁上的所述周向連接角鋼的一端連接起來，形成環形結構；
[0013]第四步，待所有副輻條組安裝完畢後，將齒圈固定槽呈環形固定連接在所述各主橫梁和副橫梁的頂端中部，並將齒圈固定在所述齒圈固定槽內；在所述各主橫梁和副橫梁的兩側分別固定一圈邊框架。
[0014]使用本發明鼓形濾網鼓骨架安裝方法，施工人員攀爬輔助腳手架的頻率較低，降低了施工人員在施工過程中出現人身傷害的問題。同時，鼓形濾網鼓骨架的各構件之間採用順序安裝方式，易於控制，且無需多次更換吊點，不頻繁使用手拉葫蘆等其他輔助牽引設備，降低了施工危險性並減少了物力使用情況，極大程度上保障了施工人員的人身安全，節約了大量人力物力，提高了工作效率，加快了工程的進展。[0015]優選地，所述周向連接角鋼的數目至少為兩根，在所述主橫梁、副橫梁上呈對稱分布。設置至少兩根所述周向連接角鋼，可以保證所述主橫梁和副橫梁在轉動過程中的相對位置保持不變，保證了鼓形濾網的穩定性，避免了構件相對位置的變形對核電設備帶來的安全問題。
[0016]優選地，在鼓網水池兩側設置多個吊點，設置多個吊點來進行構件的吊裝，可有效控制單個構件或是已組裝好構件的因自重產生的旋轉和變形，減少了施工人員糾正發生旋轉的構件的相對位置的步驟，保證了該鼓形濾網中各構件的穩定性，避免了構件結構變形對核電設備帶來的安全問題。
[0017]優選地，在吊裝所述副輻條組的同時，使用倒鏈牽引所述副輻條組，使所述副輻條組能夠迅速就位，並且不會發生較大擺動，避免了所述副輻條組在吊裝過程中發生擺動造成變形或是對施工人員造成人身傷害的問題。
[0018]進一步的，安裝所述副輻條組時，用型鋼橫跨所述安裝鼓形濾網的水池來橫擋已組裝在所述輪轂上的主輻條或副輻條等構件，，避免在安裝所述副輻條組的過程中所述輪轂發生偏轉等問題，保障了安裝過程的順利進行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為安裝完畢的鼓形濾網鼓骨架的主視圖；
[0020]圖2為安裝完畢的鼓形濾網鼓骨架的側視圖；
[0021]圖3為圖1中A-A截面的剖視圖，即主輻條及安裝在主輻條上的構件的剖視圖，其中，安裝在主橫梁上的一根周向連接角鋼被取下並截取部分示意；
[0022]圖4為圖1中B-B截面的剖視圖，即副輻條及安裝在副輻條上的構件的剖視圖，其中，安裝在副橫梁上的一根周向連接角鋼被取下並截取部分示意。
【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，一種鼓形濾網鼓骨架安裝方法，該方法包括如下步驟:
[0024]第一步，將所有主輻條2順序安裝在主軸I的輪轂11上，且相鄰兩主輻條2之間通過連接件22連接起來；將一個副輻條31與一個副橫梁32組裝起來，形成一組副輻條組3，使得每一根副輻條31上固定連接有一個副橫梁32 ；
[0025]第二步，在主軸正上方的主輻條上安裝主橫梁21，將該第一個安裝主橫梁的主輻條稱為第I根主輻條，與第I根主輻條相鄰的一根主輻條稱之為第2根主輻條，以此類推。使用卷揚機(圖中未示出)對該第I根主輻條進行牽引，使得第2根主輻條旋轉至主軸I的正上方，然後在第2根主輻條上安裝主橫梁21 ;再使用卷揚機進行反方向牽引並旋轉輪轂11，使得連接第I根主輻條和第2根主輻條的連接件22處於水平位置，然後將型鋼穿過相鄰的兩根主輻條橫跨在安裝鼓形濾網的水池上，避免在安裝副輻條組3時輪轂11發生轉動，從而避免安裝在輪轂11上的主輻條2等構件發生轉動，再將I組副輻條組3吊裝至第I根連接件22的正上方，將第一個安裝的副輻條組稱為第I組副輻條組，該輻條組上的副輻條稱為第I根副輻條，以此類推。同時使用手拉葫蘆牽引該第I組副輻條組3，使該第I組副輻條組3能夠穩定且迅速地就位，並將該第I組副輻條組3安裝在該連接件22的中部；如圖3及圖4所示，之後用周向連接角鋼4穿過主橫梁及副橫梁上設置的角鋼限位孔41，將第I根主輻條上的主橫梁、第I根副輻條上的副橫梁以及第2根主輻條上的主橫梁依次連接起來，圖中所示的周向連接角鋼4的數目為4根，且呈對稱分布，保證了主橫梁21和副橫梁32在轉動過程中的相對位置保持不變，保證了鼓形濾網的穩定性，避免了主橫梁、副橫梁等構件相對位置的變形對核電設備帶來的安全問題；當然地，周向連接角鋼4的數目也可以為其他不小於2的整數，只要保證各周向連接角鋼4能夠呈對稱分布即可；
[0026]第三步，旋轉輪轂11，使得用於連接第2根主輻條2和第3根主輻條2的連接件22處於水平位置，然後將第2組副輻條組3吊裝至該連接件22的正上方，並將第2組副輻條組3安裝在該連接件22的中部，之後用周向連接角鋼4將第2根副輻條31上的副橫梁32與第3根主輻條2上的主橫梁21連接起來；重複上述步驟，直至將所有副輻條組3全部安裝完畢，並使用周向連接角鋼4按照「主橫梁21—副橫梁32—主橫梁21—……」的順序將所有主橫梁21和副橫梁32串聯起來，且該周向連接角鋼4的末端與穿過第I根主輻條2上的主橫梁21上的周向連接角鋼4的首端固定端連接起來，形成一個環形結構的周向連接角鋼4，然後用螺栓將周向連接角鋼4與各主/副橫梁連接起來；
[0027]第四步，待所有副輻條組3安裝完畢後，將齒圈固定槽5的一端固定連接在第I根主輻條2上的主橫梁21的頂端中部，然後按照「主橫梁21—副橫梁32—主橫梁21—……」的順序將齒圈固定槽5呈環形安裝在所有主橫梁21和副橫梁32的頂端中部，並將齒圈51固定在齒圈固定槽5內；在各主橫梁21和副橫梁32的兩側分別固定一圈邊框架6。
[0028]優選地，在鼓網水池兩側設置多個吊點，設置多個吊點來進行構件的吊裝，可有效控制單個構件或是已組裝好構件的因自重產生的旋轉和變形，減少了施工人員糾正發生旋轉的構件的相對位置的步驟，保證了該鼓形濾網中各構件的穩定性，避免了構件結構變形對核電設備帶來的安全問題。
[0029] 使用本發明鼓形濾網鼓骨架安裝方法，施工人員攀爬輔助腳手架的頻率較低，降低了施工人員在施工過程中出現人身傷害的問題。同時，鼓形濾網鼓骨架的各構件之間採用順序安裝方式，易於控制，且無需多次更換吊點，不頻繁使用手拉葫蘆等其他輔助牽引設備，降低了施工危險性並減少了物力使用情況，極大程度上保障了施工人員的人身安全，節約了大量人力物力，提高了工作效率，加快了工程的進展。
【權利要求】
1.一種鼓形濾網鼓骨架安裝方法，該方法包括如下步驟: 第一步，將所有主輻條順序安裝在輪轂上，且相鄰兩主輻條之間通過連接件連接起來；將一根副輻條與一個副橫梁組裝起來，形成一組副輻條組； 第二步，在主軸正上方的第I根主輻條上安裝主橫梁，然後使用卷揚機進行牽引，使得與第I根主輻條相鄰的第2根主輻條旋轉至主軸正上方，然後在第2根主輻條上安裝主橫梁；繼續使用卷揚機反方向進行牽引並旋轉所述輪轂，使得連接第I根主輻條和第2根主輻條的連接件處於水平位置，然後將第I組副輻條組吊裝至該連接件的正上方，並將所述副輻條組安裝在所述連接件的中部；最後用周向連接角鋼將第I根主輻條上的主橫梁、第I根副輻條上的副橫梁、第2根主輻條上的主橫梁依次連接起來； 第三步，旋轉所述輪轂，使得用於連接第2根主輻條和第3根主輻條的連接件處於水平位置，然後將第2組副輻條組吊裝至該連接件的正上方，並將該副輻條組安裝在所述連接件的中部，之後用所述周向連接角鋼將第2根副輻條上的副橫梁與第3根主輻條上的主橫梁連接起來；重複上述步驟，直至將所有副輻條組安裝完畢； 第四步，待所有副輻條組安裝完畢後，將齒圈固定槽呈環形固定連接在所述各主橫梁和副橫梁的頂端中部，並將齒圈固定在所述齒圈固定槽內；在所述各主橫梁和副橫梁的兩側分別固定一圈邊框架。
2.根據權利要求1所述的鼓形濾網鼓骨架安裝方法，其特徵在於，所述周向連接角鋼的數目至少為兩根，在所述主橫梁、副橫梁上呈對稱分布。
3.根據權利要求1所述的鼓形濾網鼓骨架安裝方法，其特徵在於，在安裝鼓形濾網的水池兩側設置多個吊點。
4.根據權利要求1所述的鼓形濾網鼓骨架安裝方法，其特徵在於，在吊裝所述副輻條組的同時，使用手拉葫蘆牽引所述副輻條組，使所述副輻條組能夠迅速就位。
5.根據權利要求4所述的鼓形濾網鼓骨架安裝方法，其特徵在於，安裝所述副輻條組時，用型鋼橫跨所述安裝鼓形濾網的水池來橫擋已組裝在所述輪轂上的主輻條或副輻條，避免所述輪轂發生偏轉。
【文檔編號】E04G21/14GK103758354SQ201410013636
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】楊祥福 申請人:中國核工業二三建設有限公司