穩相電纜用高精度修剝裝置製造方法
2023-09-24 13:05:15
穩相電纜用高精度修剝裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種穩相電纜用高精度修剝裝置，包括底座、二個支架、本體、二個夾頭和用於套設在所述穩相電纜上的套筒，所述底座包括水平放置的底板和豎直固定在所述底板上的安裝板，所述安裝板上開設有安裝孔，所述本體前後依次包括圓柱形的連接端、剝線端和定位環，所述連接端的前端穿過所述安裝孔連接有動力機構，所述連接端通過所述安裝孔與所述安裝板連接並可通過所述動力機構的帶動自轉，這種穩相電纜用高精度修剝裝置動力機構通過連接端帶動剝線端中的刀片轉動，從而完成對電纜高效率地修剝，操作簡單；刀片可調節，可同時剝離絕緣層，編織層等多層組織，方便快捷。
【專利說明】穩相電纜用高精度修剝裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電纜修剝【技術領域】，尤其涉及一種穩相電纜用高精度修剝裝置。
【背景技術】
[0002]穩相電纜目前已廣泛用於工業設備、航海、航天、軍事等場合，具有傳輸功率大，傳輸衰減小等特點。在使用穩相電纜的過程中，需要剝除穩相電纜上包裹的屏蔽層和絕緣層，目前的剝線技術和設備效率較低，無法同時剝除屏蔽層和絕緣層，精度較低、剝離尺寸一致性差，還會留有毛刺，總體來說，目前還缺少一種高精度、高效率、操作簡單的修剝裝置。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:為了解決目前對於電纜的剝除方式存在生產工序多、生產尺寸一致性差和生產效率低下的問題，本發明提供了一種穩相電纜用高精度修剝裝置來解決上述問題。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種穩相電纜用高精度修剝裝置，包括底座、二個支架、本體、二個夾頭和用於套設在所述穩相電纜上的套筒，所述底座包括水平放置的底板和豎直固定在所述底板上的安裝板，所述安裝板上開設有安裝孔，所述本體前後依次包括圓柱形的連接端、剝線端和定位環，所述連接端的前端穿過所述安裝孔連接有動力機構，所述連接端通過所述安裝孔與所述安裝板連接並可通過所述動力機構的帶動自轉，所述剝線段從後端面向前開設有圓柱形的並與所述連接端同軸的第一凹槽，所述剝線端從上向下開設有與後端面保持間隔的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽連通，所述第二凹槽中安裝有刀片，所述刀片的頭部伸入所述第一凹槽中並可調節所述頭部與所述第一凹槽的中軸的距離，所述剝線端從後端面向前開設有與所述第二凹槽保持間隔的環形凹槽，所述環形凹槽的內徑與所述第一凹槽的直徑一致，外徑與所述定位環的外徑相同，深度與所述定位環的厚度相同，所述定位環固定在所述環形凹槽中，所述定位環內前後分為同軸的第一通孔和第二通孔，所述套筒前後分為同軸並內徑相同的第一環狀體和第二環狀體，所述第一環狀體的外徑與所述第一通孔的直徑相同，所述第二環狀體的外徑與所述第二通孔的直徑相同，所述二個夾頭分別固定在所述二個支架上，所述夾頭具有V型槽，所述二個支架安裝在所述底板上，所述二個夾頭通過V型槽夾持住所述穩相電纜。
[0005]具體的，還包括第一螺栓和固定塊，所述第二凹槽的左側底面上或者右側底面上開設有第一螺紋孔，所述固定塊上開設有第三通孔，所述固定塊通過第一螺栓、第三通孔以及第一螺紋孔與所述所述剝線端連接，所述刀片被所述固定塊壓緊在所述第二凹槽中，根據不同規格的電纜，通過固定塊和第一螺栓調節刀片與電纜的距離，滿足不同直徑的電纜的修剝需要。
[0006]具體的，所述定位環上開設有軸向的第四通孔，所述環形凹槽的底部開設有軸向的第二螺紋孔，所述定位環通過第二螺栓、第四通孔以及第二螺紋孔固定在所述環形凹槽中。[0007]作為優選，所述二個支架關於所述連接端的中軸所在的豎直平面或中軸所在的豎直平面的平行面對稱設置，所述二個支架的上端分別開設有一個開口相對的L型凹槽，所述二個夾頭分別設置在二個所述L型凹槽中並與所述支架螺栓固定，所述二個V型槽開口相對並形成用於與所述連接端同軸的夾持孔。
[0008]作為優選，還包括二個第三螺栓和開設在所述底板上的二個第三螺紋孔，對應二個第三螺紋孔，所述二個支架底部分別開設有一個第五通孔，所述第五通孔左右寬度大於所述第三螺栓的螺杆直徑，所述支架通過第三螺栓、第五通孔和第三螺紋孔與所述底板螺栓連接，通過與所述第五通孔的配合，二個支架可以相對運動，調整二個V型槽之間的距離並固定住不同規格的電纜。
[0009]本發明的有益效果是，這種穩相電纜用高精度修剝裝置動力機構通過連接端帶動剝線端中的刀片轉動，從而完成對電纜高效率地修剝，操作簡單；刀片可調節，可同時剝離絕緣層，編織層等多層組織，方便快捷；定位環與套筒配合，對電纜精確定位，精準控制電纜的剝離尺寸；定位環和套筒均可拆卸，對於不同尺寸的電纜，主要更換相應規格的定位環和套筒即可，而套筒能準確控制電纜的剝離長度並使切面平滑整齊；電纜通過夾頭固定，而夾頭可隨支架的移動調整二個V型槽之間的距離，夾頭可與支架拆卸，更換不同規格的夾頭便能滿足各種尺寸電纜的固定需要；總的來說，這種穩相電纜用高精度修剝裝置具有操作簡便、作業強度低、電纜剝離尺寸的一致性好、生產效率高等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0011]圖1是本發明穩相電纜用高精度修剝裝置的最優實施例的結構示意圖。
[0012]圖2是本發明穩相電纜用高精度修剝裝置的最優實施例的爆炸圖。
[0013]圖3是本發明穩相電纜用高精度修剝裝置的局部結構爆炸圖。
[0014]圖中1、底座，2、支架，3、本體，4、夾頭，5、穩相電纜，6、套筒，
11、底板，12、安裝板，21、第五通孔，31、連接端，32、剝線端，33、固定塊，34、第一螺栓，35、刀片，36、定位環，41、V型槽，61、第一環狀體，62、第二環狀體，111、第三螺紋孔，121、安裝孔，321、第一螺紋孔，322、第二螺紋孔，323、環形凹槽，361、第四通孔。
【具體實施方式】
[0015]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0016]如圖f 3所示，本發明提供了一種穩相電纜用高精度修剝裝置，包括底座1、二個支架2、本體3、二個夾頭4和用於套設在穩相電纜5上的套筒6，底座I包括水平放置的底板11和豎直固定在底板11上的安裝板12，安裝板12上開設有安裝孔121，本體3前後依次包括圓柱形的連接端31、剝線端32和定位環36，連接端31的前端穿過安裝孔121連接有動力機構，連接端31通過安裝孔121與安裝板12連接並可通過動力機構的帶動自轉，剝線段從後端面向前開設有圓柱形的並與連接端31同軸的第一凹槽，剝線端32從上向下開設有與後端面保持間隔的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽連通，第二凹槽的右側底面上開設有第一螺紋孔321，固定塊33上開設有第三通孔，固定塊33通過第一螺栓34、第三通孔以及第一螺紋孔321與剝線端32連接，刀片35被固定塊33壓緊在第二凹槽中，刀片35的頭部伸入第一凹槽中並可通過固定塊33的調節來改變頭部與第一凹槽的中軸的距離，剝線端32從後端面向前開設有與第二凹槽保持間隔的環形凹槽323，環形凹槽323的內徑與第一凹槽的直徑一致，外徑與定位環36的外徑相同，深度與定位環36的厚度相同，定位環36上開設有軸向的第四通孔361，環形凹槽323的底部開設有軸向的第二螺紋孔322，定位環36通過第二螺栓、第四通孔361以及第二螺紋孔322固定在環形凹槽323中，定位環36內前後分為同軸的第一通孔和第二通孔，套筒6前後分為同軸並內徑相同的第一環狀體61和第二環狀體62，第一環狀體61的外徑與第一通孔的直徑相同，第二環狀體62的外徑與第二通孔的直徑相同，二個夾頭4分別固定在二個支架2上，夾頭4具有V型槽41，二個支架2安裝在底板11上並關於連接端31的中軸所在的豎直平面或中軸所在的豎直平面的平行面對稱設置，二個支架2的上端分別開設有一個開口相對的L型凹槽，二個夾頭4分別設置在二個L型凹槽中並與支架2螺栓固定，二個V型槽41開口相對並形成用於與連接端31同軸的夾持孔，用於夾持住穩相電纜5，底板11上的二個第三螺紋孔111，對應二個第三螺紋孔111，二個支架2底部分別開設有一個第五通孔21，第五通孔21左右寬度大於第三螺栓的螺杆直徑，支架2通過第三螺栓、第五通孔21和第三螺紋孔111與底板11螺栓連接。
[0017]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種穩相電纜用高精度修剝裝置，其特徵在於:包括底座、二個支架、本體、二個夾頭和用於套設在所述穩相電纜上的套筒，所述底座包括水平放置的底板和豎直固定在所述底板上的安裝板，所述安裝板上開設有安裝孔，所述本體前後依次包括圓柱形的連接端、剝線端和定位環，所述連接端的前端穿過所述安裝孔連接有動力機構，所述連接端通過所述安裝孔與所述安裝板連接並可通過所述動力機構的帶動自轉，所述剝線段從後端面向前開設有圓柱形的並與所述連接端同軸的第一凹槽，所述剝線端從上向下開設有與後端面保持間隔的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽連通，所述第二凹槽中安裝有刀片，所述刀片的頭部伸入所述第一凹槽中並可調節所述頭部與所述第一凹槽的中軸的距離，所述剝線端從後端面向前開設有與所述第二凹槽保持間隔的環形凹槽，所述環形凹槽的內徑與所述第一凹槽的直徑一致，外徑與所述定位環的外徑相同，深度與所述定位環的厚度相同，所述定位環固定在所述環形凹槽中，所述定位環內前後分為同軸的第一通孔和第二通孔，所述套筒前後分為同軸並內徑相同的第一環狀體和第二環狀體，所述第一環狀體的外徑與所述第一通孔的直徑相同，所述第二環狀體的外徑與所述第二通孔的直徑相同，所述二個夾頭分別固定在所述二個支架上，所述夾頭具有V型槽，所述二個支架安裝在所述底板上，所述二個夾頭通過V型槽夾持住所述穩相電纜。
2.如權利要求1所述的穩相電纜用高精度修剝裝置，其特徵在於:還包括第一螺栓和固定塊，所述第二凹槽的左側底面上或者右側底面上開設有第一螺紋孔，所述固定塊上開設有第三通孔，所述固定塊通過第一螺栓、第三通孔以及第一螺紋孔與所述所述剝線端連接，所述刀片被所述固定塊壓緊在所述第二凹槽中。
3.如權利要求2所 述的穩相電纜用高精度修剝裝置，其特徵在於:所述定位環上開設有軸向的第四通孔，所述環形凹槽的底部開設有軸向的第二螺紋孔，所述定位環通過第二螺栓、第四通孔以及第二螺紋孔固定在所述環形凹槽中。
4.如權利要求3所述的穩相電纜用高精度修剝裝置，其特徵在於:所述二個支架關於所述連接端的中軸所在的豎直平面或中軸所在的豎直平面的平行面對稱設置，所述二個支架的上端分別開設有一個開口相對的L型凹槽，所述二個夾頭分別設置在二個所述L型凹槽中並與所述支架螺栓固定，所述二個V型槽開口相對並形成用於與所述連接端同軸的夾持孔°
5.如權利要求4所述的穩相電纜用高精度修剝裝置，其特徵在於:還包括二個第三螺栓和開設在所述底板上的二個第三螺紋孔，對應二個第三螺紋孔，所述二個支架底部分別開設有一個第五通孔，所述第五通孔左右寬度大於所述第三螺栓的螺杆直徑，所述支架通過第三螺栓、第五通孔和第三螺紋孔與所述底板螺栓連接。
【文檔編號】H02G1/12GK104022470SQ201410296264
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】周新, 郭嬿 申請人:常州普納電子科技有限公司