衝壓成型標準件連續衝壓模具的製作方法
2023-09-23 21:25:10 1
專利名稱：衝壓成型標準件連續衝壓模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及衝壓模具技術領域，特別涉及一種衝壓成型標準件連續衝壓模具。
背景技術：
衝壓成型工藝(Punch Forming Process)是通過壓力機對固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其產生變形或分離，從而製成所需形狀、尺寸和性能的工件的成型加工方法。衝壓成型工藝具有速度快、批量大的特點，因此需要設備(包括模具)具備較高的自動化程度和可持續的加工精度。衝壓模具(Punch Mould)是用於衝壓成型的模具，在高速的批量生產中，衝壓模具的結構、精度對衝壓件的質量和生產效率可產生直接影響。衝壓模具具有較強的專用性，對於結構複雜的零件，往往需要數套單工序模(壓力機單次行程中只完成一道衝壓工序的模具)以完成加工；通過採用複合模(壓力機單次行程中完成多道衝壓工序的模具)，可在減少工位的同時實現多個工序的自動化生產，從而提高效率、降低成本。標準件(Standard Component)是指結構、尺寸、畫法、標記等各方面均已實現標準化的常用零(部)件。由於已經具備明確、通用的執行標準，因此對於標準件製造企業來說，在保證產品質量的同時儘可能降低成本、提高效率，是提高企業競爭力的重要途徑。然而在相關技術中，部分衝壓成型標準件的製作仍然是通過多道工序完成的，即在製造過程中涉及多個單工序模，單個標準件需經過多個模具的打彎衝壓才能完成。這不僅造成生產工藝繁瑣和人力資源浪費，而且會影響產品的加工精度、延長製作周期，因此提高了企業的生產成本,降低了生產效率。
發明內容
針對現有部分衝壓成型標準件的製造需使用多個單工序模所導致的生產工藝繁瑣、效率低、成本高以及產品精度下降的上述缺陷和問題，本發明的目的是提供一種可支持多道衝壓工序的衝壓成型標準件連續衝壓模具。為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案一種衝壓成型標準件連續衝壓模具，其特徵在於，包括動模，其包括動模板、上墊板、固定板，按照所述順序由上向下依次連接，所述固定板下表面設有凸模衝頭，所述動模中還分別設有定位釘、導柱，所述凸模衝頭、定位釘、導柱以垂直於動模的角度向外突出；定模，其包括定模板、下墊板、下模板，按照所述順序由下向上依次連接，所述下模板上表面設有成型凹模，其位置與凸模衝頭相對應，所述下模板中還分別設有與定位釘、導柱相匹配的定位孔、導套，所述導套貫穿下墊板向內延伸至定模板中；所述動模、定模相對安裝。作為上述技術方案的優選，所述凸模衝頭的數量是兩個，所述成型凹模的數量是兩個。
作為上述技術方案的優選，所述導柱的數量是四個，其對稱地分布在凸模衝頭的外圍。作為上述技術方案的優選，所述導柱設置在動模板中，其先後貫穿上墊板、固定板。作為上述技術方案的優選，所述定位釘的數量是十個，其對稱地分布在靠近動模邊緣的位置。作為上述技術方案的優選，所述定位釘設置在上墊板中，其貫穿固定板。本發明提供的衝壓成型標準件連續衝壓模具由動模、定模組成，其以較為簡單的結構，將用於製造衝壓成型標準件的多個單工序模整合為一個支持多道衝壓工序的複合模，實現了標準件產品的一次性衝壓成型。這不僅簡化了衝壓成型標準件的生產工藝、加快了製造速度，而且提高了衝壓精度、降低了產品報廢率，因此能夠降低企業成本，提高生產效率和資源利用率。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例的衝壓成型標準件連續衝壓模具的結構示意圖。圖2為本發明實施例的衝壓成型標準件連續衝壓模具的動模的俯視結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。如圖1所示，本發明實施例提供的一種衝壓成型標準件連續衝壓模具，包括動模1，其包括動模板11、上墊板12、固定板13，按照所述順序由上向下依次連接，所述固定板13下表面設有凸模衝頭14，所述動模I中還分別設有定位釘15、導柱16，所述凸模衝頭14、定位釘15、導柱16以垂直於動模I的角度向外突出；定模2,其包括定模板21、下墊板22、下模板23，按照所述順序由下向上依次連接，所述下模板23上表面設有成型凹模24，其位置與凸模衝頭14相對應，所述下模板23中還分別設有與定位釘15、導柱16相匹配的定位孔25、導套26，所述導套26貫穿下墊板22向內延伸至定模板21中；所述動模1、定模2相對安裝。如圖1所示，所述導柱16設置在動模板11中，其先後貫穿上墊板12、固定板13。所述定位釘15設置在上墊板12中，其貫穿固定板13。如圖2所示，所述凸模衝頭14的數量是兩個，所述成型凹模24的數量是兩個。所述導柱16的數量是四個，其對稱地分布在凸模衝頭14的外圍。所述定位釘15的數量是十個，其對稱地分布在靠近動模I邊緣的位置。通過對稱設置兩個以上的導柱16及其匹配導套26，以及兩個以上的定位釘15及其匹配定位孔25，可以提高動模I與定模2進行上下合豐旲的精確度，從而提聞衝壓成型標準件廣品的加工精度。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。
權利要求
1.一種衝壓成型標準件連續衝壓模具，其特徵在於，包括: 動模，其包括動模板、上墊板、固定板，按照所述順序由上向下依次連接，所述固定板下表面設有凸模衝頭，所述動模中還分別設有定位釘、導柱，所述凸模衝頭、定位釘、導柱以垂直於動模的角度向外突出； 定模，其包括定模板、下墊板、下模板，按照所述順序由下向上依次連接，所述下模板上表面設有成型凹模，其位置與凸模衝頭相對應，所述下模板中還分別設有與定位釘、導柱相匹配的定位孔、導套，所述導套貫穿下墊板向內延伸至定模板中； 所述動模、定模相對安裝。
2.根據權利要求1所述的一種衝壓成型標準件連續衝壓模具，其特徵在於，所述凸模衝頭的數量是兩個，所述成型凹模的數量是兩個。
3.根據權利要求1所述的一種衝壓成型標準件連續衝壓模具，其特徵在於，所述導柱的數量是四個，其對稱地分布在凸模衝頭的外圍。
4.根據權利要求1所述的一種衝壓成型標準件連續衝壓模具，其特徵在於，所述導柱設置在動模板中，其先後貫穿上墊板、固定板。
5.根據權利要求1所述的一種衝壓成型標準件連續衝壓模具，其特徵在於，所述定位釘的數量是十個，其對稱地分布在靠近動模邊緣的位置。
6.根據權利要求1所述的一種衝壓成型標準件連續衝壓模具，其特徵在於，所述定位釘設置在上墊板中，其貫穿固定板`。
全文摘要
本發明提供一種衝壓成型標準件連續衝壓模具，包括動模，其包括動模板、上墊板、固定板，按順序依次連接，所述固定板表面設有凸模衝頭，動模中還設有定位釘、導柱，其與凸模衝頭均垂直向外突出；定模，其包括定模板、下墊板、下模板，按順序依次連接，所述下模板表面對應設有成型凹模，下模板中還對應設有定位孔、導套，所述導套貫穿下墊板延伸至定模板中；所述動模、定模相對安裝。該模具以較為簡單的結構，將現有多個單工序模整合為一個支持多道衝壓工序的複合模，實現了標準件產品的一次性衝壓成型，不僅簡化了生產工藝、加快了製造速度，而且提高了產品加工精度、降低了報廢率，因此可以降低企業的生產成本，提高生產效率和資源利用率。
文檔編號B21D37/10GK103071730SQ20131003666
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者胡年模 申請人:華一精密機械(崑山)有限公司