一種樹脂柱的製作方法
2023-09-23 23:35:10
一種樹脂柱的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種樹脂柱，包括用於盛裝樹脂的筒體，在筒體的頂部設置有上封頭，在筒體的底部設置有下封頭，在筒體的外側壁上設置有放液管，放液管的進液口與筒體的內腔體相連通，放液管的出液口與排放管相連通。採用本實用新型的技術方案，使得樹脂柱的放液面操作方便、準確，既可保證不幹柱，又可防止放液面過程中色帶的偏流，還可回收物料。更為有利的是，當發生樹脂柱料液通入錯誤時，位於樹脂柱上方的錯誤液體及時由放液管排出，防止了錯誤液體必須流經樹脂床層由位於樹脂柱最低端的出料口排出而對樹脂和樹脂所吸附或解析物料的汙染。即該實用新型的設備不僅操作方便，還可降低生產損失。
【專利說明】一種樹脂柱
【技術領域】
[0001]本實用新型是製藥企業、食品企業及化工工業等領域應用的，用於提取、純化、濃縮有效成分的設備。
【背景技術】
[0002]目前，現有的樹脂柱主要由筒體、上封頭、下封頭構成，筒體上設裝卸樹脂口、上封頭設進料口、真空、壓力口、排氣口，下封頭設出料口，下封頭和筒體之間設濾板。在濾板之上的筒體內裝有一定高度的樹脂。樹脂柱的操作包括裝、卸樹脂，吸附、解吸、水洗、展層、再生(包括酸再生、鹼再生、溶媒再生、反洗、反向疏鬆等)。
[0003]吸附(交換)、解析、展層、再生、水洗時，關閉出料口，先將樹脂柱內高於樹脂面的前一操作的料液通過出料口排入下水道，將液面放至近樹脂面。之後關閉出料口，通過加料口緩慢將新的物料加至高於樹脂面，為使後步快速加入物料時液體物料不擾動樹脂面以形成整齊的色帶，一般將液面加至高於樹脂面約80cm，關閉樹脂柱排氣，打開出料管開始操作。
[0004]現有的樹脂柱結構存在以下缺陷:
[0005]1、當發現通錯物料時，錯誤的物料必須通過樹脂床層經出料管排出樹脂柱，若誤操作發生在樹脂再生階段，則樹脂再生失敗，需再次進行樹脂再生；當誤操作發生在吸附(交換)、解析、展層階段時，樹脂柱內的物料被破壞或引起色帶異常，從而引起生產損失。
[0006]2、在更換操作之前放液面時，需將液面放至於近樹脂面。由於停止上一操作物料進料，動力須有壓縮空氣或氮氣提供，由於樹脂床層較高，需較大壓力，當壓力稍大，由於樹脂柱內壁處阻力小於樹脂床層內阻力，物料在此處流動較快，物料偏流，造成此吸附或解析的物料色帶長於樹脂床層內色帶，由於色帶不整齊，影響解析和展層的效果。另外，由於樹脂柱高則約10米，放液面時不宜觀察，故常有將液面壓低於樹脂面的幹柱情況發生，使得上部樹脂床層應幹柱形成氣泡，下步操作時液體流動在樹脂床層的氣泡處斷路，從而影響吸附和解析、展層的效果。同時，樹脂床層上部多餘的物料流經樹脂床層後經放料管排入下水道，造成物料浪費。
實用新型內容
[0007]本實用新型需要解決的技術問題是提供一种放液面操作簡單、準確，可及時處理錯通物料的樹脂柱。
[0008]為解決上述問題，本實用新型所採取的技術方案是:
[0009]一種樹脂柱，包括用於盛裝樹脂的筒體1，在筒體I的頂部設置有上封頭2，在筒體I的底部設置有下封頭3，其特徵在於:在筒體I的外側壁上設置有放液管10，放液管10的進液口與筒體I的內腔體相連通，放液管10的出液口與排放管12相連通；所述的放液管10為一個或多個；多個放液管在筒體I的高度方向上自上至下均勻分布；放液管10的出液口連接閥門11的進液口，閥門11的出液口與排放管12相連通；多個放液管中最高位置處的放液管的進液口位於樹脂上表面的上方或與樹脂上表面相齊平，多個放液管中低於樹脂上表面的放液管的進液口設置有濾網，濾網網格的尺寸小於樹脂的尺寸。
[0010]其中，多個放液管中最高位置處的放液管的進液口位於樹脂上表面的上方10-30釐米。
[0011]其中，所述的放液管10為3個或4個。
[0012]由於採用了上述技術方案，本實用新型所取得的技術進步在於:
[0013]1、提高了放液面的便利性和準確性，避免了放液面時偏流和幹柱現象的發生，降低了錯通物料時，樹脂上方物料對於樹脂和所吸附、解析物料的破壞。
[0014]2、通過以上技術的實施，放液面時，可通過放液管10準確排放液體至近樹脂面，並回收物料；當錯通物料需放掉液體時，亦可通過放液管10將錯誤液體放出，減少和避免錯誤液體必須通過樹脂床層流入樹脂柱最低處的排液管7流出帶來的對樹脂和物料的汙染和破壞，降低生產損失。
【專利附圖】
【附圖說明】
:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]其中:1、筒體；2、上封頭；3、下封頭；4、濾板；5、進料管；6、真空壓力管，7、出料管，8、裝卸樹脂管；9、排氣管；10、放液管；11、閥門；12、排放管。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1對本實用新型進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型的樹脂柱由筒體1、上封頭2、下封頭3、濾板4、進料管5、真空壓力管6、出料管7、裝卸樹脂管8、排氣管9、放液管10、閥門11、排放管12構成。一種樹脂柱，包括用於盛裝樹脂的筒體1，在筒體I的頂部設置有上封頭2，在筒體I的底部設置有下封頭3，在上封頭2上設置有進料管5、真空壓力管6和排氣管9，在下封頭3上設置有出料管7，在筒體I下部側壁上設置有裝卸樹脂管8，在筒體I的外側壁上設置有放液管10，放液管10的進液口與筒體I的內腔體相連通，放液管10的出液口連接閥門11的進液口，閥門11的出液口與排放管12相連通。
[0019]作為本實用新型的一個【具體實施方式】，所述的放液管10為多個，多個放液管在筒體I的高度方向上自上至下均勻分布。具體實施例中，放液管10為3個或4個。多個放液管中最高位置處的放液管的進液口位於樹脂上表面的上方或與樹脂上表面相齊平，低於樹脂上表面的放液管的進液口設置有濾網，濾網網格的尺寸小於樹脂的尺寸。具體實施例中，多個放液管中最高位置處的放液管的進液口位於樹脂上表面的上方10釐米、20釐米或30釐米。
[0020]作為本實用新型的一個【具體實施方式】，所述的放液管10為一個，放液管的進液口位於樹脂上表面的上方10-30釐米。
[0021]正常操作時，閥門11處於關閉狀態。筒體I內裝有樹脂，在樹脂柱內形成樹脂床層。打開進料管5，料液經進料管進入樹脂柱，當料液在樹脂床層上有一定液位後，打開安裝在下封頭3上的出料管7，料液流經樹脂床層，目標物料吸附、交換在樹脂上，廢液經出料管7流出。
[0022]當通錯物料時，關閉出料管7，打開閥門11，料液經放液管、排放管12排放或回收。由於放液管高於樹脂柱上表面10-30釐米，不用觀察液面，即可避免幹柱現象發生。另一個方面，多個放液管在筒體I的高度方向上自上至下均勻分布，可以根據通錯物料通過樹脂的高度，選擇相應位置的放液管，儘可能的減少對物料或下層樹脂的破壞，在進液口設置有濾網，可以避免樹脂的流出。
[0023]這樣的設計，在通錯物料時，減少了錯物料需流經樹脂床層由出料管排出樹脂柱對樹脂中樹脂或物料的破壞。在放液面時，多餘物料不流經樹脂床層，一則可以回收物料，二則避免了物料偏流引起的色帶不集中。
[0024]通過以上技術的實施，提高了樹脂柱放液面操作的有效性和實用性，同時既可回收物料，又可避免幹柱和偏流，在通錯物料時，可有效降低損失。
【權利要求】
1.一種樹脂柱，包括用於盛裝樹脂的筒體(1)，在筒體(I)的頂部設置有上封頭(2)，在筒體(I)的底部設置有下封頭(3)，其特徵在於:在筒體(I)的外側壁上設置有放液管(10)，放液管(10)的進液口與筒體⑴的內腔體相連通，放液管(10)的出液口與排放管(12)相連通；所述的放液管(10)為一個或多個；多個放液管在筒體(I)的高度方向上自上至下均勻分布；放液管(10)的出液口連接閥門(11)的進液口，閥門(11)的出液口與排放管(12)相連通；多個放液管中最高位置處的放液管的進液口位於樹脂上表面的上方或與樹脂上表面相齊平，多個放液管中低於樹脂上表面的放液管的進液口設置有濾網，濾網網格的尺寸小於樹脂的尺寸。
2.根據權利要求1所述的一種樹脂柱，其特徵在於:多個放液管中最高位置處的放液管的進液口位於樹脂上表面的上方10-30釐米。
3.根據權利要求1所述的一種樹脂柱，其特徵在於:所述的放液管(10)為3個或4個。
【文檔編號】B01D15/04GK204147590SQ201420539589
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】焦翠鳳, 張拴兵 申請人:河北玉星生物工程有限公司