一種可自動控制的潤滑油調配裝置的製作方法
2023-09-23 23:49:55 1
本實用新型涉及一種潤滑油調配裝置，特別涉及一種可自動控制的潤滑油調配裝置，屬於潤滑油調配設備領域。
背景技術：
潤滑油與添加劑的調配是潤滑油生產的重要步驟。現有的技術中，基礎油和添加劑通常都需要人工添加，添加的時間和劑量很容易出現誤差，從而導致產品質量下降，同時生產效率也不高。
而且調和過程中，需要對基礎油和添加劑加熱到一定溫度，一般溫度採用60～80℃的恆定溫度，一般採用壁式加熱層的方式加熱，該方式加熱時溫度不均勻，影響潤滑油的調配質量，生產的潤滑油容易出現分散、析出現象，給相關機械設備帶來安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是克服現有潤滑油調配裝置基礎油和添加劑通常都需要人工添加，添加的時間和劑量很容易出現誤差，從而導致產品質量下降，同時生產效率也不高，而且在調和過程中，對溫度要求比較高的缺陷，提供一種可自動控制的潤滑油調配裝置，從而解決上述問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：
本實用新型一種可自動控制的潤滑油調配裝置，包括調配缸，所述調配缸包括攪拌倉和加熱倉，所述攪拌倉和所述加熱倉之間通過導熱板隔開，所述攪拌倉頂部設置有進料口，所述進料口外部通過若干進料管連通對應的原料箱，每個所述原料箱連通的進料管上均設置有對應的流量控制閥，所述進料口內部連通引流板，所述引流板設置在攪拌輪上，所述攪拌輪與攪拌軸相連，所述攪拌軸通過皮帶連接電機，所述攪拌輪設置在所述導熱板的正上方，所述導熱板一側設置有螺旋管，所述螺旋管設置在所述加熱倉內部，所述加熱倉內部設置有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器信號連接PLC編程控制器，所述PLC編程控制器設置在溫控箱上，所述PLC編程控制器電連接所述溫控箱和所述流量控制閥。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述原料箱、所述溫控箱和所述電機均固定在平臺上，所述溫控箱和所述電機均電連接外部電源。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述螺旋管兩端分別設置有過濾網，所述過濾網設置在出料口的內側。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述螺旋管貫穿所述加熱倉，所述螺旋管周邊循環設置有水，水固定在所述加熱倉內。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述加熱倉內壁上設置有加熱器，所述加熱器電連接所述溫控箱。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述導熱板一端卡嵌在所述螺旋管的外部，所述導熱板另一端通過螺栓活動連接在所述調配缸的內壁上。
本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型一種可自動控制的潤滑油調配裝置，通過PLC編程控制器自動控制調配裝置自動放入原料，自動調控配比及配比溫度，自動化程度高，操作安全方便，批量設置，節約時間和人力成本，提高效率；進過多步調配流程，可以滿足高質量的配比要求，設計合理科學，電加熱器通過對水加熱來對螺旋管中的潤滑油進行加熱，調配更快速均勻；保證潤滑油在裝配過程中混合均勻不沉積，避免成品油品質不一致的問題。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1是本實用新型一種可自動控制的潤滑油調配裝置整體結構示意圖；
圖中：1、調配缸；2、進料口；3、原料箱；4、流量控制閥；5、引流板；6、攪拌倉；7、攪拌輪；8、攪拌軸；9、電機；10、過濾網；11、導熱板；12、加熱倉；1201、加熱器；13、螺旋管；14、出料口；15、溫度傳感器；16、溫控箱；17、PLC編程控制器；18、平臺。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
實施例
如圖1所示，一種可自動控制的潤滑油調配裝置，包括調配缸1，調配缸1包括攪拌倉6和加熱倉12，攪拌倉6和加熱倉12之間通過導熱板11隔開，攪拌倉6頂部設置有進料口2，進料口2外部通過若干進料管連通對應的原料箱3，每個原料箱3連通的進料管上均設置有對應的流量控制閥4，進料口2內部連通引流板5，引流板5設置在攪拌輪7上，攪拌輪7與攪拌軸8相連，攪拌軸8通過皮帶連接電機9，攪拌輪7設置在導熱板11的正上方，導熱板11一側設置有螺旋管13，螺旋管13設置在加熱倉12內部，加熱倉12內部設置有若干溫度傳感器15，溫度傳感器15信號連接PLC編程控制器17，PLC編程控制器17設置在溫控箱16上，PLC編程控制器17電連接溫控箱16和流量控制閥4。
進一步地，原料箱3、溫控箱16和電機9均固定在平臺18上，溫控箱16和電機9均電連接外部電源，螺旋管13兩端分別設置有過濾網10，過濾網10設置在出料口14的內側，螺旋管13貫穿加熱倉12，螺旋管13周邊循環設置有水，水固定在加熱倉12內，加熱倉12內壁上設置有加熱器1201，加熱器1201電連接溫控箱16，導熱板11一端卡嵌在螺旋管13的外部，導熱板11另一端通過螺栓活動連接在調配缸1的內壁上。
具體的，本實用新型首先將潤滑油與添加劑的相關信息及其工作需要的溫度環境通過軟體程序都存入PLC編程控制器17中，然後將電機9和溫控箱16接通電源，啟動電機9和溫控箱16開始工作，電機9都帶動攪拌輪7攪拌攪拌倉6中的調配料，調配料中的原料分別放置在若干個原料箱3中，所有的原料箱3中的原料均通過原料管上的流量控制閥4流向進料口2，而流量控制閥4由PLC編程控制器17控制潤滑油與添加劑的流量，依次將其注入攪拌倉6中，經過攪拌過後的配料通過螺旋管13中循環加熱，取得油量的潤滑油從出料口14排出。
其中加熱倉12中的溫度由溫度傳感器15將具體水溫信息傳遞給PLC編程控制器17，與PLC編程控制器17中預存的信息作比較，然後控制溫控箱16控制加熱器1201對水進行加熱，使得螺旋管13保持在一個恆定的溫度下，螺旋管13兩端都設置過濾網13，經過高密度的過濾網13將調配好的潤滑油中比較大顆粒的雜質排除，使得我們配置的潤滑油質量更加好；加熱倉12中的水溫可以通過導熱板11傳遞到攪拌倉6中，使得原料可以在適當的溫度下進行攪拌。其中用於工作的儀器都放置在平臺18上，平臺18是圍繞調配缸1建立的，只是更加方便的放置原料箱3、用於攪拌軸8工作的電機9和控制加熱溫度的溫控箱16，溫控箱16中的溫度控制由PLC編程控制器17控制，由溫控箱16控制加熱器1201工作。
本實用新型一種可自動控制的潤滑油調配裝置，通過PLC編程控制器17自動控制調配裝置自動放入原料，自動調控配比及配比溫度，自動化程度高，操作安全方便，批量設置，節約時間和人力成本，提高效率；進過多步調配流程，可以滿足高質量的配比要求，設計合理科學，電加熱器1201通過對水加熱來對螺旋管13中的潤滑油進行加熱，調配更快速均勻；保證潤滑油在裝配過程中混合均勻不沉積，避免成品油品質不一致的問題。
最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。