一種垂直擠出的製造方法

2023-09-24 02:30:00

一種垂直擠出的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種垂直擠出機，旨在提供一種結構簡單、節能省力和真空室不會被堵塞的螺旋擠出機，其技術方案的要點是：將上下兩平式擠出改為立式或立平二合一擠出，和將單層缸套的上段改為相互隔開的內外雙層，內層下位安裝有過濾柵板，並在立式缸套上段外緣安裝與缸套相互隔開的傳動罩，傳動罩上邊與中心螺旋管連為一體，其外緣分上下安裝有各一道由多個三角形牙齒組成的齒輪圈，由動力帶動為來回往復擺動中的槓桿其前端頂頭與牙齒相貼合，由此促使齒輪和傳動罩連及螺旋管和焊裝在螺旋管上的螺旋葉片做同步運轉，在運轉中將從上位料鬥進入的鬆散原料往下推送，促其超越中段過濾柵板和下位頂頭的機頭和機口成為結合緊密並具有一定形狀的坯條。
【專利說明】一種垂直擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磚瓦企業用來成型磚瓦坯胎的一種機械設備，更確切更具體地說是涉及將鬆散的原料擠壓成為結合緊密的坯條的一種螺旋擠出機。
【背景技術】
[0002]用於成型磚瓦坯胎的螺旋擠出機，分為普通型和真空型兩大類，後者是藉助真空泵的運轉抽除了原料中所含有的空氣，由此使其結合得更緊密，傳統的做法即現有技術中的真空型如圖1至圖4所示:由上級電動機11所帶動的減速機12連及雙根攪拌軸3和安裝在攪拌軸上的攪拌刀4與上級螺旋葉片19、還有左右雙個(圖中只示出單個)錐形套18及刮料刀17 —同運轉，由於雙排攪拌刀與軸存在一定的斜角，在雙根攪拌軸(也有為單根的)各自從外向上並向內再往下的同步運轉中，即一根為左旋一根為右旋將從受料鬥13進入攪拌槽10中的原料不斷往前推送，由於左右兩個錐形套18後小前大使通道由大變小，從而對原為鬆散的原料施加擠壓使其由鬆散變為緊密，由此阻止了後邊空氣的進入，再經過刮料刀17將緊密的原料分割成碎片落入真空室14中，由於真空泵(圖中未示出)的作用將真空室中的空氣從吸出管16處抽出。由下級電動機(圖中未示出)帶動的減速機15 (同一減速機藉助齒輪傳動、下與主軸連接、上與壓料板軸連接。圖中未示出)連及壓料板軸9和安裝在其軸上的壓料板6、及下級主軸I與安裝在主軸上的螺旋管32和安裝在螺旋管外緣周線的螺旋葉片2 —同運轉，在運轉中將落入真空室的原料由壓料板壓下進入擠出機缸套7中，被運轉中的螺旋葉片2不斷將其往前推送，促其超越其斷面遠小於後段缸套斷面的機頭5和機口 8，被擠壓成結合緊密並具有一定形狀和一定尺寸為連續不斷的坯條，再送往下道工序被分割成一塊塊單塊磚坯或瓦坯，待乾燥後再經過窯爐焙燒成為成品。
[0003]其不足之處一是結構複雜而笨重，從而製造成本較高；二是不管是普通型還是真空型，其擠出成型原理都是一樣、即都為平式擠出，換言之都是促使原料水平移位，由此因阻力較大而耗能相應較多；還有由於運轉中的攪拌槽內壁與錐形套及螺旋葉片都為易磨損件，特別是錐形套既受到原料在前移中的磨擦，又受到在旋轉中與原料的磨擦，一旦磨損超限其通道由窄變寬，不僅供料量加大，而且很難阻擋後邊空氣的進入使真空室失去作用；同時下級螺旋葉片磨損後其擠出量相應減少，一增一減勢必形成原料在真空室滯留而被堵塞，輕者因真空室堵塞爆滿而無空隙使真空泵失去作用，重者真空室門被擠破而被迫停工處理。

【發明內容】

[0004]本實用新型為克服上述不足，旨在提供一種結構簡單，節能省力，並長時間運轉不會造成真空室堵塞的一種擠出機，採用以下技術方案予以實現。
[0005]將上下雙級平式擠出改為單級立式即從上往下為垂直擠出，或立式與平式二合一擠出，其具體做法如下:
[0006]將上段圓柱形缸套由單層改為內外雙層，雙層之間留有少量空間即互不貼近，其空間用於取代真空室，但這只是對應需要真空擠出的做法。.將外緣周線安裝有螺旋葉片的螺旋管其上端頂頭(超越內外缸套上平面位)與傳動部件即傳動罩連為一體，傳動罩外緣周邊大於外層缸套，即彼此留有空隙，以能在空隙中安裝與傳動罩內壁連為一體的走輪與供走輪移位的環形軌道為準，(如果走輪和環形軌道安裝在傳動罩的外緣，則以傳動罩內壁與缸套外壁互不緊貼為準)，即在外層缸套的外緣安裝單道或上下雙道環形軌道、供運轉中的傳動罩其內邊周線若干個走輪順軌道做滾動移位。或者選用滾珠盤用於取代走輪與環形軌道，滾珠盤其結構是在半邊圓環形槽溝中安放排列多個滾珠，由滾珠負載上位需要旋轉的傳動罩，與滾珠相貼的上位同樣為半邊圓環形槽溝，槽溝的深度略少於滾珠半徑，以被負載體能順利旋轉為準。傳動罩外緣周線安裝有上下雙道、每道為多個三角形牙齒以圈形排列組合成的齒輪，雙道彼此一樣的兩個圈狀齒輪分別由各一根槓桿前端頂頭在前後擺動中輪流推動，為了擺動中的槓桿其前端頂頭在回程中能順利超越三角形牙齒的斜邊並與其對邊相貼，而在前端頂頭安裝可前後移位的推輥，推輥上下兩頭後邊緊貼彈簧；為了最上位進料鬥內壁不被原料粘貼，而將其安裝成可旋轉式，在旋轉中由靜止的刮料刀將粘貼在料鬥內壁的原料刮下；為了防止上段原料中的空氣進入真空室，而在內層缸套的下端接近頂頭的內壁安裝靜止不動的平式過濾柵板將上下螺旋葉片斷開，依據原料性能和工藝要求其過濾柵板可以是單道或雙道或雙道以上，相鄰兩道之間由螺旋葉片隔離，並將最下位一道過濾柵板以下的螺旋葉片直徑放大，但這只是對應需要真空擠出和提高原料質量的做法，否則沒必要將缸套由單層改為雙層和加裝過濾柵板。其具體結構與做功原理詳述如下:
[0007]藉助連杆其中一頭與曲軸其曲柄位或偏心輪其偏心軸連接套合，另一頭與槓桿後端(以旋轉點即支點為界分前後，前端為阻力臂，後端為動力臂)某處連接套合，與內燃機中連杆一樣為滑動套合即可旋轉，由動力帶動的曲軸或偏心輪連及連杆做左右(或稱前後)往復運動，在運動中促使槓桿前後兩端彼此在同一時間反向擺動，但並不排除將槓桿後端直接擱放於曲軸的曲柄位或安裝在偏心輪其偏心軸上的滑動輪上，其尾端加拉簧拉住以免脫開，雙根槓桿其前端頂頭推輥分別與傳動罩外緣上下各一個圈狀齒輪的牙齒相貼合，輪流反方向前後擺動移位，每擺動一次超越一個牙齒，依據齒輪旋轉方向例如往前為推動牙齒移位，往後為超越，或者為反過來的狀況。單個齒輪有多少個牙齒便等於相應的速比，例如齒輪外緣周線共有40個牙齒，相當於一臺速比為40的減速機，即動力轉40周促使傳動罩帶連螺旋管和螺旋葉片轉一周，由此取代了一臺減速機。
[0008]旋轉中的螺旋葉片將從上位料鬥進入的原料往下推送，由於中間段有單道或雙道或雙道以上過濾柵板的存在，過濾柵板由多個相互隔開的圈條組合而成，使原料移位通道有所減小，從而給下移中的原料施加了一定的阻力，使其由鬆散變為緊密，由此阻擋了上位空氣超越過濾柵板，原料在超越過濾柵板縫隙過程中獲得分割和擠壓而變得更均勻，等於或勝過一道攪拌，從而可取代單道或雙道或雙道以上攪拌機。
[0009]由於以最下位一道過濾柵板為界，其下段的螺旋葉片外緣尺寸相對上段而言被放大，具體放大多少以原料超越過濾柵板後不會因滯留而進入真空室為準，從而消除了因原料滯留而堵塞真空室的可能性。
[0010]傳動罩的外緣周線分上下安裝了雙個結構和尺寸一致的圈狀齒輪，並在上一個齒輪上位安裝了單個或雙個推輪，與推輪對應的水平線其中一側邊安裝有若干片側式板葉組成一個葉輪，各葉片安裝在同一根立軸的下端，其上端安裝有平式傳動輪(小)與料鬥外緣傳動輪(大)相對應，其傳動輪含皮帶輪、鏈輪或齒輪，以皮帶輪為例，藉助皮帶將一小一大兩傳動輪套合，傳動罩每運轉一周，單個推輪推動單片板葉連及立軸旋轉一定角度，角度多少以葉輪其葉片多少而定(4葉片為90° ;6葉片為60°以此類推，即360+葉片數)，依據大小兩傳動輪的傳動比和推輥的個數及葉片的多少決定傳動罩與料鬥的轉速比，可以是傳動罩轉數十周或百餘周的同時帶動料鬥停多轉少為一周，具體以料鬥內壁在慢轉中接受刮料刀刮去其緣周內所粘貼的原料為準。
[0011]料鬥和傳動罩的旋轉移位是藉助於在其內或外或底面周線上安裝的若干個走輪與環形軌道相貼，由動力帶動的槓桿促使傳動罩為主動、料鬥為被動一快一慢為差速運轉。傳動罩連及螺旋葉片在運轉中所起的作用是將鬆散的原料擠壓成緊密並具有一定形狀和一定尺寸的坯條供下道工序分割成一塊塊單塊磚坯或瓦坯，料鬥旋轉所起的作用只是為靜止的刮料刀刮去料鬥內壁緣周所粘附的原料提供一個可行性條件。
[0012]綜上所述，本實用新型所採用的技術方案其要點是:在擠出機立式缸套上段外緣安裝與缸套相互隔開的傳動罩，傳動罩上邊與中心螺旋管連為一體，其外緣周線分上下安裝有各一道由多個三角形牙齒組成的齒輪圈，傳動罩的內壁或外壁周線上安裝有走輪與靜止的環形軌道相貼，或由滾珠盤取代走輪與環形軌道；槓桿前端頂頭安裝有彈簧和與三角形牙齒相貼的推輥，槓桿後端某處與連杆其中一頭套合，連杆的另一頭與曲軸的曲柄位套合，或與偏心輪上的偏心軸套合，其套合方式為轉動配合；或者將槓桿後端擱放於曲軸的曲柄位或偏心輪的偏心軸上，並用拉簧將槓桿拉連。圓柱形缸套上段為內外相互隔開的雙層，內層下端頂頭上位安裝有單道或單道以上過濾柵板，以最下一道過濾柵板為界其螺旋葉片外徑尺寸下段大於上段；傳動罩外緣安裝有單個或單個以上推輪，與推輪相對的水平線外側安裝有位於立軸下端的葉輪，立軸上端和料鬥外緣安裝有相同結構的傳動輪，料鬥一側邊安裝有刮料刀，其外緣或下位周邊安裝有走輪與環形軌道相貼。或者由滾珠盤取代走輪和環形軌道。
[0013]本實用新型其有益效果一是結構簡單:可省去一個位於上級笨重的攪拌機和配套攪拌機的動力和減速機，及下級減速機和笨而大的真空室，還有壓料板軸及促使壓料板軸轉動的多個齒輪；二是節能省力:由於是從上往下為垂直擠出而有效藉助了地球的引力，從機口連續不斷被擠出的坯條在被切斷前後依據機型大小少則幾十斤多則數百斤、在重力作用下往下拉伸，從而大大減輕了在超越其斷面遠小於上段缸套斷面的機口中的阻力；三是由於消除了原料因滯留上返進入真空室而真空室被堵的現象發生；還有因原料和坯條為垂直往下移位而不存在像平式擠出那樣上下不一樣、由此導致出條偏位和機頭擺動等不足。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1至圖4是傳統做法即現有技術中的真空型螺旋擠出機其結構與做功原理示意圖；
[0015]圖5是本實用新型內部結構和做功原理展示圖；
[0016]圖6是圖5的外表形狀主視圖；
[0017]圖7是本實用新型傳動部件其中的傳動罩與立軸結構與做功原理立體圖
[0018]圖8是料鬥與立軸彼此水平對應位各安裝一個皮帶輪藉助皮帶連合傳動主視圖；[0019]圖9是由槓桿為主動、齒圈為被動各就其位俯視圖；
[0020]圖10是單根槓桿立體圖；
[0021]圖11是走輪盤平面展示圖；
[0022]圖12是過濾柵板平面展示圖；
[0023]圖13是滾珠盤上平面展示圖；
[0024]圖14是曲軸和皮帶輪與軸承及軸承座組合顯示圖；
[0025]圖15是安裝在同一根直軸兩頭各一個偏心輪其結構與做功原理主視圖；
[0026]圖16是上為立式擠出、下為平式擠出的立平二合一擠出機其結構與做功原理示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖做進一步的說明。
[0028]參照圖5至圖8，可旋轉料鬥20其中一側邊安裝有刮料刀21，其外緣中段周線安裝有圈狀皮帶輪23，藉助皮帶50與立軸26上皮帶輪25連接套合，上段周線安裝有走輪22與環形軌道24相貼，傳動罩28其上邊藉助牽板33與中心螺旋管32連為一體，傳動罩外緣周線分上下安裝有由多個三角形牙齒組成的環形圈狀齒輪30，其內緣周線安裝有走輪35與安裝在外層缸套37其外緣周線上的環形軌道31相貼，內層缸套36與外層缸套37之間留有空間形成一個環形真空室46，螺旋管32外緣周線焊接有螺旋葉片34，上下螺旋葉片斷開處安裝有平式過濾柵板48，最下位安裝有供原料出口的機頭39和機口 40，所有零配件都由機架38所支承，真空室46的其中一側安裝有吸氣管53與起抽氣作用的真空泵(圖中未示出)相連，傳動罩外緣上位安裝有推輪29，連續運轉中的傳動罩連及推輪29當與立軸26下位的葉輪27相遇時、由推輪為主動葉輪為被動旋轉少量角度，由此帶動安裝在立軸26上位的皮帶輪25連及皮帶50和料鬥20轉動。
[0029]參照圖9和圖10，槓桿52以旋轉點即支點43為界，其前端接近頂頭安裝有可原位旋轉的推輥56其兩頭與後邊彈簧44相貼，前邊中段與齒圈上的牙齒相貼，彈簧所起的作用是使推棍56在超越齒輪牙齒時能順利後退與前伸，每超越一個牙齒後退前伸一次,並由此推移齒輪旋轉一定角度(360° +牙齒數)槓桿後端與連杆45上端頂頭連接套合，連杆45下端頂頭與曲軸的曲柄位或與偏心輪上的偏心軸(圖中未示出)套合，其套合方式為滑動配合即可轉動，槓桿後端頂頭安裝有走輪68與弧形軌道47相貼，運轉中走輪順軌道前後往復移位。
[0030]參照圖11，用於安裝在料鬥外緣上位周線和傳動罩內緣周線的走輪盤41共有4個錐形走輪51，做成錐形是杜絕在滾動移位中與環形軌道形成相對磨擦，其孔洞42用於藉助螺杆與螺母(圖中未示出)與被安裝體連接固定。
[0031]參照圖12，過濾柵板48由多個圈條組合而成，其相鄰兩圈條之間留有上窄下寬的間隙使原料易於超越通過，正中留有圈狀空間用於螺旋管就位穿通。
[0032]參照圖13，滾珠盤半邊圓形環形槽溝中安放有多個滾珠49，與上位同樣尺寸的半邊圓環形槽溝套合可取代走輪盤41和供走輪滾動移位的軌道。
[0033]參照圖14，由兩頭各一個軸承與軸承座55支承和定位的曲軸59上有兩個曲柄位60，用於與連杆頂頭套合或用於擱放槓桿後端，並安裝有傳動輪54藉助皮帶與動力機傳動輪相連。
[0034]參照圖15，由左右各一個軸承和軸承座55支承和定位的直軸61其兩頭分別安裝有各一個偏心輪62，兩偏心輪外邊一側非中心分別安裝有各一根在周線上彼此相互隔開180°的偏心軸64，滑動輪63安裝在偏心軸上，雙根槓桿後頭尾端65分別擱貼在滑動輪63上，並藉助拉簧66 —頭系掛在槓桿尾端另一頭系掛在機座支架67上、以防在運轉中槓桿與滑動輪脫開，正中安裝有傳動輪54。運轉中可取得與曲軸同樣的效果。
[0035]參照圖16，由相互隔開的各一個內為軸承、外為軸承座55支承和定位的下級主軸69其後端頂頭安裝有皮帶輪54，其前端外緣套裝有下級螺旋管70和焊裝在螺旋管緣周的下級螺旋葉片58。上為立式下為平式即立平二合一擠出機，其中立式擠出所不同之處在於:上級螺旋管32其上端頂頭超越傳動罩28上平面伸入料鬥中，並在其上端頂頭安裝壓料板59，刮料刀21其下水平部分已去掉，並將原立式擠出的機頭39和機口 40由立式擠出出口位移至平式擠出出口位，其他與圖5至圖8中的結構並無區別。其做功原理為:傳動罩28在運轉中帶連上級螺旋管32和上級螺旋葉片57及壓料板59做同步旋轉，在旋轉中將順箭頭落入的原料往下推送，促其進入下級螺旋葉片58的空間中，再由下級主軸69和下級螺旋管70及下級螺旋葉片58在同步運轉中將原料往前推送，促其超越機頭39和機口 40成為結合緊密的坯條。
【權利要求】
1.一種垂直擠出機，由料鬥、缸套、螺旋管及螺旋葉片、加上機頭和機口為主要部件所組成，其特徵是:在立式缸套上段外緣安裝與缸套相互隔開的傳動罩，傳動罩上邊與中心螺旋管連為一體，其外緣周線分上下安裝有各一道由多個三角形牙齒組成的齒輪圈，傳動罩的內壁或外壁周線上安裝有走輪與靜止的環形軌道相貼，或由滾珠盤取代走輪與環形軌道；槓桿前端頂頭安裝有彈簧和與三角形牙齒相貼的推輥，槓桿後端與連杆其中一頭套合，連杆另一頭與曲軸的曲柄位套合，或與偏心輪上的偏心軸套合；或者將槓桿後端擱放於曲軸的曲柄位或偏心輪的偏心軸上、並用拉簧將槓桿拉連。
2.根據權利要求1所述的一種垂直擠出機，其特徵是圓柱形缸套上段為相互隔開的內外雙層，內層下端頂頭上位安裝有單道或單道以上過濾柵板。
3.根據權利要求1或2所述的一種垂直擠出機，其特徵是以最下一道過濾柵板為界，其螺旋葉片外徑尺寸下段大於上段。
4.根據權利要求1所述的一種垂直擠出機，其特徵是傳動罩外緣安裝有單個或單個以上推輪，與推輪相對的水平線外側安裝有位於立軸下端的葉輪，立軸上端和料鬥外緣安裝有相同結構的傳動輪，料鬥一側邊安裝有刮料刀，其外緣或下位周邊安裝有走輪與環形軌道相貼，或者由滾珠盤取代走輪和環形軌道。
【文檔編號】B28B3/22GK203805113SQ201420250587
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】劉運武 申請人:劉運武