三工位全自動插拔力試驗機的製作方法
2023-09-24 03:44:25 1
本實用新型涉及測試技術領域，特指一種三工位全自動插拔力試驗機。
背景技術：
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電子產品如智慧型手機、平板電腦、電子書、電子詞典、筆記本電腦以及周邊產品如充電器、耳機、顯示器等均含有連接器件，如USB、MINI USB、HDMI、耳機端插入埠、電源線插入埠、同軸連接器、排線式連接器等。就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能，各種連接器均需要進行測試，且連接器插拔力測試需要次數較多，一般可達5000次或以上，故測試周期較長。隨著各大廠商對品質管控越來越嚴，測試量越來越大，對機臺的測試工位數亦越來越多，但是傳統的全自動插拔力試驗機只能同時對一組連接器同時進行測試，效率低下，也無法設定在插拔一定次數後旋轉一定次數（這種測試方法可以更真實地模擬連接器在用戶使用時的不同狀況)。
有鑑於此，本發明人提出以下技術方案。
技術實現要素：
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本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種三工位全自動插拔力試驗機。
為了解決上述技術問題，本實用新型採用了下述技術方案：該三工位全自動插拔力試驗機包括：機座，該機座上設置有龍門架；第一工位插拔力測試裝置，其包括通過第一XY調整平臺安裝於機座上的第一下夾具、通過第一Z軸驅動機構安裝於龍門架上的第一升降座、安裝於第一升降座上的第一電動旋轉臺以及安裝於第一電動旋轉臺下端並位於第一下夾具上方的鎖嘴夾具；第二工位插拔力測試裝置，其包括通過第二XY調整平臺安裝於機座上的第二下夾具、通過第二Z軸驅動機構安裝於龍門架上的第二升降座、安裝於第二升降座上的第二電動旋轉臺以及安裝於第二電動旋轉臺下端並位於第二下夾具上方的第二上夾具；第三工位插拔力測試裝置，其結構與所述第二工位插拔力測試裝置相同；控制系統，其包括機座上的控制面板、安裝於機座旁側的電腦主機和顯示器；所述第一、第二XY調整平臺下端均設置有壓力傳感器。
進一步而言，上述技術方案中，所述第一、第二下夾具旁側均設置有吹塵機構。
進一步而言，上述技術方案中，所述吹塵機構包括安裝於機座上的立柱、安裝於立柱上的電磁閥組件以及可彎折的氣嘴，該氣嘴朝向第一下夾具或第二下夾具。
進一步而言，上述技術方案中，所述第一XY調整平臺包括底板、安裝於底板上的X軸移動座、安裝於X軸移動座上的Y軸移動座以及安裝於底板上並用於驅動X軸移動座在X軸方向移動的X軸驅動手輪和安裝於X軸移動座上並用於驅動Y軸移動座在Y軸方向移動的Y軸驅動手輪，所述第一下夾具安裝於Y軸移動座上。
進一步而言，上述技術方案中，所述第二XY調整平臺的結構與第一XY調整平臺的結構相同。
進一步而言，上述技術方案中，所述第一下夾具包括安裝於Y軸移動座上的第一下夾座以及以可滑動方式安裝於第一下夾座上的第一左夾塊和第一右夾塊和分別用於驅動第一左夾塊和第一右夾塊相對夾緊或分開的第一左調節手輪和第一右調節手輪。
進一步而言，上述技術方案中，所述第二下夾具的結構與所述第一下夾具的結構相同；所述第二上夾具的結構與所述第二下夾具的結構相同，且第二上夾具與第二下夾具為對稱安裝。
進一步而言，上述技術方案中，所述第一Z軸驅動機構包括安裝於龍門架上的第一電缸以及安裝於第一電缸上的第一滑動座，所述第一升降座安裝於該第一滑動座上，且該第一電缸側邊設置有上升極限保護開關、自動復位零點開關和下降極限保護開關。
進一步而言，上述技術方案中，所述第二Z軸驅動機構的結構與所述第一Z軸驅動機構的結構相同。
進一步而言，上述技術方案中，所述第二上夾具與第二電動旋轉臺之間設置有自動求心機構。
採用上述技術方案後，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果：本實用新型設置的第一工位插拔力測試裝置、第二工位插拔力測試裝置、第三工位插拔力測試裝置為相互獨立工作，各不相干擾，以致本實用新型可相當於三臺插拔力測試機使用，且可節省空間，並可在同一顯示屏上顯示實時測試結果，令本實用新型具有極強的市場競爭力。另外，第一工位插拔力測試裝置用於檢測需要在測試時旋轉的產品，以致使在產品進行插入、拔出後旋轉N度，以真實反映產品在用戶使用時不同角度插拔時產品的可靠性，進一步提高本實用新型的市場競爭力。
附圖說明：
圖1是本實用新型的立體圖；
圖2是本實用新型中第一工位插拔力測試裝置的立體圖。
具體實施方式：
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
見圖1-2所示，為一種三工位全自動插拔力試驗機，其包括：機座1以及安裝於機座1上的第一工位插拔力測試裝置2、第二工位插拔力測試裝置3、第三工位插拔力測試裝置4和控制系統5。所述第一工位插拔力測試裝置2、第二工位插拔力測試裝置3、第三工位插拔力測試裝置4為相互獨立工作，各不相干擾，以致本實用新型可相當於三臺插拔力測試機使用，且可節省空間，令本實用新型具有極強的市場競爭力。
本實用新型可測試插頭連接器與插座連接器的插拔力。所述第一工位插拔力測試裝置2用於檢測需要在測試時旋轉的產品，以致使在產品進行插入、拔出後旋轉N度，以真實反映產品在用戶使用時不同角度插拔時產品的可靠性，令本實用新型具有極強的市場競爭力。
所述機座1上設置有龍門架11。
所述第一工位插拔力測試裝置2包括通過第一XY調整平臺21安裝於機座1上的第一下夾具22、通過第一Z軸驅動機構23安裝於龍門架11上的第一升降座24、安裝於第一升降座24上的第一電動旋轉臺25以及安裝於第一電動旋轉臺25下端並位於第一下夾具22上方的鎖嘴夾具26。測量時，第一下夾具22中夾緊的產品與第一上夾具26夾緊的產品不同心時，通過手動調節第一XY調整平臺可調整第一下夾具22相對第一上夾具26的位置，以保證第一下夾具22中夾緊的產品與第一上夾具26夾緊的產品同心，即可保證本實用新型的測試質量。
所述第一XY調整平臺21包括底板211、安裝於底板211上的X軸移動座212、安裝於X軸移動座212上的Y軸移動座213以及安裝於底板211上並用於驅動X軸移動座212在X軸方向移動的X軸驅動手輪214和安裝於X軸移動座212上並用於驅動Y軸移動座213在Y軸方向移動的Y軸驅動手輪215，所述第一下夾具22安裝於Y軸移動座213上。
所述第一下夾具22包括安裝於Y軸移動座213上的第一下夾座221以及以可滑動方式安裝於第一下夾座221上的第一左夾塊222和第一右夾塊223和分別用於驅動第一左夾塊222和第一右夾塊223相對夾緊或分開的第一左調節手輪224和第一右調節手輪225。
所述第一Z軸驅動機構23包括安裝於龍門架11上的第一電缸231以及安裝於第一電缸231上的第一滑動座232，所述第一升降座24安裝於該第一滑動座232上，且該第一電缸231側邊設置有上升極限保護開關、自動復位零點開關和下降極限保護開關。
所述第二工位插拔力測試裝置3包括通過第二XY調整平臺31安裝於機座1上的第二下夾具32、通過第二Z軸驅動機構33安裝於龍門架11上的第二升降座34、安裝於第二升降座34上的第二電動旋轉臺35以及安裝於第二電動旋轉臺35下端並位於第二下夾具32上方的第二上夾具36。所述第二上夾具36與第二電動旋轉臺35之間設置有自動求心機構37，在測試時，自動求心機構37可自動調節第二上夾具36相對第二下夾具32的位置，保證第二下夾具32中夾緊的產品與第二上夾具36夾緊的產品同心，以解決不同心而導致吃單邊的問題。
所述第二XY調整平臺31的結構與第一XY調整平臺21的結構相同，在此不再一一贅述。
所述第二下夾具32的結構與所述第一下夾具22的結構相同；所述第二上夾具36的結構與所述第二下夾具32的結構相同，且第二上夾具36與第二下夾具32為對稱安裝，在此不再一一贅述。
所述第二Z軸驅動機構33的結構與所述第一Z軸驅動機構23的結構相同，在此不再一一贅述。
所述第一、第二下夾具32旁側均設置有吹塵機構6。具體而言，所述吹塵機構6包括安裝於機座1上的立柱61、安裝於立柱61上的電磁閥組件62以及可彎折的氣嘴63，該氣嘴63朝向第一下夾具22或第二下夾具32，通過電磁閥組件62控制氣嘴63出氣，保證測試質量，同樣可複製粉塵等進入測試產品。
所述第三工位插拔力測試裝置4結構與所述第二工位插拔力測試裝置3相同，在此不再一一贅述。
所述控制系統5包括機座1上的控制面板51、安裝於機座1旁側的電腦主機52和顯示器53；所述第一、第二XY調整平臺21、31下端均設置有壓力傳感器10，並通過該壓力傳感器10實時採集第一、第二XY調整平臺21、31的插入力及拔出力。本實用新型通過電腦主機52和顯示器53可對所述第一工位插拔力測試裝置2、第二工位插拔力測試裝置3、第三工位插拔力測試裝置4獨立設置參數，如插拔次數、插拔行程、去程速度、回程速度、拔出後旋轉N度、測試N次後進行吹氣N秒、壓力保護等。
綜上所述，本實用新型設置的第一工位插拔力測試裝置2、第二工位插拔力測試裝置3、第三工位插拔力測試裝置4為相互獨立工作，各不相干擾，以致本實用新型可相當於三臺插拔力測試機使用，且可節省空間，並可在同一顯示屏上顯示實時測試結果，令本實用新型具有極強的市場競爭力。另外，第一工位插拔力測試裝置2用於檢測需要在測試時旋轉的產品，以致使在產品進行插入、拔出後旋轉N度，以真實反映產品在用戶使用時不同角度插拔時產品的可靠性，進一步提高本實用新型的市場競爭力。
當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並非來限制本實用新型實施範圍，凡依本實用新型申請專利範圍所述構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括於本實用新型申請專利範圍內。