換熱盤管成型模及成型裝置的製作方法
2023-10-28 10:02:12 1
專利名稱：換熱盤管成型模及成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於換熱盤管加工領域，具體涉及一種換熱盤管成型模及成型裝置。
背景技術：
換熱盤管一般為銅管，主要用於換熱，在現有的換熱盤管的加工過程中，需用採用專用的換熱盤管成型模，現有的換熱盤管成型模製造成本較高，進一步增加了換熱盤管的生產製造成本。另一方面，在換熱盤管的加工過程中，主要依靠手工完成，並且在加工過程中，一般是由兩人相互配合進行操作，現有的手工加工方式導致工人的勞動強度大，並且使所加工的換熱盤管存在較大的誤差，尺寸的一致性很難得到保證，同時加工效率低。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種換熱盤管成型模及成型裝置，本實用新型中，換熱盤管的生產製造成本更低，加工效率更高。其技術方案如下一種換熱盤管成型模，包括模座及設於模座上並與模座固定的成型螺旋盤管，模座為圓形，其中部上凸，越遠離中心位置，其高度越低，成型螺旋盤管呈螺旋狀，成型螺旋盤管的中心位於模座的中部且與模座的輪廓相適應，成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。述成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距相等。進一步，所述成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距大於所述成型螺旋盤管的直徑。在所述成型螺旋盤管的內端或外端處設有管端固定部。進一步，所述管端固定部為設於所述成型螺旋盤管最外端的直管。所述成型螺旋盤管在靠近中心的位置在靠近中心位置的所述成型螺旋盤管上設有切向缺口，便於換熱盤熱從該換熱盤管成型模上退出。一種換熱盤管成型裝置，包括機架、驅動機構及前述換熱盤管成型模，在機架上設有軸孔，在軸孔處設有轉軸，盤管成型模通過轉軸活動安裝在機架上，驅動機構也設於機架上並與轉軸連接。在所述軸孔處設有軸承，所述轉軸通過軸承安裝於軸孔處。所述驅動機構包括電機、控制踏板、變速箱及電磁離合器，控制踏板安裝於所述機架的下部並與電機電氣連接，電機、變速箱及電磁離合器安裝於所述機架內，電機通過變速箱、電磁離合器與所述轉軸連接，盤管成型模的成型面朝向正上方。採用前述換熱盤管成型裝置的成型方法，包括如下步驟:A、將待加工管的端部插入管端固定部並使待加工管緊靠在成型面上；B、啟動驅動裝置，盤管成型模旋轉而使待加工管在成型面上依次纏繞；C、關閉啟動裝置，盤管成型模停止旋轉，取下加工後的換熱盤管。綜上所述，本實用新型的優點是[0015]1、成型螺旋盤管設於模座上而形成成型面(如可直接由待加工管彎曲成型而形成)，換熱盤管成型模及換熱盤管成型裝置的生產製造成本低減少了加工誤差，降低了生產不合格率，進而降低了換熱盤管的生產製造成本；2、通過換熱盤管成型裝置進行半自動加工，減少了工人的勞動強度，提高了加工的效率，且換熱盤管的產品一致性可以得到有效的保證；3、驅動機構的設計及控制踏板的安裝位置，可以保證工人在進行控制操作的同時，不影響手部動作，提高了工人的效率；4、盤管成型模的成型面中部高，邊緣部分低，在對盤管進行加工時，先纏繞外圈的盤管，再纏繞內圈的盤管，並且不會造成盤管與成型面之間的幹涉；5、所述成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距大於所述成型螺旋盤管的直徑， 在加工換熱盤管時，成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距形成等距的槽狀，便於容納
待加工管。
圖1是通過換熱盤管成型裝置加工換熱盤管時的前視圖。圖2是通過換熱盤管成型裝置加工換熱盤管時的側視圖。圖3是通過換熱盤管成型裝置加工換熱盤管時的立體圖。圖4是加工換熱盤管時，待加工管在盤管成型模上的立體圖。圖5是成型螺旋盤管的側視圖。圖6是成型螺旋盤管的俯視圖。附圖標記說明1、模座，2、成型螺旋盤管，3、管端固定部，4、切向缺口，5、機架，6、轉軸，7、軸承，8、
變速箱，9、電磁離合器，10、螺旋槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明如圖1至圖6所示，一種換熱盤管成型裝置，包括機架5、驅動機構及前述換熱盤管成型模，在機架5上設有軸孔，在軸孔處設有轉軸6，盤管成型模通過轉軸6活動安裝在機架 5上，驅動機構也設於機架5上並與轉軸6連接。其中，在軸孔處設有軸承7，轉軸6通過軸承7安裝於軸孔處。驅動機構包括電機、 控制踏板、變速箱8及電磁離合器9，控制踏板安裝於機架5的下部並與電機電氣連接，電機、變速箱8及電磁離合器9安裝於機架5內，電機通過變速箱8、電磁離合器9與轉軸6連接，盤管成型模的成型面朝向正上方。換熱盤管成型模包括模座1及設於模座1上並與模座1固定的成型螺旋盤管2，模座1為圓形，其中部上凸，越遠離中心位置，其高度越低，成型螺旋盤管2呈螺旋狀，成型螺旋盤管2的中心位於模座1的中部且成型螺旋盤管2與模座1的輪廓相適應，成型螺旋盤管2形成換熱盤管的成型面。所述成型螺旋盤管2相鄰內圈與外圈之間的間距相等，且成型螺旋盤管2相鄰內圈與外圈之間的間距大於成型螺旋盤管2的直徑。在成型螺旋盤管2的內端或外端處設有管端固定部3，且所述管端固定部3為設於成型螺旋盤管2最外端的直管，該直管與成型螺旋盤管2的最外端相切，該直管不宜太長，也可以製作成半缺口狀，便於最後換熱盤管的取出。在靠近中心位置的成型螺旋盤管2靠近中心的位置上設有切向缺口 4，如圖6所示，沿最內端的切向方向，由內向外的三層成型螺旋盤管均設有該切身向缺口 4。採用前述換熱盤管成型裝置的成型方法，包括如下步驟:A、將待加工管的端部插入管端固定部3並使待加工管緊靠在成型面的螺旋槽10內；B、啟動驅動裝置，盤管成型模旋轉而使待加工管在成型面上依次纏繞；C、關閉啟動裝置，盤管成型模停止旋轉，尚未進入該裝置的待加工換熱盤管，可以在切向缺口 4中退出，取下加工後的換熱盤管。綜上所述，本實施例的優點是1、成型螺旋盤管2設於模座1上而形成成型面(如可直接由待加工管彎曲成型而形成)，換熱盤管成型模及換熱盤管成型裝置減少了加工誤差，降低了生產不合格率的生產製造成本低，進而降低了換熱盤管的生產製造成本；2、通過換熱盤管成型裝置進行半自動加工，減少了工人的勞動強度，提高了加工的效率，且換熱盤管的產品一致性可以得到有效的保證；3、驅動機構的設計及控制踏板的安裝位置，可以保證工人在進行控制操作的同時，不影響手部動作，提高了工人的效率；4、盤管成型模的成型面中部高，邊緣部分低，在對盤管進行加工時，先纏繞外圈的盤管，再纏繞內圈的盤管，並且不會造成盤管與成型面之間的幹涉；5、成型螺旋盤管2相鄰內圈與外圈之間的間距大於成型螺旋盤管2的直徑，在加工換熱盤管時，成型螺旋盤管2相鄰內圈與外圈之間的間距形成等距的槽狀，便於容納待
加工管。以上僅為本實用新型的具體實施例，並不以此限定本實用新型的保護範圍；在不違反本實用新型構思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種換熱盤管成型模，其特徵在於，包括模座及設於模座上並與模座固定的成型螺旋盤管，模座為圓形，其中部上凸，越遠離中心位置，其高度越低，成型螺旋盤管呈螺旋狀， 成型螺旋盤管的中心位於模座的中部且與模座的輪廓相適應，成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。
2.如權利要求1所述換熱盤管成型模，其特徵在於，所述成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距相等。
3.如權利要求2所述換熱盤管成型模，其特徵在於，所述成型螺旋盤管相鄰內圈與外圈之間的間距大於所述成型螺旋盤管的直徑。
4.如權利要求1所述換熱盤管成型模，其特徵在於，在所述成型螺旋盤管的內端或外端處設有管端固定部。
5.如權利要求4所述換熱盤管成型模，其特徵在於，所述管端固定部為設於所述成型螺旋盤管最外端的直管。
6.如權利要求4所述換熱盤管成型模，其特徵在於，所述成型螺旋盤管在靠近中心的位置的所述成型螺旋盤管上設有切向缺口。
7.一種換熱盤管成型裝置，其特徵在於，包括機架、驅動機構及權利要求1至5中任一項所述換熱盤管成型模，在機架上設有軸孔，在軸孔處設有轉軸，盤管成型模通過轉軸活動安裝在機架上，驅動機構也設於機架上並與轉軸連接。
8.如權利要求7所述換熱盤管成型裝置，其特徵在於，在所述軸孔處設有軸承，所述轉軸通過軸承安裝於軸孔處。
9.如權利要求7所述換熱盤管成型裝置，其特徵在於，所述驅動機構包括電機、控制踏板、變速箱及電磁離合器，控制踏板安裝於所述機架的下部並與電機電氣連接，電機、變速箱及電磁離合器安裝於所述機架內，電機通過變速箱、電磁離合器與所述轉軸連接，盤管成型模的成型面朝向正上方。
專利摘要本實用新型公開了一種換熱盤管成型模及成型裝置，該換熱盤管成型模包括模座及設於模座上並與模座固定的成型螺旋盤管，模座中部上凸，越遠離中心位置，其高度越低，成型螺旋盤管呈螺旋狀，成型螺旋盤管的中心位於模座的中部，成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。模座及設於模座上並與模座固定的成型螺旋盤管，模座為圓形，其中部上凸，越遠離中心位置，其高度越低，成型螺旋盤管呈螺旋狀，成型螺旋盤管與模座的輪廓相適應，成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。本實用新型中，換熱盤管的生產製造成本更低，加工效率更高。
文檔編號B21D11/06GK201988620SQ20102059380
公開日2011年9月28日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者顏建平 申請人:珠海格力電器股份有限公司