U型油氣分離裝置製造方法
2023-10-28 10:55:47 5
U型油氣分離裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於凝析油分離【技術領域】，具體涉及一種U型油氣分離裝置，包括U型彎頭、對稱設置在U型彎頭的兩個開口端上方的第一筒體和第二筒體，U型彎頭的兩個開口端分別與第一筒體、第二筒體連接；所述U型彎頭的底部設有排液管，所述第一筒體的上部側壁上設有接管，所述第二筒體的上部側壁上設有出氣管；所述第一筒體和第二筒體內沿豎直方向均設置有螺旋板。該裝置能實現伴生氣凝析油密閉回收、排液管有傾斜度，凝析油能利用重力原理自動流回油井油套管，且施工簡單、操作方便、安全環保等優點，能夠大幅降低井場員工就地排汙的勞動強度，提高自動化程度，滿足油田數位化開發建設的需求。
【專利說明】U型油氣分離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於凝析油分離【技術領域】，具體涉及一種U型油氣分離裝置，主要適用於有伴生氣、井口回壓高、冬季易產生凝析油的井場。
【背景技術】
[0002]井場作為石油產業上遊生產環節的最前端生產單元，在油田點多且分散。由於受技術手段制約，偏遠井場井口回壓高，需在井場設置加熱爐，其燃料為井口套管伴生氣，為保證井場加熱爐燃燒及放空管線不被凝析油凍堵，一般設置壓力缸、小型分液器，但排液管線內因溫度變化易產生凝析油。
[0003]目前為保證凝析液及時排放不凍堵，壓力缸、小型分液器設排汙口就地排放，井場需有人駐守手動排液，不僅勞動強度大，且含H2S區塊易導致人員中毒事故。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是解決現有的凝析油分離裝置不能自動排液，造成勞動強度大的問題。
[0005]為達上述目的，本實用新型提供了一種U型油氣分離裝置，包括U型彎頭、對稱設置在U型彎頭的兩個開口端上方的第一筒體和第二筒體，所述U型彎頭的兩個開口端分別與第一筒體、第二筒體連接；
[0006]所述U型彎頭的底部設有排液管，所述第一筒體的上部側壁上設有接管，所述第二筒體的上部側壁上設有出氣管；
[0007]所述第一筒體和第二筒體內沿豎直方向均設置有螺旋板。
[0008]所述U型彎頭的兩個開口端分別與第一筒體、第二筒體通過法蘭連接。
[0009]所述螺旋板中部有一固定杆穿過，所述螺旋板的兩端分別與固定杆兩端焊接。
[0010]所述固定杆上端、下端均水平設有一滑杆，所述第一筒體、第二筒體內壁均設有與滑杆相配套的滑槽。
[0011]所述螺旋板的螺旋半徑小於或等於第一筒體、第二筒體的半徑。
[0012]所述第一筒體、第二筒體的頂端均設有法蘭和法蘭蓋。
[0013]本實用新型的有益效果:能實現伴生氣凝析油密閉回收、自動排放，且施工簡單、操作方便、安全環保等優點，能夠大幅降低井場員工就地排汙的勞動強度，提高自動化程度，滿足油田數位化開發建設的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是油氣分離裝置局部剖視圖。
[0015]附圖標記說明:1、U型彎頭；2、第一筒體；3、第二筒體；4、螺旋板；5、固定杆；6、接管；7、出氣管；8、排液管；9、滑杆；10、法蘭；11、法蘭蓋；12、進氣口 ；13、出氣口 ；14、凝液分離區；15、凝液集聚區；16、排液口。
【具體實施方式】
[0016]為了解決現有的凝析油分離裝置不能自動排液，造成勞動強度大的問題。本實用新型提供了一種如圖1所示的U型油氣分離裝置，包括U型彎頭1、對稱設置在U型彎頭I的兩個開口端上方的第一筒體2和第二筒體3，U型彎頭I與第一筒體2和第二筒體3均通過法蘭連接；U型彎頭I的底部設有排液管8，第一筒體2的上部側壁上設有接管6，第二筒體3的上部側壁上設有出氣管7，第一筒體2和第二筒體3內沿豎直方向均設有螺旋板4和固定杆5，螺旋板4的螺旋半徑小於或等於第一筒體2、第二筒體3的半徑；固定杆5穿過螺旋板4的中心，螺旋板4兩端分別與固定杆5兩端焊接，在固定杆5的上端、下端均水平設有一滑杆9，第一筒體2、第二筒體3內壁均設有與滑杆9相配套的滑槽，螺旋板4通過固定杆5及滑杆9可在筒體內滑動。
[0017]在第一筒體2、第二筒體3的頂端均設有法蘭10和法蘭蓋11，法蘭蓋11設置在法蘭10的上端。兩個固定杆5分別與第一筒體2、第二筒體3滑動連接，因此打開法蘭蓋11，螺旋板4和固定杆5可整體取出，並定期對螺旋板5進行清洗；對於需定期投加清蠟劑的井場，可通過打開法蘭蓋11進行加藥。
[0018]本U型油氣分離裝置的原理是:油井套管氣經井場伴生氣集氣管線回收，通過進氣口 12進入U型油氣分離裝置的第一筒體2，氣體經螺旋板4作用，增大了分子碰撞次數與碰撞面積，提高凝析液的重力分離效率，同時提高碰撞熱交換效率，使氣體在凝液分離區14進行分離，並通過重力沉降在凝液集聚區15，最後通過排液口 16進入油井套管實現自動排液，未凝析的氣體經出氣口 13去加熱爐，此過程中未凝析的液相組分或氣體攜帶的液相，通過第二筒體3中的螺旋板4再次分離，最終剩餘的氣體去加熱爐，實現燃氣供氣或進入其他流程使用。
[0019]該U型油氣分離裝置對凝析油的分離實現過程:井場伴生氣經接管6進入U型油氣分離裝置的第一筒體2，氣體經螺旋板4作用在凝液分離區14進行分離，並通過重力沉降在凝液集聚區15，同時未凝析的氣體經過第二筒體3中的螺旋板4進行再次分離，並沉降在凝液集聚區15，凝析油通過排液口 16進入與水平夾角為15°的凝析油回收管線，最終剩餘的氣體去加熱爐，實現燃氣供氣或進入其他流程使用。
[0020]綜上所述，該U型油氣分離裝置結構簡單，體積小，無需人工操作，大幅降低井場員工就地排汙的勞動強度；設有增強油氣分離效果的螺旋板，U型管段沉降，換熱效率高，可實現全密閉，排液管有一定傾斜度，凝析油能利用重力原理自動流回油井油套管，自動排放凝析油；設置加藥留頭，可滿足井場投加清蠟劑的需要；主要適用於有伴生氣、井口回壓高、冬季易產生凝析油的井場，具有較廣的應用前景。
[0021]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，並不構成對本實用新型的保護範圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬於本實用新型的保護範圍之內。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這裡不一一敘述。
【權利要求】
1.U型油氣分離裝置，其特徵在於:包括U型彎頭(I )、對稱設置在U型彎頭(I)的兩個開口端上方的第一筒體(2)和第二筒體(3)，所述U型彎頭(I)的兩個開口端分別與第一筒體(2)、第二筒體(3)連接； 所述U型彎頭(I)的底部設有排液管(8)，所述第一筒體(2)的上部側壁上設有接管(6)，所述第二筒體(3)的上部側壁上設有出氣管(7)； 所述第一筒體(2)和第二筒體(3)內沿豎直方向均設置有螺旋板(4)。
2.根據權利要求1所述的U型油氣分離裝置，其特徵在於:所述U型彎頭(I)的兩個開口端分別與第一筒體(2)、第二筒體(3)通過法蘭連接。
3.根據權利要求1所述的U型油氣分離裝置，其特徵在於:所述螺旋板(4)中部有一固定杆(5 )穿過，所述螺旋板(4 )的兩端分別與固定杆(5 )兩端焊接。
4.根據權利要求3所述的U型油氣分離裝置，其特徵在於:所述固定杆(5)上端、下端均水平設有與其垂直的滑杆(9)，所述第一筒體(2)、第二筒體(3)內壁均設有與滑杆(9)相配套的滑槽。
5.根據權利要求1所述的U型油氣分離裝置，其特徵在於:所述螺旋板(4)的螺旋半徑小於或等於第一筒體(2)、第二筒體(3)的半徑。
6.根據權利要求1所述的U型油氣分離裝置，其特徵在於:所述第一筒體(2)、第二筒體(3 )的頂端均設有法蘭(10 )和法蘭蓋(11)。
【文檔編號】E21B43/34GK204024628SQ201420366194
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】何毅, 翟博文, 張園, 夏政, 張小龍, 白劍鋒, 楊博, 王博, 張江 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司