餘熱回收器的製造方法
2023-10-28 20:01:57
餘熱回收器的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種餘熱回收器，包括冷渣部，在所述冷渣部上方設置有進水管，在所述冷渣部的下方設置有出水管。所述進水管的進水口位於所述冷渣部的上方，所述出水管的出水口位於所述冷渣部的下方，所述進水管和所述出水管分別設置在所述冷渣部相對的兩側。本實用新型提供的餘熱回收器能夠快速使爐渣冷卻，在冷渣部的上方設置入水管，在冷渣部的下方設置出水管，使得水流能夠在常壓狀態下即可注入冷渣部，免除了高壓設備必要的產檢步驟，消除了因高壓對人體存在的潛在危害隱患，提高了工作效率。
【專利說明】餘熱回收器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷渣機，尤其涉及一種冷渣機的餘熱回收器。
【背景技術】[0002]在現有技術中，盤式冷渣機包括若干個安裝於機架上的渣盤，這些渣盤上下插接在一起。每一個渣盤包括一個同行側壁和一個渣板，所述渣板的下側設有用於與渣板和側壁一起形成水套的底板。渣板呈懸空狀態，所以在運行過程中，高溫爐渣很容易造成渣盤渣板變形，使得渣盤渣板將渣灰刮板頂死，出現運行故障。另外，在渣灰刮板刮灰運行時，由於這些渣盤上下插接，容易以為，造成轉子偏心，影響渣灰刮板正常運行。
[0003]為了解決上述技術問題，市場上出現了一種冷渣裝置，如申請號為「200720017683.7」、名稱為「流化床鍋爐冷渣裝置」的專利申請，其公開了如下技術內容，流化床鍋爐冷渣裝置，包括若干個安裝於機架上的渣盤，和用於將這些渣盤上下疊放的連接裝置；每個所述渣盤包括固定連接在一起的一個筒形側壁和一個渣板，所述渣板的下側設有用於與洛板和側壁一起形成水套的底板，在所述水套內設有分別與洛板和底板接觸的支撐裝置，所述支撐裝置由若干組間隔設置的V型翼板構成，所述的每一組V型翼板均環繞於渣盤的中心，相鄰的兩組V型翼板之間的空間形成水流通道，所述水流通道分別與該渣盤的進水管和出水管相通，結合附圖及附圖標記可明確看出，其進水口由下方通入各層渣盤內，出水口設置在冷渣裝置的上方。當冷渣裝置工作時，從下方進水口注入高壓水進入各層渣盤，水對爐渣進行冷卻，待渣盤上水滿後通過水壓作用從出水口流出。這樣的技術方案雖然能解決上述的問題，同時也帶來了如下技術缺陷:①水從下方注入冷渣裝置內需要高壓狀態下注入，而工業設備中，高壓設備都需要不定期檢測壓力狀況，以防止發生意外對人身造成傷害，這樣不免會影響工作效率；②水從下方注入渣盤內，需要注入足夠的水才能從上方的出水口溢出，水在冷渣裝置內滯留時間較長，和爐渣熱交換時間長，使得後期進行熱交換的水的溫度較高，換熱效率下降。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種應用於盤式冷渣機且能使爐渣在常壓狀態下快速冷卻的餘熱回收器。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種餘熱回收器，包括冷渣部，在所述冷渣部上方設置有進水管，在所述冷渣部的下方設置有出水管。所述進水管的進水口位於所述冷渣部的上方，所述出水管的出水口位於所述冷渣部的下方，所述進水管和所述出水管分別設置在所述冷渣部相對的兩側。
[0006]優選地，所述冷渣部包括若干個安裝於機架上的渣盤和用於將這些渣盤上下疊放的連接裝置；相鄰的兩個渣盤之間具有進風間隙，每個所述渣盤具有可容納爐渣的環形槽，位於最頂層的所述渣盤設有頂蓋，所述頂蓋設有進渣口，所述頂蓋與最頂層所述渣盤本體之間設有進風間隙，還包括多個可穿透所述頂蓋且與每個所述渣盤的環形槽連通的引風口、與多個所述引風口連通的連接管和與所述連接管的出風口連接的引風裝置；每個所述渣盤包括固定連接在一起的一個筒形側壁和一個渣板，所述渣板的下側設有用於與渣板和側壁一起形成水套的底板，在所述水套內設有分別與渣板和底板接觸的支撐裝置，所述支撐裝置由若干組間隔設置的V型翼板構成，所述的每一組V型翼板均環繞於渣盤的中心，相鄰的兩組V型翼板之間的空間形成水流通道，所述進水管和所述出水管分別與每層支撐裝置上的水流通道連通。
[0007]優選地，每組所述V型翼板均間斷設置。
[0008]優選地，所述的連接裝置包括固定於每一個渣盤的相應位置上的連接座和用於將所述連接座固定連接在一起的螺紋連接裝置。
[0009]優選地，所述引風口圍繞所述環形槽的中心環形陣列。
[0010]優選地，所述引風裝置由為鍋爐送風的送風裝置組成，所述送風裝置包括空氣預熱器和風機，所述連接管的出風口與所述空氣預熱器低溫段空氣進口連接。
[0011]本實用新型提供的餘熱回收器能夠快速使爐渣冷卻，在冷渣部的上方設置入水管，在冷渣部的下方設置出水管，使得水流能夠在常壓狀態下即可注入冷渣部，免除了高壓設備必要的產檢步驟，消除了因高壓對人體存在的潛在危害隱患，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型餘熱回收器的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型餘熱回收器的渣盤的軸向剖視圖；
[0014]圖3為本實用新型餘熱回收器的渣盤的俯視結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型餘熱回收器的俯視結構示意圖。
[0016]圖中:1-進水口，2-出水口，3-渣盤，4-環形槽，5-機架，6_出渣口，7_連接裝置，8-進渣口，9-引風口，10-出風口，11-渣板，12-底板，13-V型翼板，14-頂蓋，15-連接管，16-刮渣板，17-轉子，18-連接座，19-螺紋連接裝置，20-落渣孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0018]如圖1所示，圖1為本實用新型餘熱回收器的結構示意圖。
[0019]一種餘熱回收器，包括冷渣部，在所述冷渣部上方設置有進水管，在所述冷渣部的下方設置有出水管。所述進水管的進水口 I位於所述冷渣部的上方，所述出水管的出水口2位於所述冷渣部的下方，所述進水管和所述出水管分別設置在所述冷渣部相對的兩側。
[0020]如圖4所示，圖4為本實用新型餘熱回收器的俯視結構示意圖。所述冷渣部包括若干個安裝於機架5上的渣盤3和用於將這些渣盤3上下疊放的連接裝置7 ;相鄰的兩個渣盤3之間具有進風間隙，每個所述渣盤3具有可容納爐渣的環形槽4，位於最頂層的所述渣盤3設有頂蓋14，所述頂蓋14設有進渣口 8，所述頂蓋14與最頂層所述渣盤3本體之間設有進風間隙，還包括多個可穿透所述頂蓋14且與每個所述渣盤3的環形槽4連通的引風口 9、與多個所述引風口 9連通的連接管15和與所述連接管15的出風口 10連接的引風裝置。
[0021]如圖2和圖3所示，圖2為本實用新型餘熱回收器的渣盤的軸向剖視圖；圖3為本實用新型餘熱回收器的渣盤的俯視結構示意圖。每個所述渣盤3包括固定連接在一起的一個筒形側壁和一個渣板11，所述渣板11的下側設有用於與渣板11和側壁一起形成水套的底板12，在所述水套內設有分別與渣板11和底板12接觸的支撐裝置，所述支撐裝置由若干組間隔設置的V型翼板13構成，所述的每一組V型翼板13均環繞於渣盤3的中心，相鄰的兩組V型翼板13之間的空間形成水流通道，所述進水管和所述出水管分別與每層支撐裝置上的水流通道連通。
[0022]每組所述V型翼板13均間斷設置。
[0023]所述的連接裝置7包括固定於每一個渣盤3的相應位置上的連接座18和用於將所述連接座18固定連接在一起的螺紋連接裝置19。
[0024]所述引風口 9圍繞所述環形槽4的中心環形陣列。
[0025]所述引風裝置由為鍋爐送風的送風裝置組成，所述送風裝置包括空氣預熱器和風機，所述連接管15的出風口 10與所述空氣預熱器低溫段空氣進口連接。引風裝置的作用是提供犀利，使所述渣盤3之間的間隙產生流動的風，通過風的流動帶走粉塵和熱空氣，進入到鍋爐的鼓風中，起到風冷和調節的作用。
[0026]餘熱回收器的工作原理:
[0027]鍋爐運行時，鍋爐產生的高溫爐渣從進渣口 8落入冷渣腔最上部的渣盤3內，高溫爐渣的熱量經過渣板11和V型翼板13的傳導，被更迅速地傳遞到整個水套，由於增大了熱交換面積，在水流的冷卻下，爐渣溫度第一更迅速地降低。轉子17帶動刮渣板16轉動，在刮渣板16的推動下，經過冷卻的爐渣經落渣孔20落入下一級渣盤3，進一步吸收剩餘熱量，待爐渣溫度泠卻至合適溫度時，從冷渣裝置下方的出渣口 6落出；同時，爐渣在這一級渣盤3產生的熱蒸氣，抵達上一級渣盤3的底板12，其熱量被上一級渣盤3水套內的水流吸收。這樣，經過多級冷卻，爐渣的熱量大部分被水流吸收，當爐渣溫度達到規定要求是，低溫爐渣從出閘口排出，而被加熱的水流可以留作他用(供暖)，或作為鍋爐的進水補水，水流從上方的進水口 I注入冷渣腔內，然後對爐渣進行冷卻，然後從出水口 2流出冷渣腔，整個過程中水流一直是流動的，無需在冷渣腔內滯留過長時間，從而使得水流和爐渣之間的熱交換時間大大縮短，保證冷渣腔內水流的溫度始終保持在一個較低值，保證冷渣腔內爐渣和水流具有較高熱交換效率，可以使得爐渣迅速冷卻降溫。
[0028]上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型創造所作的舉例，而並非對本實用新型創造【具體實施方式】的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造權利要求的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種餘熱回收器，包括冷渣部，其特徵在於，在所述冷渣部上方設置有進水管，在所述冷渣部的下方設置有出水管；所述進水管的進水口位於所述冷渣部的上方，所述出水管的出水口位於所述冷渣部的下方，所述進水管和所述出水管分別設置在所述冷渣部相對的兩側。
2.根據權利要求1所述的餘熱回收期，其特徵在於，所述冷渣部包括若干個安裝於機架上的渣盤和用於將這些渣盤上下疊放的連接裝置；相鄰的兩個渣盤之間具有進風間隙，每個所述渣盤具有可容納爐渣的環形槽，位於最頂層的所述渣盤設有頂蓋，所述頂蓋設有進渣口，所述頂蓋與最頂層所述渣盤本體之間設有進風間隙，還包括多個可穿透所述頂蓋且與每個所述渣盤的環形槽連通的引風口、與多個所述引風口連通的連接管和與所述連接管的出風口連接的引風裝置；每個所述渣盤包括固定連接在一起的一個筒形側壁和一個渣板，所述渣板的下側設有用於與渣板和側壁一起形成水套的底板，在所述水套內設有分別與渣板和底板接觸的支撐裝置，所述支撐裝置由若干組間隔設置的V型翼板構成，所述的每一組V型翼板均環繞於渣盤的中心，相鄰的兩組V型翼板之間的空間形成水流通道，所述進水管和所述出水管分別與每層支撐裝置上的水流通道連通。
3.根據權利要求2所述的餘熱回收器，其特徵在於，每組所述V型翼板均間斷設置。
4.根據權利要求3所述的餘熱回收器，其特徵在於，所述的連接裝置包括固定於每一個渣盤的相應位置上的連接座和用於將所述連接座固定連接在一起的螺紋連接裝置。
5.根據權利要求4所述的餘熱回收器，其特徵在於，所述引風口圍繞所述環形槽的中心環形陣列。
6.根據權利要求2-5任一所述的餘熱回收器，其特徵在於，所述引風裝置由為鍋爐送風的送風裝置組成，所述送風裝置包括空氣預熱器和風機，所述連接管的出風口與所述空氣預熱器低溫段空氣進口連接。
【文檔編號】F23J1/06GK203478290SQ201320497970
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】裴英翔 申請人:北京英翔博瑞耐火材料科技有限公司