密封器的製作方法

2023-10-28 05:51:27

專利名稱：密封器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管材生產線真空箱配合件，具體涉及一種用於管材生產線真 空箱端面密封器。
背景技術：
管材生產線真空箱的作用在於提供一定程度的真空，以確保管材在冷卻成形過程 中不至於塌陷，其難點在於真空箱的端面出口既要讓管材順利通過又要保持足夠的密封性 能。管材生產線都是連續生產，其出管速度在2 — lOm/min，現行的做法是用10 mm厚的矽 膠板，通過手工切割和管材外徑差不多的孔，用螺栓和真空箱連接起來，主要靠矽膠自身的 彈性和管材表面保持密封，由於管材表面和密封材料之間一直在進行滑動磨擦，加之切孔 精度差、矽膠耐磨性能有限，因此每個矽膠密封板的使用壽命只有2 - 3天，最好的也就一 周左右。由此可見如果只憑密封體自身的彈性和管材表面密封，就很難提高使用壽命，同樣 還會導致配件更換頻繁，影響生產效率，同時也很不經濟(矽膠板的市場價格應該在40 -50元/ kg左右)。也有個別廠家，以模壓橡膠密封圈代替矽膠板，但效果也不是很理想。

實用新型內容鑑於上述不足之處，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單，管材與密封體之 間密封性能好，密封體使用壽命長、更換簡單的用於管材生產線真空箱端面的密封器。為了達到上述目的，本實用新型採用了以下技術方案一種密封器，包括殼體，所 述殼體底端部接真空箱端面出口並形成一真空腔，所述殼體中部內壁上設有一環形凸臺， 環形彈性密封體安放於環形凸臺上，所述環形彈性密封體上擠壓有調節螺杆，其調節螺杆 軸向開有供管材自由出入的通孔，且調節螺杆與殼體內壁上的螺紋呈螺紋旋合；所述環形 彈性密封體與管材表面呈無間隙接觸。最優的，所述環形彈性密封體為中空環形彈性橡膠密封體。本實用新型的工作原理為管材從管材生產線真空箱端面出口出來進入密封器， 由調節螺杆向環形彈性密封體均衡施壓，環形彈性密封體在外力作用下極易發生形變，故 環形彈性密封體和管材表面之間就有足夠的壓力保持密封。隨著生產的進行，環形彈性密 封體與管材表面無間隙接觸部位會因為磨擦而磨損，但是由於一直有調節螺杆均衡對環形 彈性密封體施加的外壓力而使其保持變形的趨勢，所以環形彈性密封體和管材表面無間隙 接觸(密封)狀態會一直保持到環形彈性密封體的磨損極限，其使用壽命自然會比自由狀態 的環形彈性密封體長得多。同時更換磨損到極限的環形彈性密封體也相當方便，可以不借 助任何工具在一分鐘內完成，大大提高工作效率。本實用新型由調節螺杆直接與環形彈性密封體接觸，二者之間無需放置墊片，使 得結構更為簡單、製造容易，管材與密封體之間密封性能好，密封體使用壽命長、更換簡單。
圖1本實用新型縱向剖視結構示意圖。圖2本實用新型的環形彈性密封體結構示意圖。圖3本實用新型調節螺杆結構示意圖。圖中1.殼體；1. 1.環形凸臺；2.環形彈性密封體；3.管材；4.真空箱端面出口 ； 5.真空腔；6.調節螺杆；7.通孔。
具體實施方式
下面我們將結合附圖對本實用新型做進一步說明。如圖1和圖2所示，一種密封器，包括殼體1，殼體1底端部接真空箱端面出口 4並 形成一真空腔5，殼體1中部內壁上設有一環形凸臺1. 1，中空環形彈性橡膠密封體2安放 於環形凸臺1. 1上，中空環形彈性橡膠密封體2上擠壓有調節螺杆6，且調節螺杆6與殼體 1內壁上的螺紋呈螺紋旋合；如圖3所示，調節螺杆6軸向開有供管材3自由出入的通孔7， 且中空環形彈性橡膠密封體2與管材3表面呈無間隙接觸。
權利要求1. 一種密封器，包括殼體(1)，所述殼體(1)底端部接真空箱端面出口(4)並形成一真 空腔(5)，所述殼體(1)中部內壁上設有一環形凸臺(1. 1)，環形彈性密封體(2)安放於環形 凸臺(1. 1)上，其特徵在於所述環形彈性密封體(2 )上擠壓有軸向開有供管材(3 )自由出 入的通孔(7)的調節螺杆(6)，且調節螺杆(6)與殼體(1)內壁上的螺紋呈螺紋旋合；所述 環形彈性密封體(2)與管材(3)表面呈無間隙接觸。
2.根據權利要求1所述的密封器，其特徵在於所述環形彈性密封體(2)為中空環形 彈性橡膠密封體。
專利摘要本實用新型公開了一種端面密封器，包括殼體，所述殼體底端部接真空箱端面出口並形成一真空腔，所述殼體中部內壁上設有一環形凸臺，環形彈性密封體安放於環形凸臺上，其特徵在於所述環形彈性密封體上擠壓有調節螺杆，且調節螺杆與殼體內壁上的螺紋呈螺紋旋合；所述環形彈性密封體與管材表面呈無間隙接觸。本實用新型由調節螺杆直接與環形彈性密封體接觸，二者之間無需放置墊片，使得結構更為簡單、製造容易，管材與密封體之間密封性能好，密封體使用壽命長、更換簡單。
文檔編號F16J15/18GK201858362SQ20102061091
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月17日 優先權日2010年11月17日
發明者楊玉璽 申請人:四川宏億複合材料工程技術有限公司