供汽車排氣管使用的橡膠材料的製備方法與流程
2023-10-28 19:53:12
本發明涉及汽車排氣管加工技術領域，具體是涉及一種供汽車排氣管使用的橡膠材料的製備方法。
背景技術：
汽車排氣管，它安裝於發動機排氣支管和消聲器之間的排氣管中，使整個排氣系統呈撓性聯接，從而起到減振降噪、方便安裝和延長排氣消聲系統壽命的作用。它主要用於輕型車、微型車和客車，其結構是雙層波紋管外覆鋼絲網套，兩端直邊段外套卡環的結構。
目前，橡膠材料已經應用於汽車排氣管的製造中，但是，由於排氣管溫度較高，所以對橡膠材料的耐高溫性能有很高的要求。
技術實現要素：
本發明的目的之一在於提供一種供汽車排氣管使用的橡膠材料及其製備方法，可完美克服現有技術中存在的上述問題。為實現上述目的，本發明採用了以下技術方案：
一種供汽車排氣管使用的橡膠材料，由如下重量份的原料製成：
充油三元乙丙橡膠 45份；
三聚硫氰酸 10份；
雙酚A型聚碳酸酯 10份；
聚醚多元醇DMN-3050 10份；
光穩定劑 2份；
防老劑 3份；
促進劑 2份；
石蠟 1份；
硬脂酸 2份；
硫化劑 2份；
地黃苷D 3份；
石蠟油 10份。
供汽車排氣管使用的橡膠材料的製備方法，步驟如下：
1）、將充油三元乙丙橡膠、三聚硫氰酸和雙酚A型聚碳酸酯放入密煉機中，在90℃下密煉60分鐘；
2）、向密煉機中加入聚醚多元醇DMN-305010、光穩定劑、防老劑、促進劑和石蠟，在90℃下密煉20分鐘，密煉結束後，控制其膠溫在100℃以下排膠，獲得母煉膠；
3）、將母煉膠放入硫化設備中，再加入硬脂酸、硫化劑、地黃苷D和石蠟油，依次在60℃、65℃、70℃、75℃、80℃共5個溫度區間內依次硫化5、5、5、8、3分鐘，然後控制其膠溫在80℃以下擠出，製得供汽車排氣管使用的橡膠材料。
本發明的供汽車排氣管使用的橡膠材料及其製備方法，其有益效果表現在：
1）、本發明的供汽車排氣管使用的橡膠材料，由充油三元乙丙橡膠、三聚硫氰酸、雙酚A型聚碳酸酯、聚醚多元醇DMN-305010、光穩定劑、防老劑、促進劑、石蠟、硬脂酸、硫化劑、地黃苷D和石蠟油製成，製備的橡膠材料具有較高的耐熱性能，同時，可顯著提升排氣管用橡膠製品的使用壽命。
2）、本發明的供汽車排氣管使用的橡膠材料的製備方法，生產成本低，使橡膠材料的耐高溫性能得到顯著提升。同時，加工過程較為簡單，節省了能源，符合國家關於節能減排的要求，對環境無害，值得大力推廣。
具體實施方式
以下將結合實施例，對本發明進行較為詳細的說明。但是，實施例內容僅是對本發明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。
實施例1
一種供汽車排氣管使用的橡膠材料，由如下重量份的原料製成：
充油三元乙丙橡膠 45份；
三聚硫氰酸 10份；
雙酚A型聚碳酸酯 10份；
聚醚多元醇DMN-3050 10份；
光穩定劑 2份；
防老劑 3份；
促進劑 2份；
石蠟 1份；
硬脂酸 2份；
硫化劑 2份；
地黃苷D 3份；
石蠟油 10份。
供汽車排氣管使用的橡膠材料的製備方法，步驟如下：
1）、將充油三元乙丙橡膠、三聚硫氰酸和雙酚A型聚碳酸酯放入密煉機中，在90℃下密煉60分鐘；
2）、向密煉機中加入聚醚多元醇DMN-305010、光穩定劑、防老劑、促進劑和石蠟，在90℃下密煉20分鐘，密煉結束後，控制其膠溫在100℃以下排膠，獲得母煉膠；
3）、將母煉膠放入硫化設備中，再加入硬脂酸、硫化劑、地黃苷D和石蠟油，依次在60℃、65℃、70℃、75℃、80℃共5個溫度區間內依次硫化5、5、5、8、3分鐘，然後控制其膠溫在80℃以下擠出，製得供汽車排氣管使用的橡膠材料。