一種開關翹板的焊接觸點的製作方法

2023-10-28 19:49:32 2

本實用新型涉及一種開關，特別涉及一種開關翹板的焊接觸點。

背景技術：

目前市場上的開關翹板與觸點都是採用鉚接固定，鉚接固定存在的問題：觸點與翹板連接，採用的是由外力擠壓變形，填充翹板與觸點連接間的空隙。開關在使用狀態下易發熱，金屬件物體都具有受熱膨脹，遇冷收縮的物理原理；翹板受熱，翹板與觸點之間受熱膨脹，遇冷收縮，翹板與觸點連接之間的間隙，逐漸變大；間隙變大產生的溫度也越高，開關翹板通過電流發熱，溫度越高易軟化塑料件，溫升升高易產生火災；受熱膨脹，遇冷收縮，翹板與觸點連接間隙變大，則開關接觸電阻變大，溫升升高，開關壽命大大減弱。

技術實現要素：

針對現有的技術不足，本實用新型提供一種開關翹板的焊接觸點。

為了實現上述目的，本實用新型所採取的技術方案是：一種開關翹板的焊接觸點，包括翹板和觸點，所述的翹板具有觸點焊接部，所述的觸點焊接部包括上表面和下焊接面，所述的觸點包括觸點上焊接面和觸點下表面，所述的觸點與翹板之間通過觸點上焊接面與觸點焊接部的下焊接面焊接固定為一體式結構。

所述的觸點上焊接面具有焊接凸點。

所述的觸點焊接部的下焊接面是平面。

所述的焊接凸點包括大凸點和若干小凸點，大凸點厚度大於小凸點，所述的小凸點環繞設置在大凸點外圍的觸點上焊接面上，且小凸點之間的間距相等。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供一種開關翹板的焊接觸點，本產品的觸點與翹板通過焊接固定為一體式，翹板與觸點之間沒有接觸間隙，完全融合在一起，觸點與翹板連接產生的溫升沒有，可忽略不計，大大提高了開關使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的翹板結構示意圖；

圖3為本實用新型的觸點結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1～圖3所示，一種開關翹板的焊接觸點，包括翹板100和觸點200，所述的翹板100具有觸點焊接部110，所述的觸點焊接部110包括上表面111和下焊接面112，所述的觸點200包括觸點上焊接面210和觸點下表面220，所述的觸點200與翹板100之間通過觸點上焊接面210與觸點焊接部110的下焊接面112焊接固定為一體式結構；所述的觸點上焊接面210具有焊接凸點300，所述的焊接凸點300包括大凸點310和若干小凸點320，大凸點310厚度大於小凸點320，所述的小凸點320環繞設置在大凸點310外圍的觸點上焊接面210上，且小凸點320之間的間距相等。通過焊接的方式將觸點200與翹板100融合為一體式結構，所採用的焊接方法是由2電極通過大電流，把翹板100和觸點200瞬間融合一起，翹板100與觸點200之間沒有接觸間隙，完全融合在一起，觸點200與翹板100連接產生的溫升沒有，可忽略不計，大大提高了開關使用壽命，焊接凸點300是為了使焊接效果更好。

實施例2：本實施例與實施例1的區別在於，所述的觸點焊接部110的下焊接面112是平面(未圖示)，其分布結構與實施例1的焊接凸點300的分布結構一樣。

實施例3：本實施例與實施例1的區別在於，所述的觸點上焊接面210具有焊接凸點300，所述的觸點焊接部110的下焊接面112是平面(未圖示)。

實施例4：本實施例與實施例1的區別在於，所述的觸點上焊接面210是平面(未圖示)，為了提高焊接效果。

實施例5：本實施例與實施例1的區別在於，所述的觸點焊接部110的下焊接面112具有焊接凸點300，所述的焊接凸點300包括大凸點310和若干小凸點320，大凸點310厚度大於小凸點320，所述的小凸點320環繞設置在大凸點310外圍的下焊接面112上，且小凸點320之間的間距相等，為了達到更好的焊接效果。

實施例6：本實施例與實施例1的區別在於，所述的觸點上焊接面210是平面(未圖示)，所述的觸點焊接部110的下焊接面112具有焊接凸點300，為了達到更好的焊接效果。